Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Samengesteld materiaal

Autoclaaf BMI prepreg PSB250 (BMI-CF)

Prepreg PSB250 bismaleimide-koolstofvezelversterkte hars is ontworpen voor de productie van composietonderdelen of gereedschappen die worden gebruikt bij temperaturen tot 250°C. Als versterkingsmateriaal voor een prepreg op basis van de bismaleïmidehars PSB250 kunnen unidirectionele banden en weefsels van verschillende weefsels worden gebruikt. Het toont de volgende kenmerken en eigenschappen:


  • Glasovergangstemperatuur 266°С
  • Hoge sterkte en stijfheid
  • Uithardingstemperatuur 190°C, na uitharding 230°C
  • Goed plakkerig
  • Eigenschappen

    Mechanisch

    Eigendom Temperatuur Waarde Commentaar

    Druksterkte

    25,0 °C

    1071 MPa

    ASTM D6641

    150,0 °C

    973 MPa

    ASTM D6641

    180,0 °C

    860 MPa

    ASTM D6641

    230,0 °C

    810 MPa

    ASTM D6641

    250,0 °C

    780 MPa

    ASTM D6641

    Druksterkte, dwars

    90,0 °C

    205 MPa

    ASTM D6641

    150,0 °C

    158 MPa

    ASTM D6641

    180,0 °C

    151 MPa

    ASTM D6641

    250,0 °C

    118 MPa

    ASTM D6641

    Elastische modulus

    23,0 °C

    137 GPa

    ASTM D3039

    Elastische modulus, dwars

    23,0 °C

    9,5 GPa

    ASTM D3039

    Schuifsterkte, τ₁₂

    23,0 °C

    72 MPa

    Schuifsterkte, τ₁₃

    25,0 °C

    87 MPa

    ASTM D2344

    150,0 °C

    73 MPa

    ASTM D2344

    180,0 °C

    70 MPa

    ASTM D2344

    250,0 °C

    52 MPa

    ASTM D2344

    Treksterkte

    23,0 °C

    1711 MPa

    ASTM D638

    Treksterkte, dwars

    23,0 °C

    30 MPa

    ASTM D3039

    Technologische eigenschappen

    Eigenschap
    Verwerkingsgeschiedenis

    Monsters voor testen werden verkregen door vacuüminfusie op basis van PN-3M-hars en koolstofweefsel 22502 (keperstof 2x2, 200 g/m2, HTA40-3K, 3,95 GPa)

    Verwerkingsmethoden

    Vormmodus:1) Verwarm 2°С/min tot 145°С, vacuüm –1bar, druk 0 bar, 2)Houd 120 min op 145°C, vacuüm -1 bar, druk 0 bar 3)Verwarm 2°C/ min tot 180°C, 5,5 bar onder druk zetten, vacuüm opheffen 4) 240 minuten op 180°C houden, druk 5,5 bar 5) Koel niet sneller dan 5°C/min tot 60°C, druk 5,5 bar. Na-uithardingscyclus:1) Na-uitharding van het onderdeel kan worden uitgevoerd zonder gereedschap, 2) Verwarm met een snelheid van 2°C/min tot 180°C, 3) Verwarm niet sneller dan 0,2°C/min tot 230° C, 4) 300 min vasthouden bij 230°C, 5) Koelen is niet sneller dan 5°C/min tot 25°C, 6) Om hittebestendigheid tot 250°C te bereiken, is extra naharding vereist bij 250°C C gedurende 240 minuten, 7)Verwarmen van 230°C tot 250°C met een snelheid van 2°C/min.


    Samengesteld materiaal

    1. Hoe de autoclaafproductie en -prestaties te verbeteren
    2. Uitharden in autoclaaf vs. uit autoclaaf:wat is het verschil?
    3. Renegade verhoogt de productie van prepreg van koolstofvezel bij hoge temperaturen
    4. Kordsa breidt assortiment thermoplastische prepreg uit
    5. Sino Polymer ontwikkelt hoogwaardige prepreg van epoxyhars
    6. Autoclaaf Epoxy Prepreg T107 (EP-CF)
    7. Autoclaaf epoxy prepreg T107 (BMI-CF)
    8. оА prepreg B180 CF02 [0,+45]nS
    9. Structurele BMI-hars SB332 (BMI-CF)
    10. ОоА prepreg B180 CF08 [0,+45, -45,90]nS
    11. ОоА prepreg B180 CF08 [0,+45]nS