Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Wat is het flenssmeedproces

Gesmede flenzen worden gebruikt als verbindingsstuk om een ​​leidingnetwerk te creëren voor cilinders, kleppen, pompen en andere apparaten. Gesmede flenzen bevatten twee verschillende delen van de machine. Om de entiteit sterker te maken, moeten ze een bevestiging van een frame zijn. Industriële flenzen hebben verschillende toepassingen, waaronder verbindingsplaten, pompen, leidingen en constructies die expliciet een tussenliggend verbindingspunt nodig hebben. Flenzen van roestvrij staal zijn er in verschillende vormen. Elke vorm voldoet aan zijn eigen behoeften. Grote flenzen van de gelaste nek zijn bevestigd aan een basis van de buis. De manier waarop deze flens is gelast, garandeert dat de diameter gelijk is aan de lengte van de buis waaraan deze is bevestigd. Dergelijke flenzen worden ook vaak gebruikt voor gebruik in hogedruktoepassingen.

Voordelen van gesmede flenzen

Flenzen worden normaal gesproken op pijpen gelast of op een van schroefdraad voorzien uiteinde van de as gemonteerd en vervolgens verbonden om contact met bouten mogelijk te maken. Het wordt vaak gebruikt bij het smeden van basiscomponenten en het smeden van secties in beperkte hoeveelheden. De gratis smeedapparatuur is uitgerust met de pneumatische hamer, stoomluchthamer en hydraulische pers, die geschikt is voor de productie van kleine en brede smeedstukken. Snelle prestaties, snelle bediening, eenvoudige bewerking en automatisering. De maat van het smeden van de matrijzen is groot, de bewerkingstoegift is klein en het smeden van de stof is meer geschikt en zal de levensduur van de stukken nog meer verbeteren.

Flens smeedproces

De smeedmethode bestaat meestal uit de volgende procedures, namelijk het kiezen van de standaard stalen knuppel, verwarmen, vormen en koelen. De methode van smeden heeft een gratis smeedbewerking, matrijssmeden en bandensmeden. Druk de massa van de smeedcomponenten, de batchhoeveelheid van verschillende smeedprocessen, in de output. Het wordt vaak gebruikt bij het smeden van basiscomponenten en het smeden van secties in beperkte hoeveelheden. Snelle efficiëntie, snel proces, gemak van bewerking en automatisering. De schaal van het smeden van de matrijzen is hoog, de bewerkingstoegift is verminderd en het smeden van het doek is het best aangepast, waardoor de levensduur van de stukken wordt verlengd.

De eenvoudige methode van vrij smeden:Smeden smeedt langzaam de structuur van het smeedwerk door een specifiek mechanisme van vervorming. De eenvoudige smeed- en smeedmethode is vet, breed, perforeren, buigen en snijden. Verontrustend is de bewerkingsstap, die de grondstofhoogte verlaagt en de doorsnede verhoogt. Dit proces wordt gebruikt voor het smeden van tandwielblokken en ander smeedwerk in schijfvorm. De koers wordt uitgesplitst tussen algemene koers en minimaal laswerk.

Het smeden van de matrijs staat bekend als het smeden van de mal en wordt in de smeedinrichting geplaatst die is verbonden met de machine voor het smeden van de matrijs. De basismethode voor het smeden van matrijs:verpakken, verwarmen, voorsmeden, tekenen, snijden, trimmen, stralen, enz. De oprijtechniek is voor het verstoren, duwen, draaien, ponsen en vormen.

De veelgebruikte smeedmachines moeten hamersmeden, hete smeedpers, plat smeedsysteem en wrijvingspersen. De smeedflens is normaal gesproken van hogere kwaliteit, meestal door matrijssmeden, de kristalstructuur is goed, de sterkte is sterk en de prijs is natuurlijk duurder.


Metaal

  1. Smeden versus vormen in metaalbewerking:wat is het verschil?
  2. Wat zijn de voordelen van zandstralen?
  3. Wat is smeden? - Definitie, proces en typen
  4. Wat zit er in het productieproces?
  5. Automatiseer het proces, herstel de winst
  6. Wat is het productieproces van zeep?
  7. Investment Casting vs. Die Casting:wat zijn de verschillen?
  8. Zandgieten versus spuitgieten:wat zijn de verschillen?
  9. Wat zijn de 4 soorten fabricageprocessen?
  10. Wat is het proces van CNC-draaien?
  11. Progressive Die vs. Transfer Die Stamping:wat is het verschil?