Wat is het proces van plaatbewerking?

Plaatwerkproductie is een paraglidingterm voor een groep processen waarbij plaatmetaal wordt gebruikt om machines en constructies te maken. Het kan een ingewikkelde procedure zijn waarbij verschillende mensen betrokken zijn. Bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van plaatwerk worden meestal productiewinkels of, kort gezegd, fab-shops genoemd. Aangezien we de vormen van metaalproductie al op een bredere basis hebben besproken, zou dit artikel zich concentreren op producten, methoden en apparatuur voor de productie van plaatwerk.

Soorten plaatwerk

Plaatwerk kan in een breed scala aan vormen voorkomen en de verwerking kan het metaal aanpassen aan elk doel dat het nodig heeft. Populaire metaalvormen die worden gebruikt bij het maken van plaatwerk zijn:

– Er zijn verschillende soorten staal voor allerlei toepassingen, maar het hele metaal staat bekend om zijn taaiheid en sterkte.

– Aluminium Het is lichter, maar behoudt ook wat van de kracht van staal. Het is ideaal voor lagere temperaturen, wat deels verantwoordelijk is voor hun gebruik in de ruimtevaart en koeling.

– Magnesium is een structureel metaal met een zeer lage dichtheid, uitstekend geschikt voor wanneer stijfheid nodig is.

– Messing heeft positieve akoestische eigenschappen, maar wordt nog steeds veel gebruikt voor fittingen en onderdelen. Het is lichtgewicht en bestand tegen corrosie.

– Brons heeft een hoger smeltpunt, dat zwaarder is dan koper, voor munten, kookgerei voor turbinetoepassingen.

– Koper is kneedbaar, kneedbaar en elektrisch geleidend en ook ongevoelig voor corrosie.

Vervaardigingsprocessen van de plaatmetalen

Een typisch fabricageproces voor plaatwerk omvat de volgende stappen:

Ontwerpen

Een afgewerkt productontwerp is de allereerste stap in het productieproces van plaatwerk. De klant kan in bepaalde gevallen het idee of een vage ontwerpbeschrijving geven in het geval u het product voor iemand anders vervaardigt. Dat geldt ook voor veel van de bedrijven die plaatwerkproducten produceren als OEM-fabrikant bij hun klanten. Dergelijke bedrijven of industrieën kunnen de ontwerpcyclus niet beschouwen als onderdeel van de productiefase.

Bij het ontwerpen van een plaatwerkonderdeel moeten we eerst een patroon bouwen. De lay-out helpt bij het bouwen van een ruwe configuratie van de uiteindelijke goederen. Het voorlopige ontwerp en de tekeningen (met vermelding van alle specificaties) voor de voorlopige fabricage van plaatwerkcomponenten waren gebaseerd op het ruwe model.

Blanco snijden

Grote rollen worden gebruikt om de plaatmetalen te behandelen. Vervolgens worden deze rollen op de benodigde lengte gesneden om rechthoekige platen met een smal volume te vervaardigen. Bovendien hebben de producenten van dergelijke rechthoekige platen ze voor gebruik in de plaatverwerkende industrie.

Blank snijden is de methode van blank snijden van vlak plaatwerk van de brede plaat. Dit is de tweede fase van het ontwikkelingsproces. De grootte van het vacuüm is volgens de ontwerpspecificaties voor het eindproduct. Knipinrichtingen worden typisch gebruikt om onbewerkte plaatmetaal te verwijderen. Veel nauwkeurigere en geavanceerdere snijmethoden zoals lasersnijden, plasmasnijden, waterstraalsnijden.

Ponsen

De volgende fase in het productieproces is het ponsen na het snijden van het plaatwerk van de juiste schaal.

Het ponsproces wordt gebruikt in blanco plaatwerk om gaten in verschillende maten en stijlen te maken. Ponsapparaten worden meestal gebruikt om dit proces uit te voeren (met hit and die). Lasersnijapparatuur is ook ideaal voor maximale precisie.

Buigen

De volgende zet is nu buigen. Het plaatwerk wordt in verschillende posities en hoeken gedraaid volgens de productcriteria-eisen. De bochten worden in een zodanige reeks weergegeven dat de uitvoering van de volgende bocht voor geen van beide bochten enige belemmering kan vormen. De eenheid die veel wordt gebruikt om deze functie uit te voeren, heet Press Brake.

Assemblage

Als alle uiteindelijke componenten van het plaatwerkproduct worden gegenereerd door de bovenstaande bewerkingen uit te voeren, komt de volgende stap nu. De volgende stap is om alle plaatwerkdelen te installeren. De plaatwerkstukken worden meestal geïnstalleerd door middel van lassen. In bepaalde situaties worden voor de montage vaak andere methoden zoals klinken, lijmen gebruikt. Sommige lasmethoden die worden gebruikt bij het assembleren van plaatwerkcomponenten zijn onder meer CO2-lassen en puntlassen.

Afwerking

Wanneer plaatwerkstukken zijn geïnstalleerd, wordt het voltooide onderdeel ter afwerking aangeboden. Afwerking wordt uitgevoerd om het nodige uiterlijk en andere fysieke eigenschappen te bieden volgens de vereisten. Dit kan een snelle reiniging zijn. Dit kan ook veel andere methoden bevatten, zoals bedrukken, snijden, verzinken, enz. Elke specifieke warmtebehandeling kan ook worden uitgevoerd om enkele unieke eigenschappen te krijgen die nodig zijn om het product in een bepaalde werkomgeving te laten gedijen.

Kwaliteitscontrole

Nadat alle maatregelen zijn genomen om een ​​plaatwerkcomponent te vervaardigen, wordt het eindproduct alleen getest om maximale consistentie te garanderen. Alle parameters worden getest om precies overeen te komen met het gespecificeerde ontwerp. Als er een fout wordt gevonden, wordt het item weggegooid en teruggestuurd voor correctie. Ook de afwerkingsefficiëntie wordt gecontroleerd. Als alles als goed wordt beschouwd, wordt het stuk goedgekeurd voor de volgende zet.

Inpakken

Nu komt de laatste fase van de productiecyclus van plaatwerk. Het eindproduct wordt verpakt en afgeleverd bij de consument of op de plaats van gebruik.