EN 10250-4 X30Cr13 Aangehaard & Aangelaten Staal – Ideaal voor Snijgereedschappen & Hoog-slijtage Onderdelen
X30Cr13 is vergelijkbaar met X 30 Cr 13 volgens DIN 17440:1985-07. Dit martensitische roestvrij staal wordt toegepast voor de productie van snijgereedschappen (mesbladen, scharen, chirurgische instrumenten), lagerkogels, slijtvaste constructieonderdelen voor regeltechniek en pompcomponenten, veren, zuigerstangen en schroeven.
Het materiaal wordt in de aangehaarde en aangelaten toestand geleverd, met gehoneerde of gepolijste oppervlakte. Het is bestendig tegen water en stoom. De corrosiebestendigheid is onvoldoende in de geanealde of hoog-geanealde toestand.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 - 7,71 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 215 - 222 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 212 - 216 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 205 - 209 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 200 - 201 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 190 - 192 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 183 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 174 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 10 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 850 - 1000 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 650 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,1E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,15E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,2E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Warmte-uitdijingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1370 - 1530 °C | Typisch voor martensitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 24,6 - 30 W/(m·K) | |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 100,0 °C | 24,7 W/(m·K) | |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 200,0 °C | 25 W/(m·K) | |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 400,0 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 500,0 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 600,0 °C | 26 W/(m·K) | |
| Temperatuurgeleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperatuurgeleidingscoëfficiënt | 100,0 °C | 6,4 mm²/s | |
| Temperatuurgeleidingscoëfficiënt | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Temperatuurgeleidingscoëfficiënt | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Temperatuurgeleidingscoëfficiënt | 400,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperatuurgeleidingscoëfficiënt | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperatuurgeleidingscoëfficiënt | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 5,87E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 6,55E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 8,19E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 8,96E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 9,7E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,26 - 0,35 % |
| Chroom | 12 - 14 % |
| Mangaan | 1,5 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,03 % |
EN 12165 CuZn23Al6Mn4Fe3Pb H180 – Superieure Sterkte & Corrosiebestendigheid
EN 12165 CuZn35Ni3Mn2AlPb H100 Koperlegering – Hoge Sterkte & Corrosiebestendigheid
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- EN 10083-1 Gehalte 51CrV4: Aangehaarde & Aangelaten Staal (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Aangehaarde en aangelaten (QT) staal voor hoge-temperatuursoepassingen
- EN 10085 Gehalte 15CrMoV5.9: Aangehaard & Aangelaagd Staal voor Duurzame Machineonderdelen
- EN 10085 Gehalte 31CrMo12 – Hoogpresterend Afgedaan & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 Aangehaard & Aangelaste Naadloze Buizen – Hoge Temperatuur & Druk
- EN 10132-3: 42CrMo4 Aangebrande & Aangetrofde Legstaal – Premium Koudgewalste Strips
- EN 10089 60Cr3 Afgedikt & Aangelaaid Staal – Ideaal voor Veren en Mechanische Toepassingen
- EN 10273 13CrMo4-5 Aangehard & Aangelaten Staal – Hoge Temperatuur Prestaties
- EN 10222-4 P420QH Aangeharden & Aangelaten Staal – Hoge Sterkte, Lasbaar, Ideaal voor Drukhouden