Hoe keramische magneten worden gemaakt

Keramische magneten worden in talloze toepassingen gebruikt. Ze worden ook wel ferrietmagneten genoemd en worden gekenmerkt door hun hoge ijzergehalte. Alle keramische magneten bestaan ​​voornamelijk uit ijzer, een ferromagnetisch metaal. Keramische magneten bestaan ​​echter meestal niet uit massieve blokken ruw ijzer. Integendeel, ze vereisen productie. Lees verder voor meer informatie over het productieproces van keramische magneten.

Spuitgieten

Hoewel er verschillende manieren zijn om ze te vervaardigen, worden veel keramische magneten vervaardigd via spuitgieten. Spuitgieten is een vormproces waarbij een materiaal, zoals ferromagnetisch poeder, in een vormholte wordt gespoten. Het volgt dezelfde basisstappen als kunststof spuitgieten. Een holle mal wordt aangesloten op een machine die er een materiaal in spuit. Bij keramische magneten wordt een ferromagnetisch materiaal in de vormholte gespoten.

Enkele voordelen van spuitgieten voor keramische magneten zijn:

• Ondersteunt complexe vormen
• Biedt nauwe toleranties
• Zorgt voor een glad oppervlak
• Kan worden gebruikt voor massaproductie

Druk op

Naast spuitgieten worden sommige keramische magneten door persen vervaardigd. Persen gebruikt hetzelfde ferromagnetische materiaal als zijn tegenhanger voor spuitgieten. In plaats van in de vormholte te worden geïnjecteerd, wordt het ferromagnetische materiaal erin "geperst". Er zijn twee primaire perstechnieken die worden gebruikt voor keramische magneten:nat en droog. Bij nat persen wordt een met water doordrenkt of vochtig ferromagnetisch materiaal gebruikt, terwijl bij droog persen droog ferromagnetisch materiaal wordt gebruikt.

Het persen wordt typisch uitgevoerd in combinatie met sinteren. Ook bekend als frittage, is sinteren een fusieproces waarbij warmte of druk wordt gebruikt. Wanneer bepaalde materialen, waaronder ferromagnetische materialen, worden blootgesteld aan hitte of druk, zullen ze samensmelten. Keramische magneten worden vaak vervaardigd door hun respectievelijke ferromagnetische materialen te persen en vervolgens te sinteren. Sinteren smelt in wezen het ferromagnetische materiaal samen zodat het een vast object vormt.

Enkele voordelen van het persen voor keramische magneten zijn de volgende:

• Maakt de productie van hoogwaardige keramische magneten mogelijk
• Ondersteunt aangepaste vormen en maten
• Betere magnetische eigenschappen dan die van spuitgieten

Tot slot

Keramische magneten worden meestal vervaardigd door spuitgieten of persen. Spuitgieten is een meer basaal proces waarbij een matrijsholte wordt geïnjecteerd met een ferromagnetisch materiaal. Persen daarentegen is een fabricageproces waarbij een ferromagnetisch materiaal in een vormholte wordt geperst en vervolgens via sinteren wordt samengesmolten.