T26 EP-CF: Hoge Sterkte, Lage Viscositeit Epoxyhars voor Koolstofvezel Structuren

T26 is een eendaags lage viscositeit epoxy infusie koolstofvezel versterkte hars ontwikkeld voor zwaar belaste structuren. T26 biedt eenvoudige en flexibele verwerking door lage viscositeit bij relatief lage impregneringstemperaturen (110°C). T26 is specifiek ontwikkeld voor RTM en vacuüminfusie vormgeving, om laminaten te produceren met lage porositeit en extreem hoge mechanische prestaties, vooral in scheurweerstand. Het toont de volgende kenmerken en eigenschappen:

Eendaags hars specifiek ontworpen voor hoge-temperatuur infusie of RTM
Wijde verwerkingsvenster > 7 uur bij 110°C
Uitharding bij 180°C levert glasovergangstemperatuur van 205°C
Hoge natte glasovergangstemperatuur —172°C
Zeer hoge weerstand tegen impact
Bedrijfstemperaturen van –60°C tot 150°C

Eigenschappen

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Druksterkte	23,0 °C	643 MPa	ASTM D6641
Druksterkte, transversaal	23,0 °C	679 MPa	ASTM D6641
Elasticiteitsmodulus	23,0 °C	65 GPa	ASTM D3039
Elasticiteitsmodulus, transversaal	23,0 °C	66 GPa	ASTM D3039
Schuifmodulus, G₁₂	23,0 °C	4,5 GPa	ASTM D5379
Schuifsterkte, τ₁₂	23,0 °C	84 MPa
Schuifsterkte, τ₁₃	25,0 °C	74 MPa	ASTM D2344
Schuifsterkte, τ₁₃	120,0 °C	51 MPa	ASTM D2344
Schuifsterkte, τ₁₃	150,0 °C	45 MPa	ASTM D2344
Treksterkte	23,0 °C	910 MPa	ASTM D3039
Treksterkte, transversaal	23,0 °C	881 MPa	ASTM D3039
Deformatie-energie vrijgave	ASTM D5528

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Toepassingsgebieden	Drones; Sportuitrusting: Frame, wielen, zadel, zadelpen, stuur, stuurpen en krukas van een sportfiets zijn gemaakt van koolstofcomposiet; Geometrische verstevigingsselementen: Experimentele stringer paneel
Verwerkingsgeschiedenis	Monsters voor testen verkregen door vacuüminfusie gebaseerd op T26 hars en koolstofvezel (CF) 22508 (zaten 8H, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa).
Verwerkingsmethoden	Verwarm de hars tot 60-90°C in de container voor overbrenging naar de harsketel. Ontgas de hars 30-40 minuten tijdens verwarmen tot 90°C. Verwarm het gereedschap tot 100-110°C (of 115-120°C voor complexe vormen of UD delen). Behoud harsketel temperatuur van 95°C en gereedschap temperatuur van 100-115°C, begin harsinfusie. Na volledige impregnering verhoog gereedschaptemperatuur met 2°C/min tot 180°C. Houd 180°C voor 3 uur. Koel gereedschap tot 90°C bij <5°C/min voordat het deel vrijgegeven wordt.

SICAPRINT™ Si200: Hoogpresterend Siliciumcarbide Composiet voor Extreme Hitte Toepassingen Premium Chemische Graad Yttriagestabiliseerde Zirconia (RTP GNP3YG) – Hoge Sterkte, Lage Dichtheid, Gecontroleerde Oppervlakte

Samengesteld materiaal

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal