Epoxyhars TK123 (EP-CF)
TK123 is een tweecomponenten laagviskeuze epoxy infusie met koolstofvezel versterkte hars ontwikkeld voor gereedschappen tot 120°С, of CFRP onderdelen met duurzame eigenschappen tot 90°С. De hars is eenvoudig en flexibel te verwerken dankzij de lage viscositeit bij kamertemperatuur (lager dan 500 mPa*s bij 25°C). TK123 is speciaal ontwikkeld voor vacuüminfusievormen, om laminaten te produceren met een lage porositeit en goede mechanische prestaties. Het toont de volgende kenmerken en eigenschappen:
Eigenschappen
Mechanisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Drukmodulus | 23,0 °C | 56 MPa | ASTM D695 |
Druksterkte | 23,0 °C | 564 MPa | ASTM D6641 |
Elastische modulus | 23,0 °C | 62 GPa | ASTM D3039 |
Afschuifmodulus, G₁₂ | 23,0 °C | 4.3 GPa | ASTM D5379 |
Schuifsterkte, τ₁₂ | 23,0 °C | 79 MPa | |
Schuifsterkte, τ₁₃ | 23,0 °C | 66 MPa | ASTM D2344 |
Treksterkte | 23,0 °C | 787 MPa | ASTM D3039 |
Technologische eigenschappen
Eigenschap | ||
---|---|---|
Toepassingsgebieden | Marine:De schelpen van boten en sportcatamarans kunnen van composieten worden gemaakt; Samengestelde tooling:ITECMA composiet tooling-materialen combineren een lage CTE-index met extreme lichtheid. | |
Verwerkingsgeschiedenis | Monsters voor testen werden verkregen door vacuüminfusie op basis van TК123-hars en koolstofweefsel 22502 (keperstof 2x2, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa). | |
Verwerkingsmethoden | Meng componenten A en B bij 25°C grondig in een gewichtsverhouding van 1:0,434. De fout in de dosering van componenten mag niet groter zijn dan 2%. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het mengen aan de wanden en de bodem van de mengtank. Het wordt aanbevolen om apparaten met automatische menging te gebruiken en onder vacuüm te mengen. Ontgas de hars onder intensief mengen gedurende 15-30 minuten bij 20-25°С, druk niet meer dan 10 mbar. Vacuümzak samenstellen. Voer een lektest uit, de snelheid van het vacuümverlies mag niet meer zijn dan 1 mbar per minuut. De restdruk in de zak mag niet meer dan 10 mbar bedragen. Monteer de tweede vacuümzak, tussen de lagen van de vacuümfilm moet airweave worden gelegd. Voer een lektest van de tweede vacuümzak uit. De restdruk in de zak mag niet meer dan 10 mbar bedragen. Houd de temperatuur op 25-40 °C. De aanbevolen impregneertemperatuur is 25-35°C. Het wordt aanbevolen om het versterkingsmateriaal eerst minimaal 1 uur te drogen in een vacuümzak bij 60-80°C. Houd de temperatuur van de mal op 25-35°C en start het infusieproces. Sluit na volledige impregnering de harsingangen en ga door met het evacueren van de binnenzak gedurende ten minste 30 minuten bij 25-40 °C. Sluit de uitgangen van de binnenzak. Ga door met evacueren uit de buitenste vacuümzak tot gelering (~24 uur bij 25°C). Na 48-72 uur kunt u het onderdeel uit de mal halen en zonder mal uitharden. Nabehandeling:Verhoog de temperatuur met een snelheid van 2°C/h tot 80°C, houd deze gedurende 6 uur op 80°C. Uitharden kan direct na het impregnatieproces zonder uit de mal te worden gehaald. Verhoog de temperatuur met een snelheid van 2°C/min tot 80°C, blootstelling aan 80°C gedurende 6 uur. Koel het gereedschap voor het verwijderen van het onderdeel af tot minimaal 50°C met een snelheid van maximaal 5°C/min. Uitharden (opwarmsnelheid 2°C/min) of naharding (opwarmsnelheid 2°C/u) tot 120°C is toegestaan om een glasovergangstemperatuur van 140°C te verkrijgen. |
Samengesteld materiaal
- Epoxyhars als hobby
- Het gebruik van epoxyhars voor kunst wint aan populariteit
- Epoxyharskunst laten zien op sociale media
- C# - Eigenschappen
- Sicomin lanceert biogebaseerde epoxyharssystemen
- Sino Polymer ontwikkelt hoogwaardige prepreg van epoxyhars
- Koelcompressor smeerolie eigenschappen:
- Epoxyhars ТO200 (EP-CF)
- Structurele epoxyhars T26 (EP-UD-tape)
- Autoclaaf Epoxy Prepreg T107 (EP-CF)
- Epoxyhars T20-60 (EP-CF)