DI-TANK 460 HIC – Geavanceerd Waterstofgeïnduceerde Cracking Bestendig Staal voor Koolwaterstofopslag

DI-TANK 460 is de Dillinger-aanduiding voor fijnkorrelige stalen die thermo-mechanisch gewalst zijn (M of TMCP), gebruikt voor de fabricage van opslagtanks voor koolwaterstoffen in de olie- en gasindustrie en voldoet aan de relevante bouwcodes.

DI-TANK 460 HIC wordt geproduceerd om een verbeterde weerstand tegen waterstofgeïnduceerde cracking (HIC) te bieden. De speciale zuure service-eigenschappen van de HIC-variant zijn een toevoeging aan de eigenschappen conform de gespecificeerde standaard. DI-TANK biedt verbeterde zwaartekrachtseigenschappen en een zeer laag koolstofequivalent vergeleken met de hieronder genoemde productstandaarden.

DI-TANK biedt twee opties, in overeenstemming met verschillende standaarden:

DI-TANK 460 / DI-TANK 460 HIC: Een verbeterde variant van P460ML2, voldoet aan EN 10028-5 en tegelijkertijd mogelijk met de bouwcodes EN 14620 en EN 13445.

Voorbeelden voor bestellen:

DI-TANK 460, P460ML2
DI-TANK 460 HIC, P460ML2

De HIC-weerstand van DI-TANK 460 HIC wordt geverifieerd in de HIC-toets conform NACE TM 0284. De toetsen worden uitgevoerd met toetsoplossing A (zie "HIC-toets").

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Koolstofequivalent (CEV)	0,39 [-]	max. waarde voor platen 10 tot 40 mm
Koolstofequivalent formule	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy-slagenergie, V-kerf	-50 °C	80 J	gemiddelde van 3 proeven \| longitudinaal/dwars \| geen individuele waarde < 70% van gespecificeerde minimum
Rek A5		19 %	min. voor platen 10 tot 40 mm
Treksterkte		530 - 720 MPa	voor platen 10 tot 40 mm
Strekgrens ReH		460 MPa	min. voor platen 10 tot 40 mm

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Aluminium	0,02 - 0,06 %
Koolstof	0,06 %	max.
Chroom	0,25 %	max.
Koper	0,25 %	max.
IJzer	Rest
Mangaan	1 - 1,7 %
Molybdeen	0,08 %	max.
Nikkel	0,3 %	max.
Niobium	0,05 %	max.
Stikstof	0,01 %	max.
Fosfor	0,015 %	max.
Silicium	0,6 %	max.
Zwavel	0,0013 %	max.
Titaan	0,05 %	max.
Vanadium	0,08 %	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Details

Koudvormen

DI-TANK 460 kan goed koud gevormd worden gezien de hoge zwaartekracht, d.w.z. gevormd bij temperaturen onder 580 °C. Koudvormen leidt tot verharding en afname van zwaartekracht en HIC-eigenschappen. Deze verandering kan deels hersteld worden door een Spanningsverglowingsglühning onder 580 °C. Bij koudvormen >5% is een Spanningsverglowingsglühning noodzakelijk. Onregelmatigheden aan vlamsnijden of schaarranden in de buigzone moeten afgeslepen worden. Voor grotere koudvormingshoeveelheden raden wij overleg aan voor bestelling.

Leveringsconditie

Thermo-mechanisch walzen volgens EN 10028-5 (M).

Vlamsnijden en lassen

DI-TANK 460 kan in alle diktebereiken zonder voorverhitting vlamsnijden dankzij lage verhardbaarheid. Plasma- en lasersnijden ook zonder voorverhitting voor typische diktes. De DI-TANK familie heeft uitstekende lasbaarheid als algemene technische regels worden gevolgd (EN 1011 analog). Risico op koudecracking is laag, voorverhitting vaak niet nodig. Bij dikke platen kan voorverhitting vermeden worden met vullingmateriaal en lascondities die leiden tot zeer lage waterstofoverdracht (tot 5 ml/100 g DM per ISO 3690). Lage koolstof- en legeringselementen geven gunstige zwaartekracht in de warmtebeïnvloede zone, zelfs bij hoge warmte-invoer. t8/5 afkoeltijden boven 25 s zijn mogelijk per EN 1011-2. Bovengrens warmte-invoer hangt af van zwaartekrachteisen, met name slagproeftemperatuur.

Algemene opmerking

Spanningsverglowingsglühning boven 580 °C kan vereist zijn door API 650, API 620 en EN 14620. Standaarden toestaan verlaging PWHT-temperatuur (onder 580 °C) met langere houdtijd, met inachtneming van de opdrachtgever. Parameters PWHT moeten gespecificeerd en overeengekomen zijn bij aanbieding. DI-TANK 460 wordt aangeboden met HP-waarde (Pcrit) van 17,6. Speciale eisen niet in deze datasheet moeten overeengekomen worden voor bestelling. Informatie is productbeschrijving, bijgewerkt naar aanleiding. Laatste versie beschikbaar bij de walzwerk of download op www.dillinger.de.

Warmvormen

Warmvormen (boven 580 °C) verandert de oorspronkelijke materiaaltoestand. Het is onmogelijk de oorspronkelijke eigenschappen te herstellen door verdere warmtebehandeling. Daarom is warmvormen niet toegestaan. Hetzelfde geldt voor warmtebehandelingen.

Waterstofgeïnduceerde cracking (HIC)

De HIC-toets wordt uitgevoerd door het toetslaboratorium van Dillinger. Tenzij anders overeengekomen, wordt één set toetsen per gloei uitgevoerd.

Toetsprocedure conform NACE TM 0284: De inspectietoets wordt uitgevoerd conform NACE TM 0284: een set van drie proefstukken met gedefinieerde afmetingen wordt 96 uur gedoopt in een met waterstofsulfide verzadigde oplossing. Over het algemeen wordt de toets uitgevoerd met toetsoplossing A.

Toetsoplossing A: bevat 5% natriumchloride met 0,5% azijnzuur. pH 2,6–2,8 voor verzadiging met waterstofsulfide en pH ≤ 4,0 aan het einde van de toets.

Crackevaluatie conform NACE TM 0284: Na dooping worden proefstukken gesneden voor metallografische crackevaluatie op 3 secties per proefstuk. Crackafmetingen worden evenredig gesteld tot sectieafmetingen en beschreven door CLR (crack lengte ratio), CTR (crack dikte ratio) en CSR (crack gevoeligheidsratio) waarden. Toetsresultaat en acceptatiecriteria zijn gemiddelde waarden (3 secties) van CLR, CTR en CSR.

Acceptatiecriteria	CLR(a) [%]	CTR(a) [%]	CSR(a) [%]
	≤10	≤3	≤1
(a) De CLR, CTR en CSR waarden zijn gemiddelde waarden van drie secties.

Overige

Naast de door productspecificatie vereiste merking, wordt ten minste gemarkeerd met lage-spanning staalstempels: Staalaanduiding DI-TANK 460 HIC P460ML2, Ovennummer, Moederplaatnummer en individuele plaatnummer, Fabrikantsymbool, Keurmerkteken.

Verwerkingsgeschiedenis

BOF-converterproces en metallurgische panbehandeling. Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig door toevoeging van stikstofbindende elementen.
Om de gedefinieerde HIC-weerstand van DI-TANK 460 HIC te bereiken wordt de volgende specifieke productieprocesroute toegepast:

Gietijzer ontzwaveling
Vacuüm degaas op tank degaasunit
Ontzwaveling tot zeer lage S-gehalten
Inclusievormcontrole
Geoptimaliseerde gietcondities met minimalisatie van segregatie en speciale maatregelen voor hoge zuiverheid
Hoog gesofisticeerd walzproces

Alleen de combinatie van bovengenoemde maatregelen en de kwaliteitsborging aangepast aan HIC-bestendig staal garandeert dat de gespecificeerde HIC-weerstand wordt verkregen. Dit wordt ook vermeld in het inspectiecertificaat.

Verwerkingsmethoden

De klant is verantwoordelijk voor materiaalkeuze. Hele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor betrouwbaarheid van producten van staal. Gebruiker moet zorgen dat ontwerp, berekening en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, corresponderen met de stand van de techniek die de fabrikant moet naleven en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. Aanbevelingen EN 1011-2 in acht nemen.

Oppervlakteconditie

Tenzij anders overeengekomen, gelden bepalingen volgens klasse B2 van EN 10163-2.

Proeven

Trekproef en slagproeven worden uitgevoerd volgens relevante standaarden. Tenzij anders overeengekomen, wordt slagproef uitgevoerd bij -50 °C op dwars proefstukken.

Toleranties

Tenzij anders overeengekomen, gelden toleranties voor dikte volgens klasse B van EN 10029.

DI-TANK 420: Premium Thermo-Mechanisch Gewalst Staal voor Koolwaterstofopslag DI-TANK 355: Hoogpresterend Staal voor Betrouwbare Koolwaterstofopslag

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal