Cygnet Teckimp presenteert de volgende generatie composieten uitrollende creel

Cygnet Teckimp, specialist in vezelverwerking en -conversie (Northwich, Cheshire, V.K.), heeft een nieuwe generatie vezelafwikkelende korven gelanceerd die gepatenteerde pneumatische technologie gebruikt om betrouwbare spanning te bereiken. De Flatline Creel zou de nieuwste technologie zijn om af te studeren van Cygnet's UK-based Innovation Program, waar het is ontwikkeld om tegemoet te komen aan de behoefte aan precisie en uniformiteit in de high-end koolstofvezel prepreg en multi-filament sleepmarkt.

Volgens Chris Furphy, de productdirecteur van Cygnet Teckimp voor korven, is de manier waarop vezelkabels van de spoel worden afgewikkeld en in stroomafwaartse technologieën worden ingevoerd, van cruciaal belang voor het succes van het hele proces en de kwaliteit van het afgewerkte materiaal. Als het gaat om het vervaardigen van prepregs van de hoogste kwaliteit koolstofvezel en geweven technische stoffen, zijn spanning en hantering essentiële overwegingen, zegt hij. Door gebruik te maken van het vermogen van precisiepneumatiek, beweert Furphy dat de Flatline Creel van het bedrijf ongeëvenaarde spannings- en handlingprestaties behoudt.

De Flatline Creel is in wezen een pneumatisch geregelde rem om het koppel te regelen dat op elke positie op de creel wordt uitgeoefend. Door gebruik te maken van pneumatische cilindertechnologie met lage druk en lage wrijving, genereert de creel een consistente spanning voor elke vezelkabel, aangezien deze wordt ingevoerd in een reeks stroomafwaartse processen, van prepreg tot weven. De druk van elke precisiecilinder wordt ingesteld door een centraal elektronisch regelsysteem, dat de druk moduleert als reactie op de bedrijfsomstandigheden.

Een belangrijke overweging bij het ontwerp was dat er geen mechanische kalibratie of een hoog niveau van operationele expertise nodig zou zijn om het systeem binnen de productiefaciliteit op te zetten en te laten werken. Daarom zijn de druk en remkracht van elke cilinder elektronisch voorgeprogrammeerd en ingesteld, waardoor kalibratie ter plaatse niet nodig is en variaties in het productieproces worden beperkt.

Verder is elke Flatline-module gevormd in een grotendeels gesloten module, waardoor de kans dat vezelafval het systeem binnendringt en variatie in spanning veroorzaakt, wordt geëlimineerd. Het spanningsbereik dat de Flatline biedt, tussen 100 g en 1000 g, zou ook aanzienlijk groter zijn dan dat van een conventionele mechanische molen, waardoor de eindgebruiker meer flexibiliteit krijgt bij het verwerken.