Printdur® HSA: Hoogsterkte, Nikkelvrij Staal voor LPBF
Het nieuw ontwikkelde Printdur® HSA kenmerkt zich door de volgende eigenschappen:
- Goede verwerkbaarheid met LPBF (Laser Powder Bed Fusion).
- Printdur HSA wordt geproduceerd zonder het legeringselement nikkel. Hierdoor zijn de veiligheidsvoorschriften tijdens de verwerking van het poeder aanzienlijk verminderd.
- Aanzienlijk verhoogde strekgrens, treksterkte en hardheid vergeleken met typische austenitische stalen (zoals 316L).
- Hoge corrosiebestendigheid (Pitting Resistance Equivalent Number) PREN = 36 vergeleken met typische austenitische stalen (316L = 28).
- Hoge neiging tot werkverharding.
- Hoge weerstand tegen cavitatie.
- Een daaropvolgende warmtebehandeling kan de zwaarte vergroten.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Bulkdichtheid | 4,3 g/cm³ |
| Deeltjesgroottebereik | 10 - 53 µm |
Mechanisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Charpy-slagzwaarte, V-keur | 50 J | |
| Rek | 30 % | A5 |
| Hardheid, Rockwell C | 35 [-] | |
| Treksterkte | 1120 MPa | |
| Strekgrens | 915 MPa | RP02 |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Relatieve magnetische permeabiliteit | 1 [-] | max. | Niet magnetisch |
Rheologische eigenschappen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Hall-stroomsnelheid | 16,8 s/50g |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 1 % | N+C |
| Chroom | 18 % | |
| IJzer | Rest | |
| Mangaan | 21 % | |
| Molybdeen | 2 % | |
| Nikkel | 0,1 % | |
| Stikstof | 1 % | N+C |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Toepassingsgebieden | De eigenschappen van Printdur® HSA bieden een breed scala aan toepassingen in de werktuigbouw, bijvoorbeeld voedingsmiddelen- en chemische industrie, pomponderdelen, elektriciteitscentrales of de automobilindustrie. |
| Corrosie-eigenschappen | In geprint toestand is Prindur® HSA corrosiebestendig volgens SEP 1877 Methode II (interkristallijne corrosiebestendigheidstest) en ASTM G48 Methode E (putcorrosiebestendigheidstest). |
| Verwerkingsgeschiedenis | Het poeder wordt geproduceerd door gasatomisatie. |
| Verwerkingsmethodes | Printdur® HSA kan worden verwerkt op LPBF-systemen. De procesparameters zijn vergelijkbaar met die van 316L. Neem contact met ons op voor meer informatie. |
Metaal
- Printdur® Powderfort: Premium Warmtebehandeld Gereedschapsstaal voor Additive Manufacturing
- Wolfram: Belangrijkste Eigenschappen en Industriële Toepassingen
- Hoogfrequentie Gehalte Elektrostalen – 0,20 mm Dunne Afmeting (EN 10303:2015 Compliant)
- Printdur® Powderfort: Hoogpresterend Uithardend Werkzeugstaal voor LPBF
- UGICHROM® 4404: Ultra-duurzaam Verchroomd Roestvrij Staal voor Hoogpresterende Hydrauliek
- Printdur® Ni625LFe: Geavanceerd Nikkellegering voor Superieure Corrosieweerstand
- Printdur® Ni625 – Hoogpresterende Corrosieweerstandende Nikkellegering voor 3D-Printen
- UGICHROM® 4307 – Premium Micro-fissure Chroomplating voor High-Performance Hydraulische & Pneumatische Systemen
- UGICHROM® 4305 – Geavanceerde Micro-fissure Chroomplating voor Hydrauliek & Pneumatica
- Printdur® 4404: 316L Roestvrij Staal voor Additive Manufacturing
- UGI® HT605 – Hoogtemperatuur kobalt-chroom-nikkel-wolfram legering met superieure oxidatiebestendigheid