DIN 17742 NiCr15Fe Zacht Gegloeid (+A) – Hoge-Temperatuur Prestaties & Lasbaarheid
Overzicht
Volgens VdTÜV-Wbl 305:1999-03 wordt het materiaal NiCr15Fe (materiaalnummer 2.4816) gebruikt voor drukhouder conform TRB 100 en, met toepassing van AD-Merkblatt W 2, voor temperaturen van -10 tot 450 °C, evenals voor toepassingen in de kerntechniek, mits de regels dit toestaan (-10 tot 450 °C). De lasbaarheid is gewaarborgd voor handbooglassen met bedekte elektroden (2.4805, 2.4807, ook 2.4668 en 2.4620) of beschermingsgassen met (draad)electroden (2.4806, 2.4803). Geen voorverwarmen of warmtebehandeling nodig; voor constructiedoeleinden kan na het lassen een warmtebehandeling vereist zijn. Het materiaal is koud en warm vormbaar en boven 400 °C gevoelig voor zwavel.
Volgens DIN 17742:2002-09 wordt de legering geleverd als band, plaat, buis, staaf, draad en smeedstukken voor warmte- en corrosiebestende constructieonderdelen. Het is een niet-verhardbare legering voor toepassing in nat-chemische omgevingen en bij hoge temperaturen. De veelzijdigheid leidt tot een breid toepassingsgebied van laagtemperatuur tot ongeveer 1050 °C. Het chroomgehalte zorgt voor bestendigheid in oxidiserende omstandigheden, het hoge nikkelgehalte voor duurzaamheid in reducerende omstandigheden. Bovendien toont de legering uitstekende eigenschappen in ammoniakhoudende gassen, nitriderende of karburiserende atmosferen bij hoge temperaturen.
De spanende bewerking dient plaats te vinden in de gegloeide toestand (lage snijsnelheid, aangezien de Ni-legering neigt tot werkverharding). Door de hoge treksterkte bij hoge temperatuur, corrosiebestendigheid en goede bewerkbaarheid is dit het standaardmateriaal voor ovenbouw. NiCr15Fe bezit goede bestendigheid tegen spanningcorrosie door chloride-ionen. In de chemische industrie bewijkt het zijn waarde in natriumhydroxide, mierenzuur, azijnzuur en vetzuren. Tot 550 °C geschikt voor droge gassen als waterstofchloride of chloorgas. De goede bestendigheid in hooggezuiverd water maakt toepassing in de kerntechniek mogelijk.
Toepassingen: ammoniakcrackinginstallaties, vergassingsovens, nitrideringsovens, productie van gechloreerde en gefluoreerde koolwaterstoffen, ethyleendichloride-crackbuizen, productie van alkaliën, reactoren en warmtewisselaars voor vinylchlorideproductie, installatieonderdelen voor natriumsulfideproductie, stoomgeneratorbuizen in de kerntechniek.
Verwerkingseigenschappen: Vormbaarheid: goed | Lasbaarheid: goed | Spanende bewerkbaarheid: goed
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 8,4 – 8,5 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 214 GPa |
| 100,0 °C | 209 GPa | |
| 200,0 °C | 205 GPa | |
| 300,0 °C | 200 GPa | |
| 400,0 °C | 194 GPa | |
| 500,0 °C | 187 GPa | |
| 600,0 °C | 180 GPa | |
| 700,0 °C | 172 GPa | |
| 800,0 °C | 163 GPa | |
| 900,0 °C | 153 GPa | |
| 1000,0 °C | 143 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 30 % |
| Rek A100 | 20,0 °C | 10 – 25 % |
| Rek A80 | 20,0 °C | 27 % |
| Rek A80, dwars | 20,0 °C | 27 – 32 % |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 30 – 35 % |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 195 – 240 [-] |
| Treksterkte | 20,0 °C | 550 – 750 MPa |
| 100,0 °C | 520 MPa | |
| 200,0 °C | 500 MPa | |
| 300,0 °C | 485 MPa | |
| 400,0 °C | 480 MPa | |
| 450,0 °C | 475 MPa | |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 500 – 750 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa |
| 100,0 °C | 180 MPa | |
| 200,0 °C | 165 MPa | |
| 300,0 °C | 155 MPa | |
| 400,0 °C | 150 MPa | |
| 450,0 °C | 145 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 180 – 200 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 20,0 °C | 230 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,37E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,41E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,48E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,51E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,54E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,58E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,64E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,69E-5 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur, langdurig | -196 – 1150 °C | ||
| Smeltpunt | 1400 °C | Typisch voor Nikkel-Chroom legering | |
| Specifieke warmte | 20,0 °C | 455 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 475 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 495 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 508 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 550 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 572 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 602 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 620 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 630 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 635 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 14,8 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 22 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 24 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 27,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 29,4 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 31,2 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,04E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,11E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Gehalte |
|---|---|
| Aluminium | 0,3 % |
| Koolstof | 0,025 – 0,1 % |
| Chroom | 14 – 17 % |
| Koper | 0,5 % |
| IJzer | 6 – 10 % |
| Mangaan | 1 % |
| Nikkel | 72 % |
| Fosfor | 0,02 % |
| Silicium | 0,5 % |
| Zwavel | 0,015 % |
| Titaan | 0,3 % |
Metaal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Zacht Geglist Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand
- DIN 17210 Graad 21NiCrMo2 Zacht Aangelaaid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 Graad 20CrS4 Zacht Aangelaaid Staal: Hoge Slijtvastheid & Bearbeerbaarheid
- DIN 17210 Graad 21NiCrMoS2 Zacht Aangelaaid Staal (+A) – Hoge Prestaties voor Slijtvastende Toepassingen
- DIN 17210 Graad 20Cr4 Zacht-Geanneald Staal – Hoge Slijtvastheid voor Auto- & Mechanische Toepassingen
- DIN 17210 Gehalte 20MoCrS4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Zacht Gegloeid Cementerstaal voor Auto & Machinebouw
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Vrij Snijbaar Cementerstaal met Superieure Sterkte
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Zacht Gegloeid Chroomstaal voor Slijtvaste Onderdelen
- DIN 17210 Graad 20MoCr4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvaste Eigenschappen voor Auto & Mechanische Toepassingen
- DIN 17440: X6CrMoS17 Zacht gegloeid roestvrij staal (Kwaliteit +A) – Industriële specificatie