Sinterproces van vuurvaste legeringen

In het artikel van vandaag zullen we het sinteringsproces van vuurvaste legeringen bekijken . De Vuurvaste legering sinteren kan worden onderverdeeld in zes fasen.

Sinterproces van vuurvaste legering - 1. Verwijderings- en verbrandingsfase van agent

Als de temperatuur stijgt, valt het vormmiddel geleidelijk uiteen of verdampt het met het gesinterde lichaam links. Tegelijkertijd voegt het vormmiddel min of meer koolstof toe aan het sinterlichaam. De stijgende hoeveelheid koolstof verandert met de soorten en hoeveelheden vormmiddel en de verschillende sintermethoden. Het oppervlakte-oxide van het poeder kan worden verminderd.

Als het vormmiddel wordt verwijderd en de koolstof-zuurstofreactie niet sterk is, kan waterstof worden gebruikt om de oxidatie van kobalt en wolfraam bij sintertemperatuur te verminderen. De contactspanning tussen poederdeeltjes verdwijnt geleidelijk. Het binden van metaalpoeder begon terugwinning en herkristallisatie te produceren. Er begon oppervlaktediffusie op te treden en de sterkte van de briketten nam toe.

Vuurvast metaal

Sinterproces van vuurvaste legering - 2. Vaste fase sinterfase

Bij de vorige temperatuur voor de vloeibare fase gaat de reactie van de laatste periode door. Ondertussen worden de reactie en diffusie in de vaste fase geïntensiveerd. De plastische stroom wordt heftiger en het gesinterde lichaam krimpt aanzienlijk.

Sinterproces van vuurvaste legeringen – 3.  Sinterfase in vloeibare fase

Wanneer het gesinterde lichaam in de vloeibare fase komt, is de krimp bijna voltooid, gevolgd door een kristalovergang om de basisstructuur en structuur van de legering te vormen.

Vloeibare fase sinteren

Sinterproces van vuurvaste legeringen - 4.  Koelfase

In dit stadium kunnen de organisatie en fasesamenstelling van de legering veranderen met verschillende koelomstandigheden. Daarom kan deze functie worden gebruikt om de fysieke en mechanische eigenschappen van de legering te verbeteren door middel van warmtebehandeling.

Sinterproces van vuurvaste legeringen - 5. Infiltratie

Infiltratie is een belangrijke factor in het sinterproces in de vloeibare fase. Het verwijst naar de infiltratiecapaciteit van vloeistof naar de vaste stof. Als een druppel vloeistof volledig kan worden gedispergeerd op het oppervlak van de vaste stof wanneer deze op de vaste stof valt, heeft vloeistof infiltratiecapaciteit en vice versa.

Als de vloeistof alleen delen van de vaste stof kan bevochtigen, heeft deze een gedeeltelijke capaciteit voor vloeistofinfiltratie. Als het vloeibare metaal het oppervlak van vaste deeltjes volledig kan bevochtigen tijdens het sinteren in de vloeibare fase, zal het gesinterde lichaam kleine poriën hebben. Als de bevochtigingscapaciteit niet ideaal is, zullen er veel defecten aan het sinterlichaam zijn.

Sinterproces van vuurvaste legeringen - 6. Krimp

Tijdens het sinterproces, gecementeerde vuurvaste legering compacts hebben meestal een aanzienlijke krimp. Het krimpen van het sinterlichaam kan in drie basisfasen worden onderverdeeld. Tijdens de eerste fase met de temperatuur onder 1150℃, heeft het gesinterde lichaam een ​​krimpverschijnsel.

De krimp in deze periode duurt echter maar enkele procenten. Het gesinterde lichaam heeft een grote krimp in de tweede fase met een temperatuur van meer dan 1150 . De mate van krimp kan oplopen tot 80% van het totaal. Het sinterlichaam wordt volledig dicht na een klein percentage krimp in de vloeibare fase.

Factor die krimp beïnvloedt

Er zijn veel factoren die de krimp in het sinterproces van vuurvaste legeringen beïnvloeden, de meest voorkomende worden hieronder vermeld.

• Verwarmingssnelheid

De krimp zal in overeenstemming zijn met de drie hierboven genoemde krimpstadia als de verwarmingssnelheid normaal is, zoals een stijging van enkele graden per minuut. Als de verwarmingssnelheid echter te hoog is, zal de krimpsnelheid een maximum bereiken bij een hogere temperatuur dan de tweede trap. Gebleken is dat bij een hoge opwarmsnelheid een groot aantal grove poriën en bellen in de legering ontstaan ​​doordat de gasafvoerkanalen in de vloeibare fase gesloten zijn. Daarom is een te hoge verwarmingssnelheid niet goed voor het produceren van volledig compacte sinterlichamen.

• Originele poriën in briketten

Als briketten in een inerte atmosfeer worden gesinterd, neemt de krimpsnelheid toe naarmate de briketdichtheid afneemt. De relatieve krimp en relatieve krimpsnelheid van de briket met verschillende dichtheden zijn hetzelfde. De uiteindelijke dichtheid van de legering is niet relevant voor de oorspronkelijke poriën in het compact. Wanneer het echter in een actieve atmosfeer wordt gesinterd, is het moeilijk om een ​​gesinterd lichaam met een hoge dichtheid en een grote porositeit te produceren. Daarom moet de dichtheid van de compacts zo sterk mogelijk worden verbeterd in het echte werk.

• Maalgraad en mengselgrootte

Hoe kleiner de deeltjes van vuurvaste legering, hoe kleiner de afzonderlijke poriën in het gesinterde lichaam. De capillaire druk van de vloeistof is omgekeerd evenredig met de straal van de poriën. De afstand van de twee vuurvaste legeringsdeeltjes wordt verkort met de afname van de deeltjeshoeveelheid. Daarom zullen kleine deeltjes waarschijnlijk dichtbij komen tijdens het sinteren.

Bovendien hebben poeders met grotere oppervlakken hogere vaste-fase diffusiesnelheden, herschikkingssnelheden en oplossnelheden. Daarom hebben het maalmengsel en de originele kristalkorrels andere krimpkwaliteiten dan de algemene mengsels. De temperatuur waarbij de krimp begint, is aanzienlijk lager, terwijl de krimpsnelheid aanzienlijk wordt verbeterd vóór de vloeibare fase.

Krimp

• Mengsel van kobalt

Het lijdt geen twijfel dat het kobaltgehalte een effect heeft op de krimp na de vloeibare fase. Hoe hoger het kobaltgehalte, hoe hoger de krimpsnelheid. Experimenten tonen aan dat de toename van de kobalthoeveelheid in het compact de krimp in de eerste fase kan belemmeren. Maar het kan de krimp in de tweede fase enorm bevorderen, omdat het samentrekkingsmechanisme de plastic stroom is en de toename van het kobaltgehalte de plastic stroom zal bevorderen.

• Koolstofgehalte

Het koolstofgehalte van het gesinterde lichaam is van invloed op de begintemperatuur van de vloeibare fase en de hoeveelheid van de vloeibare fase. Daarom beïnvloedt het koolstofgehalte de krimp van het hele sinterproces. In theorie bevordert het overtollige koolstofgehalte van het mengsel niet alleen de krimp van de derde fase, maar bevordert ook de contractie van de tweede fase.

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat je ervan genoten hebt. Als u meer wilt weten over vuurvaste metalen , kunt u een bezoek brengen aan Geavanceerde vuurvaste metalen voor meer informatie. Wij bieden onze klanten hoogwaardige vuurvaste metalen tegen een zeer concurrerende prijs.