Molding vs Casting:wat zijn de verschillen en voordelen van elk?

Vormen versus gieten? Fabrikanten in een breed scala van industrieën vertrouwen op componenten die zijn gemaakt door persgieten en spuitgieten. Onderdelen van koolstofvezel kunnen met beide methoden worden gemaakt, afhankelijk van de specificaties en toleranties die aan het project zijn gekoppeld. SMI is een leider in de productie van onderdelen van koolstofvezel voor de auto- en ruimtevaartindustrie.

Als u een partner overweegt die hoogwaardige engineering kan leveren met koolstofvezel, vraagt ​​u zich misschien af ​​wat de verschillen zijn tussen gieten en gieten. Dit artikel belicht beide processen en hoe de unieke mogelijkheden van SMI uw bedrijf kunnen helpen.

Molding vs Casting

Vormen en gieten zijn twee onderdelen van het productieproces. Daarom moeten mallen worden gegoten voor het maken. Het is een precisietechniek die wordt gebruikt bij de fabricage van koolstofvezel.

Molding

SMI maakt componenten van koolstofvezel en andere composieten volgens uw specificaties met behulp van composietpersen op schaal. Het gietproces begint met een onderdeel en wij maken daarvan een impressie. Mallen zijn dus afhankelijk van de grootte van het onderdeel voor de enkele sectie of meerdere secties.

Compressiegieten of spuitgieten

Er zijn twee soorten gieten:persgieten en spuitgieten. Compressiegieten is precies hoe het klinkt. Het gebruikt druk en warmte om grondstoffen in een mal te vormen. Spuitgiettechnologie dwingt of injecteert de grondstof onder hitte in de vormholte.

Compressievormen, goedkope optie voor productie van grote volumes, gebruikt voor een breed scala aan vormen, maten en toepassingen. Spuitgieten is een nauwkeuriger proces dat minder arbeid vereist.

Casting

Zodra een mal is gemaakt, monteert u deze en brengt u het gietmateriaal zoals koolstofvezel aan. Dit creëert het laatste onderdeel dat klaar is voor afwerking voorafgaand aan de uiteindelijke montage of productie.

Koolstofvezel is een zeer duurzaam materiaal en geschikt voor vele toepassingen. Ook gebruikt in consumentenproducten zoals fietsen en smartphonehoesjes. Evenals high-end verticale markten zoals auto- en ruimtevaartonderdelen.

SMI produceert koolstofvezel onderdelen voor zowel decoratieve als structurele doeleinden. We zijn toonaangevend in de branche door al onze tools te creëren en uitzonderlijke kwaliteitsborging te bieden bij elke stap van het productieproces.

Toonaangevend in de industrie

Inzicht in het verschil tussen gieten en gieten is handig bij het selecteren van een leverancier die hoogwaardige resultaten voor uw bedrijf kan leveren. Als je weet hoe het proces werkt, is het makkelijker om een ​​partner te kiezen die uitblinkt in zowel het maken van de benodigde mallen als het gieten van producten met composietmaterialen zoals koolstofvezel.

SMI is een leider op het gebied van gieten en gieten. Onderdelen van koolstofvezel worden beschouwd als de eerste keuze van inkopers en ingenieurs vanwege het bouwen volgens specificaties. Met een breed scala aan productie-opties, waaronder uitharden in de autoclaaf, uitharden in de autoclaaf, blaasvormen, gietvormen en compressievormen, beschikt SMI over ongeëvenaarde middelen en expertise.

Neem dus contact met ons op voor meer informatie over onze mogelijkheden. Daarom leren we meer over uw specifieke vereisten en ontwikkelen we een plan om aan uw doelstellingen te voldoen.