SB332: Hoge-Temperatuur, Laag-Viscositeit BMI Harpuis voor Koolstofvezel Composieten

SB332 is een één-componenten laag-viscositeit bismaleimide infusie koolstofvezel-versterkte harpuis ontwikkeld voor hoge-temperatuur composietonderdelen met diensttemperatuur tot 200°C. De harpuis kenmerkt zich door lage viscositeit bij impregnerings- en vormingtemperaturen (100 cP bij 120°C), wat het mogelijk maakt om CFRP te verkrijgen met lage porositeit. Voorcuring bij 190°C maakt het mogelijk om composiet gereedschap uit plastic model te halen. Nacuring bij 230°C levert diensttemperatuur composietonderdeel tot 200°C op. De belangrijkste kenmerken en eigenschappen:

Breed verwerkingsvenster > 2 uur bij 120°C
Voorcuring bij 190°C
Nacuring bij 230°C
Glasovergangstemperatuur 270°C
Hoge mechanische prestaties

Eigenschappen

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Drukmodulus	23,0 °C	57 MPa	ASTM D695
Druksterkte	23,0 °C	797 MPa	ASTM D6641
Elasticiteitsmodulus	23,0 °C	62 GPa	ASTM D3039
Schuifsterkte, τ₁₂	23,0 °C	102 MPa
Schuifsterkte, τ₁₃	23,0 °C	84 MPa	ASTM D2344
Treksterkte	23,0 °C	853 MPa	ASTM D3039

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Toepassingsgebieden	Harpuizen voor Composiet Materialen
Verwerkingsgeschiedenis	Testmonsters verkregen via vacuüminfectie op basis van SB332 harpuis en koolstofstof (CF) 22508 (zatijn 8H, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa).
Verwerkingsmethoden	Monteer de vacuümzak. Voer een lekkagetoets uit; de vacuümdaling mag niet meer dan 1 mbar per minuut bedragen. De resterende druk in de zak mag niet meer dan 10 mbar zijn. Monteer de tweede vacuümzak, plaats airweave-materiaal tussen de lagen van de vacuümfolie. Voer een lekkagetoets uit voor de tweede vacuümzak. De resterende druk in de zak mag niet meer dan 10 mbar zijn. Ontgas 20-30 minuten, bij 100-120°C, bij een druk van maximaal 10 mbar. Tijdens ontgassen moet de harpuis intens geroerd worden. Verwarm het gereedschap op tot 120-130°C. Houd de temperatuur van de harpuisdispenser op 120°C, start het infuseringsproces. Na volledige impregnering van de zak, sluit de harpuisinlaten, maar voortzetten met evacuatie van de binnenste zak gedurende minimaal 30 minuten. Sluit daarna de uitlaten van de binnenste zak. Houd de buitenste vacuümzak tot het einde van het curingsproces. Verhoog de temperatuur met 2°C/min tot 160°C. Houd 3 uur bij 160°C, verhit tot 190°C met 2°C/min, houd 3 uur bij 190°C. Het is mogelijk om direct tot 190°C te verwarmen zonder blootstelling bij 160°C, mits de hulpmaterialen en vormmaterialen dergelijke condities weerstaan. Voordat het onderdeel wordt verwijderd, koel de vorm af tot minimaal 90°C met maximaal 5°C/min. Nacuring kan zonder gereedschap. Verhit tot 180°C met 2°C/min, van 180°C tot 230°C verhit tot 190°C met 0,5°C/min, houd 5 uur bij 230°C. Koel niet sneller dan 5°C/min. Voor vacuümmeting wordt het gebruik van absolute druk sensoren aanbevolen.

OOA Prepreg B180 CF02 (0/+45° N-S) – Hoge-Temperatuur Epoxy Koolstofvezel Composiet Hoog-Zuiver Chemische Graad Yttria-Gestabiliseerde Zirconia (GNP8Y) – Superieure Sterkte & Stabiliteit

Samengesteld materiaal

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal