DI-TANK 355: Hoogpresterend Staal voor Betrouwbare Koolwaterstofopslag

DI-TANK 355 is de Dillinger-aanduiding voor fijnkorrelige stalen die thermo-mechanisch gewalst zijn (M of TMCP), gebruikt voor de fabricage van opslagtanks voor koolwaterstoffen in de olie- en gasindustrie en voldoet aan de relevante bouwcodes.

DI-TANK 355 biedt vier opties, in overeenstemming met verschillende standaarden:

DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC: Een verbeterde variant van P355ML2, voldoet aan EN 10028-5 en tegelijkertijd mogelijk met de bouwcodes EN 14620 en EN 13445.
DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC: Een verbeterde variant van A/SA841 graad A klasse 1, voldoet aan ASTM/ASME A/SA841, A/SA841M en tegelijkertijd mogelijk met de bouwcodes API 650, API 620 en ASME VIII Deel 1 & 2.

Voorbeelden voor bestellen:

DI-TANK 355, SA841 graad A klasse 1
DI-TANK 355 HIC, P355ML2

Deze materiaalpagina betreft het materiaal zonder speciale HIC-eigenschappen.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Koolstofequivalent (CEV)	0,38 [-]	max. waarde voor platen 10 tot 40 mm
Koolstofequivalent formule	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy-slagenergie, V-kerf	-50 °C	80 J	gemiddelde van 3 proeven \| longitudinaal/dwars \| geen individuele waarde < 70% van gespecificeerde minimum
Rek A5		23 %	min. voor platen 10 tot 40 mm
Rek A2		28 %	min. voor platen 10 tot 40 mm
Treksterkte		485 - 610 MPa	voor platen 10 tot 40 mm
Strekgrens ReH		355 MPa	min. voor platen 10 tot 40 mm

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Aluminium	0,02 %	min.
Koolstof	0,12 %	max.
Chroom	0,25 %	max.
Koper	0,25 %	max.
IJzer	Rest
Mangaan	1 - 1,6 %
Molybdeen	0,08 %	max.
Nikkel	0,25 %	max.
Niobium	0,03 %	max.
Stikstof	0,01 %	max.
Fosfor	0,02 %	max.
Silicium	0,15 - 0,5 %
Zwavel	0,003 %	max.
Titaan	0,02 %	max.
Vanadium	0,06 %	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Koudvormen	DI-TANK 355 kan goed koud gevormd worden gezien de hoge zwaartekracht, d.w.z. gevormd bij temperaturen onder 580 °C. Koudvormen leidt tot verharding en afname van zwaartekracht. Deze verandering kan deels hersteld worden door een Spanningsverglowingsglühning onder 580 °C. Onregelmatigheden aan vlamsnijden of schaarranden in de buigzone moeten afgeslepen worden. Voor grotere koudvormingshoeveelheden raden wij overleg aan voor bestelling.
Leveringsconditie	Thermo-mechanisch walzen volgens EN 10028-5 (M) of thermo-mechanisch beheersproces volgens A/SA841, A/SA841M (TMCP).
Vlamsnijden en lassen	DI-TANK 355 kan in alle diktebereiken zonder voorverhitting vlamsnijden dankzij lage verhardbaarheid. Plasma- en lasersnijden ook zonder voorverhitting voor typische diktes. De DI-TANK familie heeft uitstekende lasbaarheid als algemene technische regels worden gevolgd (EN 1011 analog). Risico op koudecracking is laag, voorverhitting vaak niet nodig. Bij dikke platen kan voorverhitting vermeden worden met vullingmateriaal en lascondities die leiden tot zeer lage waterstofoverdracht (tot 5 ml/100 g DM per ISO 3690). Lage koolstof- en legeringselementen geven gunstige zwaartekracht in de warmtebeïnvloede zone, zelfs bij hoge warmte-invoer. t8/5 afkoeltijden boven 25 s zijn mogelijk per EN 1011-2. Bovengrens warmte-invoer hangt af van zwaartekrachteisen, met name slagproeftemperatuur.
Algemene opmerking	Spanningsverglowingsglühning boven 580 °C kan vereist zijn door API 650, API 620 en EN 14620. Standaarden toestaan verlaging PWHT-temperatuur (onder 580 °C) met langere houdtijd, met inachtneming van de opdrachtgever. Parameters PWHT moeten gespecificeerd en overeengekomen zijn bij aanbieding. DI-TANK 355 wordt aangeboden met HP-waarde (Pcrit) van 17,6. Speciale eisen niet in deze datasheet moeten overeengekomen worden voor bestelling. Informatie is productbeschrijving, bijgewerkt naar aanleiding. Laatste versie beschikbaar bij de walzwerk of download op www.dillinger.de.
Warmvormen	Warmvormen (boven 580 °C) verandert de oorspronkelijke materiaaltoestand. Het is onmogelijk de oorspronkelijke eigenschappen te herstellen door verdere warmtebehandeling. Daarom is warmvormen niet toegestaan. Hetzelfde geldt voor warmtebehandelingen.
Overige	Naast de door productspecificatie vereiste merking, wordt ten minste gemarkeerd met lage-spanning staalstempels: Staalaanduiding DI-TANK 355 P355ML2 of DI TANK 355 SA841 A 1, Ovennummer, Moederplaatnummer en individuele plaatnummer, Fabrikantsymbool, Keurmerkteken.
Verwerkingsgeschiedenis	BOF-converterproces en metallurgische panbehandeling. Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig door toevoeging van stikstofbindende elementen.
Verwerkingsmethoden	De klant is verantwoordelijk voor materiaalkeuze. Hele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor betrouwbaarheid van producten van staal. Gebruiker moet zorgen dat ontwerp, berekening en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, corresponderen met de stand van de techniek die de fabrikant moet naleven en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. Aanbevelingen EN 1011-2 in acht nemen.
Oppervlakteconditie	Tenzij anders overeengekomen, gelden bepalingen volgens klasse B2 van EN 10163-2 bij bestelling P355ML2 variant, anders volgens ASTM-A20 bij bestelling A/SA841(M)-graad A klasse 1 variant.
Proeven	Trekproef en slagproeven worden uitgevoerd volgens relevante standaarden. Tenzij anders overeengekomen, wordt slagproef uitgevoerd bij -50 °C op dwars proefstukken.
Toleranties	Tenzij anders overeengekomen, gelden toleranties voor dikte volgens klasse B van EN 10029 bij bestelling P355ML2 variant, anders volgens ASTM-A20 bij bestelling A/SA841(M)-graad A klasse 1 variant.

DI-TANK 460 HIC – Geavanceerd Waterstofgeïnduceerde Cracking Bestendig Staal voor Koolwaterstofopslag C97® H14 – CuNi1Pb1P (C19150/C19160): Hoogpresterende, Vrij Freesbare Connectorlegering

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal