UGIMA®-X 4307 Oplossing gegloeid: Superieure bewerkbaarheid roestvrij staal
UGIMA®-X 4307 is een verbeterde bewerkbaarheid roestvrij staal, geproduceerd uitsluitend door Ugitech. De eigenschappen zijn identiek aan andere 1.4307 graden, behalve de bewerkbaarheid, die zelfs beter is dan UGIMA® 4307, de reeds verbeterde 1.4307 graad van Ugitech:
- UGIMA®-X 4307 is een roestvrij staal voortkomend uit een verbeterd productie- en controleproces in de inclusieve UGIMA® populatie ontwikkeld door Ugitech.
- UGIMA®-X 4307 vertegenwoordigt een technologische vooruitgang met voordelen ongeacht de bewerkingscondities, machines of gereedschappen; de bewerkbaarheid is optimaal bij hoge snijcondities.
- Vergelijkt met UGIMA® 4307 is de gemiddelde bewerkbaarheid van UGIMA®-X 4307 licht verbeterd (+4%). Bovendien is de industriële spreiding in bewerkbaarheid (al goed in UGIMA® 4307) aanzienlijk verbeterd.
Als de meeste austenitische roestvrij stalen is UGIMA®-X 4307 na een oplossingsglowing vrijwel niet-magnetisch. Na kouddraaien kan echter lichte ferromagnetische gedraging waargenomen worden door destabilisatie van de austeniet.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20 °C | 200 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100 °C | 194 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200 °C | 186 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300 °C | 179 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400 °C | 172 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500 °C | 165 GPa | |
| Rek | 48 % | min. | |
| Vergaring | 68,0 % | min. | |
| Treksterkte | 500,0 - 680,0 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,000016 1/K | 20 tot 100°C |
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,0000165 1/K | 20 tot 200°C |
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,000017 1/K | 20 tot 300°C |
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,000018 1/K | 20 tot 400°C, 20 tot 500°C |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | |
| Thermische geleidbaarheid | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 7,3e-07 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 | max. |
| Chroom | 18,0 - 19,0 % | |
| Koper | 0,75 | max. |
| Mangaan | 0,5 - 1,5 % | |
| Molybdeen | 0,5 | max. |
| Nikkel | 8,0 - 9,5 % | |
| Stikstof | 0,1 | max. |
| Fosfor | 0,04 | max. |
| Silicium | 0,75 | max. |
| Zwavel | 0,02 - 0,03 % |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Details |
|---|---|
| Toepassingsgebieden | Algemene onderdeelproductie, chemische industrie, olie-, petrochemische en nucleaire industrie, voedingsmiddelen- en landbouwindustrie, decoratie en huishoudapparaten, bouw en transport, elektronische apparatuur. |
| Corrosie-eigenschappen | UGIMA®-X 4307 heeft dezelfde corrosieweerstand als UGIMA® 4307, vergelijkbaar met standaard 4307/304L. Uitstekende weerstand in veel omgevingen, maar niet aanbevolen voor mariene omgevingen en sterk oxidiserende chemische omgevingen. Gedrag in verschillende media: Salpeterzuur (Goed), Fosforzuur (Gemiddeld), Zwavelzuur (Gemiddeld), Azijnzuur (Gemiddeld), Natriumcarbonaat (Gemiddeld), NaCl zoutnevel (Goed), Vocht (Goed), Zeewater (Beperkt gebruik), Olie (Gemiddeld). Speciale aandacht vereist in zuur- of chloriderijke omgevingen voor put- and spleetcorrosie. Compatibel met alle industriële vloeistoffen, smeermiddelen, olie en vet. Optimale corrosieweerstand op vrije oppervlakken. Beitsen gelijk aan 1.4307/304L. |
| Algemene bewerkbaarheid | Door specifieke optimalisatie van de gehele oxidepopulatie garandeert UGIMA®-X 4307 uitzonderlijke bewerkbaarheidsprestaties voor een 1.4307, met name bij zeer hoge of zware snijcondities. Prestatie gebaseerd op uitstekende spanbreking, verhoogde standslevensduur en zeer goede oppervlakteafwerking na bewerking. Voor maximaal voordeel, neem contact op met Technische Ondersteuning. Draaien VB15/0,15: snijcondities stijgen 4% ten opzichte van UGIMA® 4307, spreiding aanzienlijk verbeterd. Spanbrekzones (CBZ): aantal korte-span condities licht toegenomen ten opzichte van UGIMA® 4307. |
| Warmtebehandeling | Oplossingsglowing: afschrikken in water of lucht na ca. 30 minuten bij 1000-1100 °C. Verwijdert alle sporen van kouddraaien en geeft de laagste mechanische eigenschappen. |
| Warm vervormen | Smeden van UGIMA®-X 4307 geeft geen problemen: verwarmen zonder voorzorgsmaatregelen tot 1170-1250 °C; smeden tussen 900 °C en 1250 °C (beste resultaten 1100-1250 °C); afkoelen in lucht of water, bij grote lasten waterkoeling voorkeur (stapeling in lucht vermijden). |
| Overig | Beschikbare producten: Staven (rond, gewalst en ontschaald, getrokken, geschliffen; zeshoekig getrokken) en gedraaide draad (rond, mat). Dimensies en toleranties per afwerking in tabelvorm beschikbaar. |
| Lassen | UGIMA®-X 4307 kan zonder grote moeite gelast worden, met of zonder vulling. Vulstof: E304L (beklede elektroden), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW). Bij GMAW/GTAW warmte-invoer beperken om hete scheuring te voorkomen; bij laserlassen warmte-invoer maximaliseren. Geen na-warmtebehandeling nodig. |
Metaal
- EN 10028-7 Gehalte X2CrTi17 – Oplossingsgeglühd ferritisch roestvrij staal voor auto, elektrisch en huishoudelijk
- X3CrTi17 Ferritisch staal – EN 10028-7 gehalte, oplossingsgeglühd (+AT) – Superieure corrosiebestendigheid
- EN 10028-7 Graad X2CrMoTi18-2: Oplossingsgegluide Ferritische Staal (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid & Koude Vorming
- EN 10028-7 Graad X2CrNi12: Oplossingsgegluide Staal met Uitstekende Corrosiebestendigheid
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Hoge Prestaties
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal met Wolfram
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10095 NiCr20Ti Legering – Oplossingsgegluid (Met AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legering – Oplossingsgeglast voor Superieure Hoge-Temperatuur Oxidatieweerstand
- EN 10269 X2CrNi18-9 Roestvrij Staal – Oplossingsgeanlasseerd met Na-annealing
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Oplossingsgeglommen Roestvrij Staal – Hoogpresterende Graad voor Drukbuizen