T26 Structurele Epoxy Hars met EP-UD Tape – Hoogpresterende, Lage Viscositeit RTM Oplossing

T26 is een eendaags lage viscositeit epoxy infusie hars, gecoat met UD tape, ontwikkeld voor hoogbelaste structuren. T26 biedt eenvoudige en flexibele verwerking door lage viscositeit bij relatief lage imprégnatietemperaturen (110°C). T26 is speciaal ontwikkeld voor RTM en vacuum infusie molding, om laminaten te produceren met lage porositeit en extreem hoge mechanische prestaties, met name in scheurweerstand. Het toont de volgende eigenschappen:

Eendaags hars specifiek ontworpen voor hoge-temperatuur infusie of RTM
Breed verwerkingsvenster > 7 uur bij 110°C
Uitharding bij 180°C levert glasovergangstemperatuur van 205°C
Hoge natte glasovergangstemperatuur — 172°C
Zeer hoge weerstand tegen impact
Bedrijfstemperaturen van –60°C tot 150°C

Eigenschappen

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Druksterkte	25,0 °C	1210 MPa	ASTM D6641
Druksterkte	80,0 °C	920 MPa	ASTM D6641
Druksterkte	120,0 °C	772 MPa	ASTM D6641
Druksterkte	150,0 °C	691 MPa	ASTM D6641
Druksterkte, transversaal	23,0 °C	166 MPa	ASTM D6641
Elasticiteitsmodulus	23,0 °C	108 GPa	ASTM D3039
Elasticiteitsmodulus, transversaal	23,0 °C	7 GPa	ASTM D3039
Schuifmodulus, G₁₂	23,0 °C	4 GPa	ASTM D5379
Schuifsterkte, τ₁₂	23,0 °C	80 MPa
Schuifsterkte, τ₁₃	25,0 °C	69 MPa	ASTM D2344
Schuifsterkte, τ₁₃	80,0 °C	46 MPa	ASTM D2344
Schuifsterkte, τ₁₃	120,0 °C	34 MPa	ASTM D2344
Schuifsterkte, τ₁₃	150,0 °C	28 MPa	ASTM D2344
Treksterkte	23,0 °C	1886 MPa	ASTM D3039
Treksterkte, transversaal	23,0 °C	59 MPa	ASTM D3039

Technologische eigenschappen

Eigenschap
Toepassingsgebieden	Drones; Sportuitrusting: Frame, wielen, zadel, zadelpen, stuur, voorvork en kettingzet van een sportfiets zijn gemaakt van koolstofcomposiet; Geometrische verstevigingselementen: Experimentele stringer paneel.
Verwerkingsgeschiedenis	Monsters voor testen verkregen door vacuum infusie gebaseerd op T26 hars en UD tape bedekt met voile 11424 (200 g/m², 12K, 4,5 GPa/240 GPa).
Verwerkingsmethoden	Verwarm de hars voor tot 60-90°C in de container voor overbrenging naar de harskoker. Ontgas de hars 30-40 minuten tijdens opwarmen tot 90°C. Verwarm het gereedschap voor tot 100-110°C (of 115-120°C voor complexe vormen of UD delen). Houd harskoker temperatuur op 95°C en gereedschapstemperatuur op 100-115°C, start harsinfusie. Na volledige imprégnatie, verhoog gereedschapstemperatuur met 2°C/min tot 180°C. Wacht 3 uur bij 180°C. Koel gereedschap af tot 90°C met <5°C/min voordat u het deel uit het gereedschap haalt.

TO200 EP-CF: Hoge Sterkte, Hittestandaard Twee-Component Epoxy Hars PN-3M Ftalonitrile Koolstofvezelharpuis – Hoge Temperatuur, Eén-Component Systeem

Samengesteld materiaal

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal