Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

EN 10269 X5CrNiMo17-12-2: Hoogpresterend, vervormingsverhard legering voor chemische en industriële toepassingen

De handelsnaam X5CrNiMo17-12-2 is vergelijkbaar met X 5 CrNiMo 17 12 2 volgens DIN 17440-85. Dit materiaal is een austenitisch CrNiMo-staal met verhoogde weerstand tegen niet-oxiderende zuren en gehalogeneerde media, evenals tegen interkristallijne corrosie in de geleverde toestand. Het is geschikt voor spiegelafwerking en goed koud vormbaar.

Toepassingen

Deze staalgraad wordt toegepast in zuurvaste apparatuur voor de chemische en farmaceutische industrie, cellulosen-, rubber-, verf-, vetzuren-, textiel- en viscose-industrie, petrochemie, voor artikelen voor medisch en fotografisch gebruik, in rioolwaterzuiveringsinstallaties, en bij hogere chloridegehalten. Toepasbaar in drukhouderconstructies tot 300 °C; daarboven onder voorbehoud van goedkeuring.

X5CrNiMo17-12-2 wordt in de bouw toegepast voor sterk corrosie-belaste componenten (bijv. voegankers in beton, scholorren, sanitair, gevels, liften). Dit molybdeen-gelegerd roestvrij staal is goedgekeurd voor draagende constructies (uitgebreide goedkeuringsverklaring nr. Z-30.44.1 van het Institut für Bautechnik Berlijn, gedateerd 1 februari 1994). In deze goedkeuring zijn eisen aan materiaal, berekening, constructie en toezicht samengevat. De trekgraad E 225 en E 355 zijn gebruikelijk. Verder toepasbaar voor bevestigingselementen bij verhoogde en lage temperaturen.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap Temperatuur Waarde
Dichtheid 20,0 °C 7,96 - 8 g/cm³
22,0 °C 7,96 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap Temperatuur Waarde
Elasticiteitsmodulus -100,0 °C 206 GPa
20,0 °C 196 - 200 GPa
22,0 °C 196,2 GPa
24,0 °C 193,1 - 197,9 GPa
100,0 °C 190 - 194 GPa
149,0 °C 184,8 - 190,3 GPa
200,0 °C 182 - 186 GPa
260,0 °C 182 - 182,7 GPa
300,0 °C 174 - 179 GPa
371,0 °C 174,4 - 179,3 GPa
400,0 °C 166 - 172 GPa
483,0 °C 163,4 - 165,5 GPa
500,0 °C 158 - 165 GPa
593,0 °C 153,4 - 157,9 GPa
600,0 °C 150 GPa
700,0 °C 142 GPa
704,0 °C 143,4 - 146,2 GPa
800,0 °C 134 GPa
816,0 °C 124,1 - 133,1 GPa
900,0 °C 127 GPa
1000,0 °C 120 GPa
Rek 20,0 °C 20 %
Poisson's ratio 22,0 °C 0,29 [-]
24,0 °C 0,23 - 0,28 [-]
149,0 °C 0,24 - 0,28 [-]
260,0 °C 0,28 - 0,31 [-]
371,0 °C 0,33 - 0,36 [-]
483,0 °C 0,29 - 0,32 [-]
593,0 °C 0,32 [-]
704,0 °C 0,28 - 0,34 [-]
816,0 °C 0,22 - 0,27 [-]
Schuifmodulus 22,0 °C 75,8 GPa
24,0 °C 77,2 - 78,6 GPa
149,0 °C 74,5 GPa
260,0 °C 69,6 - 71 GPa
371,0 °C 64,1 - 67,6 GPa
483,0 °C 62,1 - 64,1 GPa
593,0 °C 57,9 - 60 GPa
704,0 °C 54,5 - 55,9 GPa
816,0 °C 51 - 52,4 GPa
Treksterkte 20,0 °C 700 - 850 MPa
Opgangsspanning Rp0,2 20,0 °C 350 MPa

Thermisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Warmteuitdijtingscoëfficiënt -100,0 °C 1,49E-5 1/K
20,0 °C 1,61E-5 1/K
100,0 °C 1,6E-5 - 1,67E-5 1/K
200,0 °C 1,65E-5 - 1,72E-5 1/K
300,0 °C 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K
400,0 °C 1,75E-5 - 1,81E-5 1/K
500,0 °C 1,8E-5 - 1,84E-5 1/K
600,0 °C 1,88E-5 1/K
700,0 °C 1,91E-5 1/K
800,0 °C 1,94E-5 1/K
900,0 °C 1,97E-5 1/K
1000,0 °C 2E-5 1/K
Max. diensttemperatuur, langdurig 0 - 300 °C
Smeltpunt 1230 - 1480 °C Typisch voor austenitisch roestvrij staal
Specifieke warmte -100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 472 - 500 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
900,0 °C 565 J/(kg·K)
1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Warmtegeleiding 20,0 °C 13,3 - 15 W/(m·K)
100,0 °C 14,9 W/(m·K)
200,0 °C 16,5 W/(m·K)
300,0 °C 18,1 W/(m·K)
400,0 °C 19,5 W/(m·K)
500,0 °C 21 W/(m·K)
600,0 °C 22,4 W/(m·K)
700,0 °C 23,8 W/(m·K)
800,0 °C 25,2 W/(m·K)
Temperatuurgraadient 20,0 °C 3,5 mm²/s
100,0 °C 3,8 mm²/s
200,0 °C 4 mm²/s
300,0 °C 4,3 mm²/s
400,0 °C 4,5 mm²/s
500,0 °C 4,7 mm²/s
600,0 °C 4,8 mm²/s
700,0 °C 5,1 mm²/s
800,0 °C 5,4 mm²/s

Elektrisch

Eigenschap Temperatuur Waarde
Elektrische weerstand 20,0 °C 7,5E-7 - 7,91E-7 Ω·m
100,0 °C 8,45E-7 Ω·m
200,0 °C 9,19E-7 Ω·m
300,0 °C 9,77E-7 Ω·m
400,0 °C 1,03E-6 Ω·m
500,0 °C 1,08E-6 Ω·m
600,0 °C 1,12E-6 Ω·m
700,0 °C 1,15E-6 Ω·m
800,0 °C 1,18E-6 Ω·m

Chemische samenstelling

Element Waarde
Koolstof 0,07 %
Chroom 16,5 - 18,5 %
Mangaan 2 %
Molybdeen 2 - 2,5 %
Nikkel 10 - 13 %
Stikstof 0,1 %
Fosfor 0,05 %
Silicium 1 %
Zwavel 0,015 - 0,03 %

Metaal

  1. EN 10088-1 Gehalte X6CrNiNb18-10 Strain-Hardened Staal (+C700) – Superieure Corrosieweerstand voor Chemische & Voedingsmiddelentoepassingen
  2. EN 10088-1 Kwaliteit X2CrNiN18-7 Koudverhardigd Roestvrij Staal – Hoge Sterkte en Corrosiebestendigheid
  3. EN 10269 Gehalte 40CrMoV4-6 Zacht Gegloeid Staal – Ideaal voor Hoogtemperatuurbevestigingselementen
  4. EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Zacht Gegloeid Staal – Hoge Sterkte & Slijtvastheid
  5. EN 10269 25CrMo4 Zachtgeglode Staal – Hoge Sterkte & Zwaarte voor Auto- en Industriële Toepassingen
  6. EN 10269 30CrNiMo8 Zachtgeglode Staal (+A) – Ideaal voor Hoge Belasting, Lage Temperatuur
  7. EN 10088‑1 Kwaliteit X2CrNi18‑9 Versterkt Roestvrij Staal (+C700) – Superieure Corrosiebestendigheid & Mechanische Prestaties
  8. EN 10269 X2CrNi18-9 Koudverhard Roestvrij Staal (C700) – Hoge Corrosiebestendigheid
  9. Hoogpresterend X6CrNiMoTi17-12-2 Staal – DIN 5512-3 Grade met +C700 Verharding
  10. EN 10088-1 Gehalte X2CrNi19-11: Versterkt Door Vormverandering (C700) Roestvrij Staal voor Chemische en Farmaceutische Toepassingen
  11. DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Koudversterkt Staal (+C700) – Ideaal voor Railvoertuigen & Tanks