Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Samengesteld materiaal

PSB250 BMI-CF Prepreg – Hoge-Sterkte Koolstofvezel Harpuis voor 250°C Autoclave Gebruik

Prepreg PSB250 bismaleimide koolstofvezel-versterkte harpuis is ontworpen voor de productie van composietonderdelen of tooling die werken bij temperaturen tot 250°C. Als versterkingsmateriaal voor een prepreg op basis van de bismaleimide harpuis PSB250 kunnen unidirectionele banden en weefsels van diverse binding gebruikt worden. De belangrijkste kenmerken en eigenschappen:

  • Glasovergangstemperatuur 266°C
  • Hoge sterkte en rigiditeit
  • Curing temperatuur 190°C, nacuring 230°C
  • Goede kleverigheid

Eigenschappen

Mechanisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Druksterkte 25,0 °C 1071 MPa ASTM D6641
150,0 °C 973 MPa ASTM D6641
180,0 °C 860 MPa ASTM D6641
230,0 °C 810 MPa ASTM D6641
250,0 °C 780 MPa ASTM D6641
Druksterkte, transversaal 90,0 °C 205 MPa ASTM D6641
150,0 °C 158 MPa ASTM D6641
180,0 °C 151 MPa ASTM D6641
250,0 °C 118 MPa ASTM D6641
Elasticiteitsmodulus 23,0 °C 137 GPa ASTM D3039
Elasticiteitsmodulus, transversaal 23,0 °C 9,5 GPa ASTM D3039
Schuifsterkte, τ₁₂ 23,0 °C 72 MPa
Schuifsterkte, τ₁₃ 25,0 °C 87 MPa ASTM D2344
150,0 °C 73 MPa ASTM D2344
180,0 °C 70 MPa ASTM D2344
250,0 °C 52 MPa ASTM D2344
Treksterkte 23,0 °C 1711 MPa ASTM D638
Treksterkte, transversaal 23,0 °C 30 MPa ASTM D3039

Technologische eigenschappen

Eigenschap Details
Verwerkingsgeschiedenis Testmonsters verkregen via vacuüminfectie op basis van PN-3M harpuis en koolstofstof 22502 (koord 2x2, 200 g/m², HTA40-3K, 3,95 GPa)
Verwerkingsmethoden Vormmodus: 1) Verhit 2°C/min tot 145°C, vacuüm –1 bar, druk 0 bar, 2) Houd 145°C gedurende 120 min, vacuüm -1 bar, druk 0 bar, 3) Verhit 2°C/min tot 180°C, druk 5,5 bar, vacuüm vrijgeven, 4) Houd 180°C gedurende 240 minuten, druk 5,5 bar, 5) Koel niet sneller dan 5°C/min tot 60°C, druk 5,5 bar. Nacuring cyclus: 1) Nacuring van het onderdeel kan zonder gereedschap, 2) Verhit met 2°C/min tot 180°C, 3) Verhit niet sneller dan 0,2°C/min tot 230°C, 4) Houd 230°C gedurende 300 min, 5) Afkoelen niet sneller dan 5°C/min tot 25°C, 6) Voor warmtebestendigheid tot 250°C, extra nacuring vereist bij 250°C gedurende 240 minuten, 7) Verhit van 230°C tot 250°C met 2°C/min.

Samengesteld materiaal

  1. Kordsa breidt thermoplastische prepreg-lijn uit met nieuwe geweven koolstofvezelplaten
  2. Autoklaaf Productie Optimaliseren voor Superieure Prestaties en Veiligheid
  3. Autoklaaf vs. Out-of-Autoklaaf Cureren: Welke Methode Levert Superieure Composietprestaties?
  4. Sino Polymer onthult hoogpresterende, halogeen-vrije epoxy hars prepreg voor spoorweg en luchtvaart
  5. Renegade Materials verhoogt high-heat koolstofvezel prepreg capaciteit 2,5x voor geavanceerde luchtvaart
  6. T107 Epoxy Koolstofvezel Prepreg – Hoge Temperatuur, Hoge Sterkte Autoclave Materiaal
  7. T107 Autoclave Epoxy Prepreg (BMI-CF) – Hoge Sterkte, 150°C Werkingtemperatuur
  8. OOA Prepreg B180 CF02 (0/+45° N-S) – Hoge-Temperatuur Epoxy Koolstofvezel Composiet
  9. SB332: Hoge-Temperatuur, Laag-Viscositeit BMI Harpuis voor Koolstofvezel Composieten
  10. O2A B180 CF08 Prepreg – 0/+45/-45/90° Koolstofvezel Laminaten
  11. OOA Prepreg B180 CF08 [0°/+45°] – Hoogpresterend epoxy koolstofvezel voor hoge-temperatuur toepassingen