Invloed van molybdeenelektroden op de kwaliteit van glasproducten

Onder alle vuurvaste metalen , molybdeen is het meest gebruikte metaal. Molybdeen heeft een breed scala aan toepassingen, waaronder verwarmingselementen voor elektrische ovens, gespoten metaal, massieve raketmotorschorten, hitteschilden, zink raffinagepompen, schakelelektroden en gereedschappen voor metaalbewerking. Daarnaast wordt molybdeen ook gebruikt als hoogwaardige elektrode voor het smelten van glas in glassmeltovens. Laten we in dit artikel eens kijken naar de invloed van molybdeenelektroden op de kwaliteit van glasproducten .

Invloed van molybdeenelektroden op de kwaliteit van glasproducten

Glasproductie is de belangrijkste consumentenindustrie voor metaalmolybdeenelektroden. Molybdeen is een uitstekend materiaal voor gesmolten glas en glassmeltende molybdeenelektroden moeten bestand zijn tegen zeer agressieve glascorrosie bij extreem hoge temperaturen.

De molybdeenelektrode heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals lage thermische uitzettingscoëfficiënt, goede elektrische en thermische geleidbaarheid, hoog smeltpunt (2620°C), hoge zuiverheid, tast de kleur of transparantie van het glasproduct niet aan, oxidatie- en kruipweerstand, weerstand tegen gesmolten glascorrosie, enz.

Naarmate de eisen voor milieubescherming hoger worden, nemen ook de kwaliteitseisen voor glasproducten toe en is het gebruik van elektrische fusie in glasfabrieken een algemene trend geworden. Op dit moment gebruiken veel volledig elektrische smeltglasovens en vlam-elektrisch ondersteunde smeltglasovens elektroden gemaakt van pure molybdeenmaterialen. Molybdeenelektroden zijn veelgebruikte elektroden voor het smelten van natronkalkglas en borosilicaatglas. Het heeft een hogere gebruikstemperatuur (tot 2000°C) en oppervlaktestroomintensiteit.

De kwaliteit van de molybdeenelektrode is cruciaal voor de kwaliteit van het afgewerkte glas. Het oppervlak van de elektrode is glad en compact, met een grijze metaalglans, een dichtheid van meer dan 10,15 g/cm3 en een Mo-gehalte van meer dan 99,995%. Het product nadat de elektrode is gecorrodeerd, mag geen defecten aan het afgewerkte glas veroorzaken, zoals verkleuring, stenen en strepen.

Bovendien zijn tijdens het contact tussen de elektrode en het gesmolten glas geen luchtbellen toegestaan, omdat luchtbellen als defecten in het eindproduct worden beschouwd. Zodra het gas en andere stoffen zijn gegenereerd, kunnen er bellen ontstaan, dus het gebruikte elektrodemateriaal mag geen bellen veroorzaken.

Als professionele fabrikant van wolfraam en molybdeen met meer dan 20 jaar productie-ervaring, Advanced Refractory Metals (ARM) zet zich in voor het verbeteren van de prestaties van molybdeenelektroden, zodat ze uitstekende eigenschappen van hoge sterkte hebben. We gebruiken het zuiverste molybdeenpoeder, geproduceerd door poedermetallurgietechnologie , niet alleen met een hoge zuiverheid, maar ook met een bijzonder glad oppervlak, om ervoor te zorgen dat onze glassmeltende molybdeenelektrode niet wordt vervuild.

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het u kan helpen om de invloed van molybdeenelektroden op de kwaliteit van glasproducten beter te begrijpen . Als u meer wilt weten over molybdeenelektroden of andere soorten vuurvaste metalen en legeringen, raden we u aan om Advanced Refractory Metals (ARM) te bezoeken. voor meer informatie.

Het hoofdkantoor is gevestigd in Lake Forest, Californië, VS, Advanced Refractory Metals (ARM)  is een toonaangevende fabrikant en leverancier van molybdeenproducten over de wereld. Het biedt klanten hoogwaardige molybdeenelektroden tegen een zeer concurrerende prijs.