Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

UGIMA®-X 4404: Premium Oplossingsgeglühde Roestvrij Staal met Superieure Freesbaarheid

UGIMA®-X 4404 – De Ultieme Freesbare 1.4404

UGIMA®-X 4404 is een roestvrij staal met uitzonderlijk verbeterde freesbaarheid, geproduceerd exclusief door Ugitech. De materiaaleigenschappen zijn identiek aan standaard 1.4404-kwaliteiten, met als cruciale uitzondering de freesprestaties: deze overtreffen zelfs die van UGIMA® 4404 en UGIMA® 4404 HM, de al verbeterde 1.4404-kwaliteiten van Ugitech.

Belangrijkste Voordelen

  • Resultaat van een geoptimaliseerd productie- en controleproces binnen de UGIMA®-familie.
  • Technologische doorbraak die voordelen biedt bij alle freescondities, machines en gereedschappen; optimale prestaties bij hoge snijcondities.
  • Ten opzichte van UGIMA® 4404: 15% hogere draaiprestaties en 20% hogere boorprestaties.
  • Ten opzichte van UGIMA® 4404 HM: 7% verbetering bij draaien en 12% bij boren.

Magnetische Eigenschappen

Als meeste austenitische roestvrije stalen is UGIMA®-X 4404 na een oplossingsglühbehandeling praktisch niet-magnetisch. Na koudtrekken kan echter een lichte ferromagnetische gedragingen optreden door destabilisatie van de austeniet.

Eigenschappen

Algemeen

EigenschapWaarde
Dichtheid7,9 g/cm³

Mechanisch (Oplossingsgeglüht)

EigenschapWaardeOpmerking
Elasticiteitsmodulus196 GPa
Rek45 %min.
Kruinverkleining70,0 %min.
Treksterkte500,0 – 600,0 MPa

Thermisch

EigenschapWaardeOpmerking
Uitzettingscoëfficiënt0,0000165 1/K20 tot 200 °C
Specifieke warmtecapaciteit500 J/(kg·K)
Warmtegeleiding15 W/(m·K)

Elektrisch

EigenschapWaarde
Elektrische weerstand7,5e-07 Ω·m

Chemische Samenstelling (gewicht%)

ElementWaardeOpmerking
Koolstof (C)0,03max.
Chroom (Cr)16,5 – 17,5 %
Koper (Cu)0,75max.
Mangaan (Mn)2,0
Molybdeen (Mo)2,0 – 2,5 %
Nikkel (Ni)10,0 – 12,0 %
Fosfor (P)0,04max.
Silicium (Si)1,0max.
Zwavel (S)0,02 – 0,03 %

Technologische Eigenschappen

Toepassingsgebieden

  • Algemene onderdeelproductie
  • Chemische industrie
  • Olie-, petrochemische en nucleaire industrie
  • Voedingsmiddelen- en landbouwindustrie
  • Decoratie en huishoudapparatuur
  • Bouw, constructies, transport
  • Elektronische apparatuur

Corrosiebestendigheid

UGIMA®-X 4404 heeft dezelfde corrosiebestendigheid als UGIMA® 4404. Het materiaal vertoont uitstekende bestendigheid in natuurlijke atmospheren: waterlopen, landelijke en stedelijke omgevingen, industriële atmosferen, zelfs bij matige chloriden- en zuurconcentraties, in voedings- en landbouwomgevingen, en in diverse zuren (zwavelzuur, fosforzuur, organische) en gechloreerde atmosferen, onder bepaalde temperatuur- en concentratievoorwaarden.

MediumGedrag
SalpeterzuurGoed
FosforzuurMatig
ZwavelzuurMatig
AzijnzuurGoed
NatriumMatig
NaCl (Zoutnevel)Goed
VochtigheidUitstekend
BenzineMatig
ZeewaterMatig

UGIMA®-X 4404 weerstelt effectief interkristallijne corrosie, zelfs na lassen, en voldoet aan genormde tests:

  • AFNOR NFA05-159
  • ASTM A262 – 75 PRACTICE E
  • DIN 50914
  • Op aanvraag: speciale tests

Het materiaal is geschikt voor mariene omgevingen en sterk oxidiserende chemische atmosferen. Compatibel met alle industriële vloeistoffen, smeermiddelen, olien en vetten. Optimale corrosiebestendigheid wordt bereikt op een oppervlak vrij van residuale bewerkingsoliën of vervuiling (bijv. ijzerdeeltjes).

Beizing is vergelijkbaar met standaard 1.4404 (UGI® 4404). Ontsmetting wordt vanwege complexiteit en kosten niet aanbevolen; indien noodzakelijk:

  • 1 volume salpeterzuur 52% (36° Baumé)
  • 1 volume water
  • Kamer temperatuur
  • Korte duur
  • Grondig afspoelen

Algemene Freesbaarheid

Door specifieke optimalisatie van de gehele oxidepopulatie in de legering garandeert UGIMA®-X 4404 uitzonderlijke freesprestaties voor een 1.4404, met name bij zeer hoge of zware snijcondities. De prestaties beruhen op uitstekende spanbreuk, verlengde standsleven en zeer goede oppervlakteafwerking na bewerking.

Voor maximaal rendement uit deze kwaliteit, neem contact op met onze Technische Supportafdeling.

Draaien – VB15/0,15

Wat betreft snijplaatsslijtage (VB15/0,15-tests, representatief voor potentiële ruwdraaiproductiviteit), stijgen de haalbare snijcondities van UGIMA®-X 4404 met bijna 15% ten opzichte van de al verbeterde UGIMA® 4404. Tests uitgevoerd met SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 platen.

Spanbreukzones (CBZ)

Wat betreft spanbreukbaarheid (CBZ-tests, representatief voor de vermindering van machinestillstand door omslagen), is het aantal korte-spancondities voor UGIMA®-X 4404 licht toegenomen ten opzichte van UGIMA® 4404 en UGIMA® 4404 HM. Getest met twee referentiedraaiplaten bij constante snijsnelheid (200 m/min), voertoer 0,1–0,4 mm/toer (stappen 0,05), snijdiepte 0,5–4 mm (stappen 0,5 mm); in totaal 56 condities.

Boren

Vergelijkingstests met beklaagde hardmetaalboeren (Ø6 mm, centrale koeling, oplosbare olie 15 bar) bij 4D (24 mm diepte). UGIMA®-X 4404 heeft een breder toepassingsdomein dan UGI® 4404, zelfs dan de al sterk verbeterde UGIMA® 4404 HM. De maximale spaansnelheid is verbeterd met 12%, 20% en 30% ten opzichte van respectievelijk UGIMA® 4404 HM, UGIMA® 4404 en UGI® 4404.

Warmtebehandeling

De warmtebehandeling bestaat uit aanlagen in water of lucht na minimaal een half uur bij 1000–1100 °C. Deze oplossingsglühbehandeling verwijdert alle sporen van koudtrekken en geeft het staal zijn laagste mechanische eigenschappen.

Warmvormen (Smeden)

  • Opwarmen zonder speciale voorzorgsmaatregelen tot 1150–1180 °C.
  • Smeden tussen 1180 °C en 950 °C (optimale resultaten 1100–1180 °C).
  • Afkoelen in lucht of water; bij zware ladingen verkies waterafkoeling (voorkom gestapelde smedstukken in lucht te laten afkoelen).

Leverbare Producten

ProductVormOppervlakteTolerantieAfmetingen
StaafRondGewalst en ontlast12–1322–130 mm
RondGedraaid en gepolijst9–1122–130 mm
RondGetrokken8–91,8–55 mm
RondGeschlpen7–91,8–80 mm
ZeshoekGetrokken113–55 mm
Getrokken draadRondMat–1–14 mm

Overige producten: contacteer de leverancier.

Lassen

UGIMA®-X 4404 kan zonder problemen gelast worden, met of zonder vulaanvulling. Bij vulaanvulling: E316L (beklede elektroden), ER316L (WIG), of ER316LSi (MIG/MAG).

Bij MIG/MAG of WIG-lassen: warmte-invoering beperken om zwavelverrijking en hete scheuringen te voorkomen. Bij laserlassen: warmte-invoering maximaliseren om te snelle afkoeling en hete scheuringen door austenitische uitstarring te voorkomen. Geen nabewarming na lassen vereist.

Metaal

  1. EN 10028-7 Gehalte X2CrTi17 – Oplossingsgeglühd ferritisch roestvrij staal voor auto, elektrisch en huishoudelijk
  2. X3CrTi17 Ferritisch staal – EN 10028-7 gehalte, oplossingsgeglühd (+AT) – Superieure corrosiebestendigheid
  3. EN 10028-7 Graad X2CrMoTi18-2: Oplossingsgegluide Ferritische Staal (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid & Koude Vorming
  4. EN 10028-7 Graad X2CrNi12: Oplossingsgegluide Staal met Uitstekende Corrosiebestendigheid
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Hoge Prestaties
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal met Wolfram
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Zware Toepassingen
  8. EN 10095 NiCr20Ti Legering – Oplossingsgegluid (Met AT)
  9. EN 10095 NiCr23Fe Legering – Oplossingsgeglast voor Superieure Hoge-Temperatuur Oxidatieweerstand
  10. EN 10269 X2CrNi18-9 Roestvrij Staal – Oplossingsgeanlasseerd met Na-annealing
  11. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Oplossingsgeglommen Roestvrij Staal – Hoogpresterende Graad voor Drukbuizen