MCAM onthult nieuwe high‑strength koolstofvezel thermoplasten voor metaalvervanging

MCAM, een operatieve eenheid van Mitsubishi Chemical Holdings Group, heeft haar structurele thermoplastische portfolio uitgebreid met nieuwe harsformuleringen afgestemd op de medische, olie & gas, aerospace, automotive en recreatie markten. Gelanceerd twee jaar geleden, brengt MCAM de expertise samen van Zwitserslands Quadrant AG – specialisten in glas‑mat thermoplastische composieten – en Piper Plastics Inc., een voormalige injectiemoulder uitgegroeid tot compounder bekend om haar koolstofvezel thermoplasten, KyronMax.

De KyronMax familie benut MCAM's proprietair korte‑koolstofvezel technologie, wat de sterkste mouldbare polymeren levert en naadloze vervanging van staal in structurele componenten mogelijk maakt. "We begonnen met high‑temperatuur engineering thermoplasten en hebben sindsdien uitgebreid tot general‑purpose grades zoals polypropyleen, nylon en polycarbonaat," legt Dave Wilkinson, MCAM technologie directeur, uit. "Als een klant nylon 66 nodig heeft dat elke marktalternatief overtreft, of een polycarbonaat dat superieure sterkte biedt, kunnen we het leveren. Ons doel is om aan elke klant zijn exacte specificatie te voldoen in plaats van een beperkte set oplossingen op te leggen."

MCAM's onderzoek heeft trekkracht geduwd tot 60.000 psi (414 MPa) – een benchmark zelden gezien in de industrie. Deze compounds zijn geengineerd voor gebruiksgemak en uitstekende injecteerbaarheid. Wilkinson benadrukt de groeiende vraag naar metaalvervanging in automotive OEM's lichtgewicht‑ en duurzaamheidsprogramma's: "Wanneer componenten lichter zijn, verbruikt het voertuig minder brandstof, wat resulteert in een significante CO₂ reductie."

Naast ruwe kracht, ondersteunt KyronMax technologie de productie van hoog complexe onderdelen die de mechanische prestaties van metaal behouden terwijl ze de toegevoegde voordelen van thermoplastische verwerking bieden.

In het hart van MCAM's innovatie zit een 100.000‑kwadratvoet Noord‑Amerikaans Research & Development Technology Center dat vier vroegere faciliteiten consolideert in een enkele, verticaal geïntegreerde operatie. "We verwerken raw koolstofvezel van spool tot afgewerkt deel onder één dak – knippen, compounden, moulden en machine – terwijl we onze klanten de flexibiliteit bieden om raw materialen, gemoulde delen, of alles ertussen te ontvangen," zegt Wilkinson.

Met 12 injectiemoulding machines van 20 tot 700 ton, accommodeert het centrum een breed spectrum van onderdeelgroottes en complexiteiten. MCAM's wereldwijde netwerk van technische centra stelt klanten ook in staat om moulden over regio's te transfereren, wat consistente kwaliteit en snelle time‑to‑market wereldwijd garandeert.