Hoe wordt FRP gemaakt?

A:FRP wordt op verschillende manieren gemaakt, afhankelijk van het product dat je maakt. De onze bij DEFI wordt voornamelijk gemaakt door het open malproces, de handmatige layup en het pultrusieproces.

FRP is geen nieuwe uitvinding. FRP werd in feite meer dan 110 jaar uitgevonden door Leo Baekeland, een Amerikaanse chemicus die uit België emigreerde. Bakeliet zoals hij het noemde, was de eerste in zijn soort en was revolutionair vanwege zijn unieke eigenschappen. Snel vooruit naar vandaag en u kunt zien dat FRP in een breed scala van industrieën wordt gebruikt. De olie-industrie gebruikt FRP-roosters voor offshore boorplatforms. Waterparken gebruiken het voor trappen, balustrades, glijbanen en zelfs vlonders. Industriële magazijnen zoals winkelreuzen, Amazon en Uline gebruiken FRP ook veelvuldig in hun magazijnontwerpen.

De reden dat het in zoveel verschillende industrieën wordt gebruikt, is dat het het "Zwitserse zakmes" van structurele materialen is. FRP is zelfs het meest veelzijdige en sterkste materiaal dat beschikbaar is voor structureel gebruik van alle graden. Hoe komt zoiets revolutionairs tot stand? Om die vraag te beantwoorden, moeten we wat scheikunde praten, zodat je de samenstelling van FRP kunt begrijpen.

Wat is FRP?

FRP is een composietmateriaal dat bestaat uit kunststofhars in combinatie met dunne glasvezels, ook wel glasvezel genoemd. Wanneer deze twee materialen worden gemengd, krijg je wat wordt aangeduid als "FRP" of vezelversterkte kunststof.

De kunststofharsen fungeren als bindmiddel om de glasvezels in de structurele laag van FRP bij elkaar te houden. Deze harsen kunnen ook veel verschillende eigenschappen hebben, zoals brandwerendheid en corrosiewerende eigenschappen. Het hangt allemaal af van het type hars dat in het productieproces wordt gebruikt. Bij DEFI wordt onze FRP vervaardigd in een proces met drie lagen, deze lagen, laminaten genaamd, bestaan ​​uit:

• Structurele laag: De basis die de composiet zijn sterkte en structurele integriteit geeft, evenals een basis van temperatuurbestendigheid
• De Chemische Barrièrelaag (CBL): Deze laag geeft FRP zijn kenmerkende chemische weerstand die het een superieure duurzaamheid geeft tegen corrosieve stoffen
• Aflak (oppervlaktesluier): Afhankelijk van het gebruik van het product dat wordt gemaakt, geeft deze laag het eigenschappen om bestand te zijn tegen de omgeving. Het voegt ook een extra laag temperatuurbestendigheid toe.

Het meest overtuigende kenmerk van dit unieke composiet is de sterkte, duurzaamheid en het vermogen om zich aan elke omgeving aan te passen. Als je je realiseert hoe FRP wordt gemaakt, is het logisch waarom dit het materiaal bij uitstek is voor veel verschillende industrieën.

FRP-productiemethoden

De meeste van onze producten worden gemaakt met behulp van drie verschillende fabricagemethoden, afhankelijk van het eindgebruik. We gebruiken pultrusie, open malproces en handlay-up. Elk proces heeft zijn eigen unieke toepassingen. Het is ideaal om FRP-producten van DEFI te vervaardigen met behulp van het proces van pultrusie. Vanwege de aard van het pultrusieproces biedt deze methode verschillende voordelen ten opzichte van andere methoden, zoals verhoogde sterkte, hogere corrosieweerstand en betere slagvastheid.

Pultrusie

Pultrusie is een techniek om continue structurele vormen te creëren zonder de doorsneden te vervormen. Dit proces houdt in dat de drie eerder genoemde laminaten door een verwarmde matrijs worden getrokken die het volgens specificaties vormt. We zullen deze methode uitgebreider behandelen, aangezien de meeste van onze producten met dit proces zijn gemaakt.

Het glasvezelversterkingsmateriaal is meestal in continue vorm:holle spoelen, roving of filamentmatten.

Het vloeibare harsmengsel dat wordt gebruikt om de vezels te binden, wordt uitgehard in een katalytische reactie die wordt veroorzaakt door de hitte van de matrijs. De hars wordt dan stijf en neemt de vorm aan van de matrijsholte.

Het pultrusieproces wordt gebruikt in een breed scala van industrieën voor veel verschillende toepassingen. Dit komt omdat ze de sterke eigenschappen van traditionele materialen kunnen dupliceren, terwijl ze de zwakke eigenschappen corrigeren. Gepultrudeerde glasvezelroosters dupliceren bijvoorbeeld de sterkte van stalen roosters, maar zijn corrosiebestendig, in tegenstelling tot staal.

Hoewel er verschillende variaties zijn op de pultrusiemethode, zoals heen en weer bewegende trekkers of rupstrekkers, is het concept hetzelfde.

Pultrusiebeoordeling

• Glasvezel wordt door de lijn getrokken en bedekt met hars tot het volledig verzadigd is.
• Een oppervlaktesluier of topcoat wordt toegevoegd, afhankelijk van de eigenschappen die nodig zijn voor het project.

• Na verzadiging wordt het mengsel door een apparaat getrokken dat het voorvormt ter voorbereiding op de verwarmde matrijs. Door de matrijs te gaan, wordt het composiet verwarmd en krijgt het een stijf profiel terwijl het wordt gevormd naar de matrijsvorm.
• De nieuw gevormde structurele vorm wordt vervolgens verplaatst naar de snijzaag, de laatste fase in het proces.

Sommige omstandigheden zullen het proces enigszins veranderen, zoals vereiste eigenschappen en vormvereisten. Het proces blijft echter relatief homogeen - het komt echt neer op de materialen en het eindgebruik van het eindproduct.

Handlay-up open malproces

Handlayup is een open vormproces - het oudste vormproces voor het maken van FRP-producten. Er zijn geen technische vaardigheden of complexe machines nodig. Het is ideaal voor kleine, arbeidsintensieve, grotere producten zoals schepen, tanks, carrosserieën en oliepijpleidingen.

Zoals de naam al doet vermoeden, wordt dit proces allemaal met de hand gedaan, dus de kwaliteit hangt echt af van de vaardigheid van de persoon in het maken van FRP.

De mal bevat de structurele vorm die nodig is, daarom moet een zorgvuldige volgorde van stappen worden genomen. Om het eindproduct bijvoorbeeld glanzend of textuur te geven, moet de oppervlakteafwerking van de mal die specificatie weerspiegelen. Als het buitenoppervlak van het product glad moet zijn, gebruikt u een vrouwelijke mal om het product te vervaardigen. Op dezelfde manier, als de binnenkant specificatie glad is, dan giet je op de mannelijke mal. Hoe dan ook, mallen moeten gaaf zijn, anders zal het eindproduct eventuele gebreken in de mal zelf weerspiegelen.

In tegenstelling tot pultrusie, moet de hars, omdat hij stroperig is en in de mal wordt gegoten, een lossingsmiddel hebben. Zonder lossingsmiddel mag het product niet uit de mal komen, waardoor het onbruikbaar wordt. Het gebruik van een dunne laag was, polyvinylalcohol of mylarfilm zorgt voor een soepele afgifte van het eindproduct na uitharding.

Voordelen van FRP-producten

Vezelversterkte kunststofcomposieten bieden talloze voordelen voor infrastructuur, olie, luchtvaart, scheepvaart en vele andere industrieën. De unieke eigenschappen en het aanpassingsvermogen van FRP maken het ultracompatibel voor een breed scala aan toepassingen.

Hoge sterkte maar lichtgewicht
GVK is een van de sterkste materialen op de commerciële markt. Vergeleken met pond voor pond tegen traditionele materialen - FRP is sterker. Omdat het zo sterk maar licht is, kan de stijfheid worden gemaximaliseerd zonder een significante toename van het gewicht.

Weerstand tegen corrosie
Metaal roest en is kwetsbaar voor bijtende stoffen zoals zuur, zout en bloed, maar FRP wordt niet aangetast. Deze weerstand tegen corrosie maakt het ideaal voor toepassingen in scheepsolie en fabrieken.

Temperatuurbestendigheid
FRP-materialen geleiden thermisch helemaal niet goed, daarom zijn ze perfect voor extreme temperaturen. De isolerende kwaliteit van de composieten maakt het geschikt voor arctische of subtropische gebieden.

Vlambestendig
FRP-producten kunnen oppervlaktesluiers gebruiken die zijn ontworpen om te voldoen aan internationale bouwvoorschriften met betrekking tot vlamweerstand.

Niet-geleidend  
FRP-composieten zijn van nature isolerend, daarom geleiden ze geen elektriciteit. Ze worden veel gebruikt door nutsbedrijven als hoogspanningsmasten, afstandhouders en andere gevoelige elektrische omgevingen.

Esthetische flexibiliteit 
Omdat FRP als een vloeistof begint, kan een zeer breed scala aan esthetische eigenschappen worden bereikt, zoals kleur, texturen en vorm. Het is aanpasbaar aan bijna elk project of gespecialiseerde vereisten.

Upgrade uw constructies met DEFI FRP-producten

Het maakt niet uit in welke branche u actief bent, onze producten kunnen uw bedrijf op zoveel manieren ten goede komen. We hebben waterparken, gemeenten, chemische fabrieken en vele anderen geholpen met duurzame FRP. Ze vertrouwen op ons voor veilige, sterke en duurzame glasvezelproducten die de zwaarste omstandigheden doorstaan. Neem vandaag nog contact met ons op om te zien hoe onze producten in uw project passen.