DI-TANK 420 HIC: Premium waterstof-geïnduceerde scheurvorming (HIC) bestendig staal voor koolwaterstofopslag

DI-TANK 420 HIC – HIC-bestendig staal voor opslagtanks

DI-TANK 420 is de Dillinger-aanduiding voor fijnkorrelige stalen, thermomechanisch gewalst (M of TMCP), gebruikt voor de fabricage van opslagtanks voor koolwaterstoffen in de olie- en gasindustrie, conform de relevante constructiecodes.

DI-TANK 420 HIC wordt geproduceerd om een verbeterde weerstand tegen waterstof-geïnduceerde scheurvorming (HIC) te bieden. De speciale 'sour service' eigenschappen van de HIC-variant zijn een toevoeging aan de eigenschappen volgens de gespecificeerde norm. DI-TANK biedt verbeterde zwaarte-eigenschappen en een zeer laag koolstofequivalent ten opzichte van de productnormen.

DI-TANK 420 biedt drie opties volgens verschillende normen:

DI-TANK 420, P420ML2 / DI-TANK 420 HIC, P420ML2: verbeterde variant van P420ML2, voldoet aan EN 10028-5 en gelijktijdig mogelijk met EN 14620 en EN 13445.
DI-TANK 420, SA 841 B2: verbeterde variant van A/SA 841 graad B klasse 2, voldoet aan ASTM/ASME A/SA841, A/SA841M en gelijktijdig mogelijk met API 650, API 620 en ASME VIII Deel 1 & 2.

Voorbeelden voor bestellen: DI-TANK 420, P420ML2; DI-TANK 420 HIC, P420ML2; DI-TANK 420, SA841 graad B klasse 2.

De HIC-weerstand van DI-TANK 420 HIC, P420ML2 wordt geverifieerd via de HIC-toets volgens NACE TM 0284 met testoplossing A.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Koolstofequivalent (CEV)	0.39 [-]	max. waarde voor platen dikte 10-40 mm
Opmerking koolstofequivalent	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy-slagzichtenergie, V-keerve	-50 °C	80 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars \| geen individuele waarde < 70% van gespecificeerd minimum
Rek		20 %	min. voor platen dikte 10-40 mm, A5
		28 %	min. voor platen dikte 10-40 mm, A2
Treksterkte		500 - 660 MPa	voor platen dikte 10-40 mm
Strekkingsgrens		420 MPa	min. ReH voor platen dikte 10-40 mm

Chemische samenstelling (max. gewichts% tenzij anders aangegeven)

Element	Waarde	Opmerking
Aluminium	0.02 - 0.06 %
Koolstof	0.06 %	max.
Chroom	0.25 %	max.
Koper	0.3 %	max.
IJzer	Basis
Mangaan	1 - 1.6 %
Molybdeen	0.08 %	max.
Nikkel	0.3 %	max.
Niobium	0.05 %	max.
Stikstof	0.01 %	max.
Fosfor	0.015 %	max.
Silicium	0.15 - 0.5 %
Zwavel	0.0013 %	max.
Titaan	0.02 %	max.
Vanadium	0.08 %	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Koudvormen	DI-TANK 420 kan goed koud worden gevormd (onder 580 °C) gezien hoge zwaarte. Koudvormen leidt tot verharding en zwaarteafname, deels herstelbaar door spanningsovervanging onder 580 °C. Bij >5% koudvorming is spanningsovervanging verplicht. Vlamgesneden/geschaarde randen in buigzone afslippen. Bij grotere vorming raadpleeg producent.
Leveringsconditie	Thermo-mechanisch walzen volgens EN 10028-5 (M) of thermo-mechanisch controleproces volgens A/SA841, A/SA841M (TMCP).
Vlamsnijden en lassen	Vlamsnijden in alle diktes zonder voorverhitting (lage verhardbaarheid). Plasma/lasersnijden ook zonder voorverhitting. Uitstekende lasbaarheid (EN 1011 analoog). Laag risico op koudscheuring, voorverhitting vaak niet nodig. Bij dikke platen voorverhitting vermijdbaar met laag-waterstof vulmateriaal (≤ 5 ml/100 g DM per ISO 3690). Gunstige zwaarte in hittebeïnvloede zone ook bij hoge warmteinvoer. t8/5 > 25 s toegestaan (EN 1011-2). Bovengrens warmteinvoer afhankelijk van zwaarte-eisen.
Algemene opmerking	PWHT boven 580 °C mogelijk vereist door API 650, API 620, EN 14620. Normen staan lagere PWHT-temperatuur toe met langere houdtijd en inkoper akkoord. Parameters PWHT bij aanvraag specificeren. DI-TANK 420 aangeboden met HP-waarde (Pcrit) 17,6. Speciale eisen voor bestelling overeenkomen. Actuele versie via www.dillinger.de.
Warmvormen	Warmvormen (> 580 °C) wijzigt oorspronkelijke toestand onherstelbaar. Warmvormen niet toegestaan. Geldt ook voor warmtebehandelingen.
Waterstof-geïnduceerde scheurvorming (HIC)	HIC-toets door Dillinger keurlaboratorium. 1 set per hit tenzij anders overeengekomen. Test volgens NACE TM 0284: 3 proefstukken 96u in H₂S-verzadigde oplossing. Testoplossing A: 5% NaCl + 0.5% azijnzuur, pH 2,6-2,8 voor verzadiging, pH ≤ 4,0 na toets. Scheurevaluatie op 3 sneden per proefstuk: CLR (scheurlengte ratio), CTR (scheurdikte ratio), CSR (scheurgevoeligheid ratio). Acceptatiecriteria (gemiddelde 3 sneden): CLR ≤10%, CTR ≤3%, CSR ≤1%.
Overige	Naast normvereiste markering: lage-spanning staalstempels met: staalaanduiding DI-TANK 420 HIC P420ML2, hittenummer, moederplaat- en individueel platenummer, fabrikantsymbool, inspecteursteeken.
Verwerkingsgeschiedenis	BOF-converterproces en metaalurgische panbehandeling. Volledig gedood en fijnkorrelig door stikstofbindende elementen. Specifieke productieroute voor HIC-weerstand: warmmetaal ontzwaveling, vacuümdegasering op tankdegaseringseenheid, ontzwaveling tot zeer lage S-gehalten, inclusievormcontrole, geoptimaliseerde gietcondities met minimalisatie segregatie en hoge zuiverheid, gesofisticeerd walzproces. Alleen combinatie van deze maatregelen en HIC-gekwalificeerde kwaliteitsborging garandeert gespecificeerde HIC-weerstand. Vermeld in inspectiecertificaat.
Verwerkingsmethoden	Klant verantwoordelijk voor materiaalkeuze. Ontwerp, berekening en verwerking afstemmen op materiaal, stand van de techniek en bestemming. Volg aanbevelingen EN 1011-2.
Oppervlakteconditie	Klasse B2 van EN 10163-2 (P420ML2 variant) of ASTM-A20 (A/SA841M graad B klasse 2 variant), tenzij anders overeengekomen.
Keuringen	Trek- en slagzichtproeven volgens relevante normen. Tenzij anders overeengekomen, slagzichtproef bij -50 °C op dwars proefstukken.
Toleranties	Klasse B van EN 10029 voor dikte (P420ML2) of ASTM-A20 (A/SA841M graad B klasse 2), tenzij anders overeengekomen.

DI-MC 550 T – Hoogsterkte, laag-koolstof staal voor superieure lasbaarheid DI-TANK 355 HIC – Premium HIC-bestendig staal voor koolwaterstofopslagtanks

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal