DI-MC 550 T – Hoogsterkte, laag-koolstof staal voor superieure lasbaarheid

DI-MC 550 T – Thermomechanisch gewalst constructiestaal (lage-temperatuur kwaliteit)

DI-MC 550 is een thermomechanisch gewalst, fijnkorrelig constructiestaal met een minimale strekkingsgrens van 550 MPa in de geleverde staat ex-works (voor de dunste dikterange). Door de chemische samenstelling heeft dit materiaal een laag koolstofequivalent en dus een uitstekende lasbaarheid. Het staal wordt bevorzugt toegepast in constructiestaalbouw, hydraulische staalbouw en machinebouw, waar hoge eisen aan lasbaarheid gesteld worden ondanks hogere sterkteklassen.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Koolstofequivalent (CET)	0.29 [-]	typische waarde voor dikte 20 < t ≤ 50 mm
Koolstofequivalent (CEV)	0.47 [-]	typische waarde voor dikte 20 < t ≤ 50 mm
	0.49 [-]	max. waarde voor dikte 20 < t ≤ 50 mm
Opmerking koolstofequivalent	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 en CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy-slagzichtenergie, V-keerve	-50 °C	16 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	-50 °C	27 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	-40 °C	20 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	-40 °C	31 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	-30 °C	23 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	-30 °C	40 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	-20 °C	27 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	-20 °C	47 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	-10 °C	30 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	-10 °C	51 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	0 °C	34 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
	0 °C	55 J	gemiddelde van 3 proeven \| langsdwaars/dwars proefstukken
Rek		16 %	min. voor platen dikte 20 < t ≤ 50 mm \| dwars proefstukken, A5
Treksterkte		640 - 820 MPa	voor platen dikte 20 < t ≤ 50 mm \| dwars proefstukken
Strekkingsgrens		550 MPa	min. ReH voor platen dikte 20 < t ≤ 50 mm \| dwars proefstukken

Chemische samenstelling (max. gewichts% tenzij anders aangegeven)

Element	Waarde	Opmerking
Aluminium	0.02 %	min.
Koolstof	0.09 %	max.
Chroom	0.3 %	max.
Koper	0.5 %	max.
IJzer	Basis
Mangaan	1 - 2 %
Molybdeen	0.3 %	max.
Nikkel	0.8 %	max.
Niobium	0.06 %	max.
Stikstof	0.025 %	max.
Fosfor	0.02 %	max.
Silicium	0.15 - 0.55 %
Zwavel	0.005 %	max.
Titaan	0.025 %	max.
Vanadium	0.08 %	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Koudvormen	DI-MC 550 kan gezien de hoge zwaarte goed koud worden gevormd (onder 580 °C). Koudvormen leidt tot verharding en zwaarteafname, deels herstelbaar door spanningsovervanging. Vlamgesneden/geschaarde randen in buigzone afslippen. Bij grotere vormingsgraden raadpleeg producent.
Leveringsconditie	DI-MC 550 T: lage-temperatuur kwaliteit met minimum zwaartewaarden bij -50 °C. Leverbaar in diktes 20-50 mm. Algemene technische leveringsvoorwaarden volgens EN 10021.
Vlamsnijden en lassen	Vlamsnijden in alle diktes zonder voorverhitting mogelijk. Plasma/lasersnijden ook zonder voorverhitting. Uitstekende lasbaarheid (EN 1011 analoog). Laag risico op koudscheuring. Voorverhitting vaak niet nodig bij juiste parameters. Alleen laag-waterstof vulmateriaal (≤ 5 ml/100 g DM per ISO 6390). Gunstige zwaarte in hittebeïnvloede zone zelfs bij hoge warmteinvoer. t8/5 afkoeltijden boven 25 s toegestaan (EN 1011-2, SEW 088).
Vlamrechtzetten	Voor thermomechanisch gewalst staal adviseert CEN/TR 10347 maximum vlamrechtzettingstemperaturen.
Algemene opmerking	Speciale eisen niet in deze datasheet dienen voor bestelling overeengekomen te worden. Actuele versie beschikbaar via www.dillinger.de.
Warmtebehandeling	Gelaste verbindingen meestal in gelaste toestand. Spanningsovervanging indien nodig: 530-580 °C, luchtkoeling, houdtijd max 1,5 uur (totaal). Specifieke eisen: raadpleeg producent.
Warmvormen	Warmvormen (> 580 °C) wijzigt oorspronkelijke toestand onherstelbaar. Warmvormen niet toegestaan.
Opties	1) Slagzicht- en trekeigenschappen geverifieerd per moederplaat.
Overige	Markering via staalstempels met: staalaanduiding (DI-MC 550 B of T), hittenummer, moederplaat- en individueel platenummer, fabrikantsteken, keurmerkteken.
Verwerkingsmethoden	Ontwerp, constructie en verwerking moeten afgestemd zijn op materiaal en stand van de techniek. Volg EN 1011 en SEW 088. Klant verantwoordelijk voor materiaalkeuze.
Oppervlakteconditie	Volgens EN 10163, klasse A2, tenzij anders overeengekomen.
Keuringen	Trek- en slagzichtproeven 1x per hit, 60 ton en dikterange (tabel 5 EN 10025-4). Optie: keuring per moederplaat. Proefstukken volgens EN 10025 deel 1 en 4. Trekproef EN ISO 6892-1. Slagzichtproef EN ISO 148-1 met 2 mm slaag. B-kwaliteit: -20 °C, T-kwaliteit: -50 °C op langsdwaarse proefstukken. Certificaat 3.1 per EN 10204. Voldoet aan klasse S1E1 per EN 10160.
Toleranties	Volgens EN 10029, klasse A voor dikte. Vlakheidsafwijking op verzoek overeengekomen.

DI-MC 550 B: Fijnkorrelig, thermomechanisch gewalst staal met 550 MPa strekkingsgrens DI-TANK 420 HIC: Premium waterstof-geïnduceerde scheurvorming (HIC) bestendig staal voor koolwaterstofopslag

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal