DIN 17744 NiCr21Mo Zacht Gegluide Staal (+A) – Hoogpresterend Drukvatmateriaal
Volgens de VdTÜV-Werkstoffblad-edities VdTÜV-Wbl 432-1: 1999-06 (bladmetaal, bandmetaal), VdTÜV-Wbl 432-2: 1999-03 (naadloze buis) en VdTÜV-Wbl 432-3: 1999-06 (staafstaal, smederij) alsmede VdTÜV 541: 2001-06 (naadloze samengestelde buizen, bekledingsmateriaal), wordt het materiaal NiCr21Mo met materiaalnummer 2.4858 gebruikt voor drukvatten volgens TRB 100 en, met toepassing van de AD-Merkblatt W 2 naar zijn betekenis, voor temperaturen van -10 tot 450 °C. Het hoog corrosionbestande nikkellegering wordt in de kerntechniek toegepast, voor zover de regels van de kerntechniek of de objectgerelateerde specificaties het gebruik van -10 tot 450 °C toestaan. Met inachtneming van de algemeen erkende regels van de techniek, is de lasbaarheid van het nikkellegering goedgekeurd voor metaalbooglets en gasbeschermde booglets (korte boog). Een warmtebehandeling is niet noodzakelijk, voorverwarmen - behalve voor het verwijderen van gecondenseerd vocht - dient te worden achterwege gelaten. De maximale houderstemperatuur is 200 °C. Het materiaal is koud- en warmvormbaar en, in overeenstemming met DIN 50914, bestendig tegen interkristallijne corrosie in de gelaste toestand. De maximale erosiesnelheid in de Huey-test is 0,6 mm/jaar (gemiddelde van de 5 testperioden) in de geleverde toestand.
Het volgende geldt voor het materiaal volgens DIN 17744: 2002-09: het nikkellegering wordt toegepast in de vorm van banden, bladen, buizen, staven, draden en smedstukken voor corrosionbestendige constructieonderdelen. Het legering bezit zeer goede bestendigheid tegen reducerende alsook oxiderende zuren, spanningscorrosiebarsting alsook gaten- en spleetcorrosie. Het heeft zich uitstekend bewierd in oplossingen van zwavelzuur en fosforzuur. Toepassingen voor de chemische procesindustrie, voor installaties ter voorkoming van luchtverontreiniging, voor buizen voor de winning van olie en gas, voor de herverwerking van kernbrandstofelementen, voor de zurenproductie voor cellulosevergisters in de papierindustrie alsook voor beitsinstallaties.
Verwerkingseigenschappen:
Vormbaarheid: goed
Lasbaarheid: goed (Werkstoffblad/Wbl: materialspecificatie, Merkblatt: specificatieblad)
Aanvullende diensten: Om te zorgen dat de processen en/of producten van onze klanten hun prestatieverwachtingen halen – en zelfs overtreffen –, bieden we een breed scala aan diensten binnen zowel het technische gebied als de leveringslogistiek. Onze technische diensten omvatten:
- Materiaaladvies via ons wereldwijde verkoopnetwerk
- Advies over procesoptimalisatie op basis van diepgaiende toepassingskennis
- Gemeenschappelijke nieuwe productontwikkeling ondersteund door ons uitgebreide R&D-programma
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 8,05 - 8,1 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 195 GPa |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 185 GPa | |
| 300,0 °C | 179 GPa | |
| 400,0 °C | 174 GPa | |
| 500,0 °C | 168 GPa | |
| 600,0 °C | 161 GPa | |
| 700,0 °C | 154 GPa | |
| 800,0 °C | 142 GPa | |
| 900,0 °C | 130 GPa | |
| 1000,0 °C | 119 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 30 - 35 % |
| Rek A100 | 20,0 °C | 20 - 30 % |
| Rek, transversaal | 20,0 °C | 30 % |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 190 - 210 [-] |
| Treksterkte | 20,0 °C | 500 - 750 MPa |
| 100,0 °C | 520 - 530 MPa | |
| 200,0 °C | 490 - 515 MPa | |
| 300,0 °C | 480 - 500 MPa | |
| 400,0 °C | 470 - 490 MPa | |
| 450,0 °C | 465 - 485 MPa | |
| Treksterkte, transversaal | 20,0 °C | 550 - 750 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 220 - 240 MPa |
| 100,0 °C | 190 - 205 MPa | |
| 150,0 °C | 175 - 190 MPa | |
| 200,0 °C | 165 - 180 MPa | |
| 250,0 °C | 160 - 175 MPa | |
| 300,0 °C | 155 - 170 MPa | |
| 350,0 °C | 150 - 165 MPa | |
| 400,0 °C | 145 - 160 MPa | |
| 450,0 °C | 140 - 155 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2, transversaal | 20,0 °C | 220 - 235 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 20,0 °C | 250 - 270 MPa |
| 100,0 °C | 220 - 235 MPa | |
| 150,0 °C | 205 - 220 MPa | |
| 200,0 °C | 190 - 205 MPa | |
| 250,0 °C | 185 - 200 MPa | |
| 300,0 °C | 180 - 195 MPa | |
| 350,0 °C | 175 - 190 MPa | |
| 400,0 °C | 170 - 185 MPa | |
| 450,0 °C | 165 - 180 MPa | |
| Strekgrens Rp1,0, transversaal | 20,0 °C | 250 - 265 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,52E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,56E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,58E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,6E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,76E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,79E-5 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur, langdurig | -10 - 450 °C | ||
| Smeltpunt | 1200 - 1480 °C | Typisch voor nikkel-chroom-ijzerlegering | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 462 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 488 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 514 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 540 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 615 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 655 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 680 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 710 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 10,8 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 12,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 14,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 15,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 16,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 19,6 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 23,2 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,1 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische resistiviteit | 20,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,2E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,27E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,28E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,29E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,3E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Aluminium | 0,2 % |
| Koolstof | 0,025 % |
| Chroom | 19,5 - 23,5 % |
| Cobalt | 1 % |
| Koper | 1,5 - 3 % |
| IJzer | 20,04 % |
| Mangaan | 1 % |
| Molybdeen | 2,5 - 3,5 % |
| Nikkel | 38 - 46 % |
| Fosfor | 0,02 % |
| Silicium | 0,5 % |
| Zwavel | 0,01 - 0,015 % |
| Titaan | 0,6 - 1,2 % |
Metaal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Zacht Geglist Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand
- DIN 17210 Graad 21NiCrMo2 Zacht Aangelaaid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 Graad 20CrS4 Zacht Aangelaaid Staal: Hoge Slijtvastheid & Bearbeerbaarheid
- DIN 17210 Graad 21NiCrMoS2 Zacht Aangelaaid Staal (+A) – Hoge Prestaties voor Slijtvastende Toepassingen
- DIN 17210 Graad 20Cr4 Zacht-Geanneald Staal – Hoge Slijtvastheid voor Auto- & Mechanische Toepassingen
- DIN 17210 Gehalte 20MoCrS4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17744: NiCr21Mo6Cu – Geavanceerd Corrosiebestendig Legering voor Industriële Toepassingen
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Zacht Gegloeid Cementerstaal voor Auto & Machinebouw
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Vrij Snijbaar Cementerstaal met Superieure Sterkte
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Zacht Gegloeid Chroomstaal voor Slijtvaste Onderdelen
- DIN 17210 Graad 20MoCr4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvaste Eigenschappen voor Auto & Mechanische Toepassingen