DIN 17744 NiCr22Mo9Nb Zacht Gegloeid Legering (+A) – Hoogpresterende, Corrosievaste Drukhouderkwaliteit
Eigenschappen en Toepassingen
Volgens VdTÜV-Werkstoffblad 499:2002-09 wordt het materiaal NiCr22Mo9Nb (stoffennummer 2.4856) toegepast voor drukhouderconstructies volgens TRB 100 en, met een naar de zin getrouwe interpretatie van de AD-Merkbladen W 2 en W 10, voor temperaturen van -196 tot 450 °C. Daarnaast wordt deze hogelegerde, corrosievaste nikkel-basislegering in de kerntechniek gebruikt, voor zover de kerntechnische voorschriften of objectgerichte specificaties de toepassing van -196 tot 450 °C toestaan. Het materiaal is bestendig tegen interkristallijne corrosie.
Met inachtneming van de algemeen erkende regels van de techniek is de lasgeschiktheid van deze legering goedgekeurd voor onderpoolslassen met lasdraad, handbooglassen met bekleed staafje en gasbeschermd booglassen met lasdraad en lasstaven. Er dienen geteste vullingstoffen te worden gebruikt, zoals lasstaven en draadelectroden van SG-NiCr21Mo9Nb (2.4831) en bekleide staafjes E-NiCr20Mo9Nb (2.4621). Voorverwarmen is niet nodig. De maximale tussenlaagtemperatuur bedraagt 150 °C. Plasmasnijden van dit materiaal is mogelijk.
NiCr22Mo9Nb is opgenomen in VdTÜV-Wbl 541:2001-06 als bekledingsmateriaal voor naadloze samengeperste buizen (basismaterialen 1.0405 en 1.7380). Volgens DIN 17744:2002-09 wordt het nikkellegering in de vorm van banden, platen, buizen, staven, draden en smeedstukken toegepast voor corrosievaste en hoog warmtebestende constructieonderdelen.
De legering bezit een uitzonderlijke bestendigheid tegen gatenkorrosie, spleetcorrosie, erosie en interkristallijne corrosie, en is ook ongevoelig voor chloorgeïnduceerde spanningsscheurcorrosie. Er is een goede bestendigheid tegen minerale zuren zoals salpeterzuur, fosforzuur, zwavelzuur en zoutzuur, evenals tegen basen en organische zuren. Vanwege de uitstekende eigenschappen qua warmtefestigheid en slijtvaste eigenschappen, gecombineerd met een goede oxidatie- en verkoolingsbestendigheid, is het materiaal toepasbaar tot 1050 °C. De als-geleverde toestand 'oplossingsgegluid' dient te worden gekozen voor toepassingstemperaturen boven 600 °C. In het temperatuurbereik van 600 tot 800 °C heeft het materiaal een neiging tot embritstelling.
Toepassingen vinden zich in maritieme installaties, installaties voor de productie of verwerking van zwavelzuur, fosforzuur, salpeterzuur, fluorwaterstofzuur en zoutzuur, organische zuren en basen, rookgasreinigingssystemen en installaties voor de verwerking van aardgas en olie.
Verwerkbaarheid
- Vormbaarheid: goed
- Lasbaarheid: goed
Fysieke en Mechanische Kenmerken
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 8,4 - 8,5 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 209 GPa |
| 100,0 °C | 202 GPa | |
| 200,0 °C | 195 GPa | |
| 300,0 °C | 190 GPa | |
| 400,0 °C | 185 GPa | |
| 500,0 °C | 178 GPa | |
| 600,0 °C | 170 GPa | |
| 700,0 °C | 162 GPa | |
| 800,0 °C | 153 GPa | |
| 900,0 °C | 142 GPa | |
| 1000,0 °C | 128 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 30 - 40 % |
| Rek A100 | 20,0 °C | 25 - 35 % |
| Rek A80, dwars | 20,0 °C | 30 - 35 % |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 30 - 35 % |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 240 [-] |
| Treksterkte | 20,0 °C | 700 - 1000 MPa |
| 100,0 °C | 600 - 740 MPa | |
| 200,0 °C | 580 - 700 MPa | |
| 300,0 °C | 560 - 685 MPa | |
| 400,0 °C | 543 - 670 MPa | |
| 450,0 °C | 530 - 660 MPa | |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 760 - 1000 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 330 - 415 MPa |
| 100,0 °C | 290 - 350 MPa | |
| 200,0 °C | 265 - 320 MPa | |
| 300,0 °C | 260 - 300 MPa | |
| 400,0 °C | 260 - 280 MPa | |
| 450,0 °C | 255 - 270 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 380 - 400 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 20,0 °C | 375 - 445 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Warmte-uitdingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,28E-5 1/K |
| 200,0 °C | 1,11E-5 - 1,31E-5 1/K | |
| 300,0 °C | 1,34E-5 1/K | |
| 400,0 °C | 1,26E-5 - 1,37E-5 1/K | |
| 500,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| 600,0 °C | 1,38E-5 - 1,46E-5 1/K | |
| 700,0 °C | 1,52E-5 1/K | |
| 800,0 °C | 1,49E-5 - 1,58E-5 1/K | |
| 900,0 °C | 1,64E-5 1/K | |
| 1000,0 °C | 1,58E-5 - 1,7E-5 1/K | |
| Max. diensttemperatuur, langdurig | -196 - 450 °C | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 410 - 415 J/(kg·K) |
| 100,0 °C | 435 J/(kg·K) | |
| 200,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| 300,0 °C | 480 J/(kg·K) | |
| 400,0 °C | 505 J/(kg·K) | |
| 500,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| 600,0 °C | 550 J/(kg·K) | |
| 700,0 °C | 575 J/(kg·K) | |
| 800,0 °C | 600 J/(kg·K) | |
| 900,0 °C | 625 J/(kg·K) | |
| 1000,0 °C | 650 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 9,8 - 10 W/(m·K) |
| 100,0 °C | 11,2 W/(m·K) | |
| 200,0 °C | 12,8 W/(m·K) | |
| 300,0 °C | 14,4 W/(m·K) | |
| 400,0 °C | 16,3 W/(m·K) | |
| 500,0 °C | 17 - 17,3 W/(m·K) | |
| 600,0 °C | 19,3 W/(m·K) | |
| 700,0 °C | 21 W/(m·K) | |
| 800,0 °C | 22,6 W/(m·K) | |
| 900,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| 1000,0 °C | 26,7 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 1,28E-6 - 1,29E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,3E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,32E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,33E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,35E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,36E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,36E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,36E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,36E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,35E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,32E-6 Ω·m |
Chemische Samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Aluminium | 0,4 % |
| Koolstof | 0,03 - 0,1 % |
| Chroom | 20 - 23 % |
| Cobalt | 1 % |
| Koper | 0,5 % |
| IJzer | 5 % |
| Mangaan | 0,5 % |
| Molybdeen | 8 - 10 % |
| Nikkel | 55,45 - 58 % |
| Fosfor | 0,01 - 0,02 % |
| Silicium | 0,4 - 0,5 % |
| Zwavel | 0,01 - 0,015 % |
| Titaan | 0,4 % |
Metaal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Zacht Geglist Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand
- DIN 17210 Graad 21NiCrMo2 Zacht Aangelaaid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 Graad 20CrS4 Zacht Aangelaaid Staal: Hoge Slijtvastheid & Bearbeerbaarheid
- DIN 17210 Graad 21NiCrMoS2 Zacht Aangelaaid Staal (+A) – Hoge Prestaties voor Slijtvastende Toepassingen
- DIN 17210 Graad 20Cr4 Zacht-Geanneald Staal – Hoge Slijtvastheid voor Auto- & Mechanische Toepassingen
- DIN 17210 Gehalte 20MoCrS4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17744: NiCr21Mo6Cu – Geavanceerd Corrosiebestendig Legering voor Industriële Toepassingen
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Zacht Gegloeid Cementerstaal voor Auto & Machinebouw
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Vrij Snijbaar Cementerstaal met Superieure Sterkte
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Zacht Gegloeid Chroomstaal voor Slijtvaste Onderdelen
- DIN 17210 Graad 20MoCr4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvaste Eigenschappen voor Auto & Mechanische Toepassingen