TK123: Laag-Viscositeit Twee-Component Epoxy Harpuis voor Vacuüminfectie CFRP (120°C Tooling)

TK123 is een twee-componenten laag-viscositeit epoxy infusie koolstofvezel-versterkte harpuis ontwikkeld voor tooling tot 120°C, of CFRP-onderdelen met duurzame eigenschappen tot 90°C. De harpuis biedt eenvoudige en flexibele verwerking door de lage viscositeit bij kamertemperatuur (lager dan 500 mPa·s bij 25°C). TK123 is speciaal ontwikkeld voor vacuüminfectie vormgeving, om laminaten te produceren met lage porositeit en goede mechanische prestaties. De belangrijkste kenmerken en eigenschappen:

Twee-componenten harpuisysteem voor vacuüminfectie en RTM
Breed verwerkingsvenster > 2 uur bij 25°C
Curing bij kamertemperatuur
Lage exotherme reactie
Hoge mechanische eigenschappen
Voor tooling tot 120°C

Eigenschappen

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Drukmodulus	23,0 °C	56 MPa	ASTM D695
Druksterkte	23,0 °C	564 MPa	ASTM D6641
Elasticiteitsmodulus	23,0 °C	62 GPa	ASTM D3039
Schuifmodulus, G₁₂	23,0 °C	4,3 GPa	ASTM D5379
Schuifsterkte, τ₁₂	23,0 °C	79 MPa
Schuifsterkte, τ₁₃	23,0 °C	66 MPa	ASTM D2344
Treksterkte	23,0 °C	787 MPa	ASTM D3039

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Toepassingsgebieden	Maritiem: scheepsrompen en sportkatamarans van composieten; composiet tooling: ITECMA composiet tooling materialen combineren lage CTE-index met extreme lichtheid.
Verwerkingsgeschiedenis	Testmonsters verkregen via vacuüminfectie op basis van TK123 harpuis en koolstofstof 22502 (koord 2x2, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa).
Verwerkingsmethoden	Meng componenten A en B grondig bij 25°C in gewichtsverhouding 1:0,434. De doseringsfout mag niet meer dan 2% bedragen. Speciale aandacht voor menging aan wanden en bodem van de mengtank. Aanbevolen: apparatuur met automatische menging en mengen onder vacuüm. Ontgas de harpuis met intens roeren 15-30 minuten bij 20-25°C, druk max 10 mbar. Monteer vacuümzak. Lekkagetoets: vacuümverlies max 1 mbar/min. Resterende druk max 10 mbar. Monteer tweede vacuümzak, leg airweave tussen de vacuümfolielagen. Lekkagetoets tweede zak: resterende druk max 10 mbar. Houd temperatuur 25-40°C. Aanbevolen impregneringtemperatuur 25-35°C. Aanbevolen: versterkingsmateriaal vooraf drogen in vacuümzak bij 60-80°C gedurende minimaal 1 uur. Houd vormtemperatuur 25-35°C, start infusieproces. Na volledige impregnering, sluit harpuisinlaten, voortzetten evacuatie binnenste zak minimaal 30 minuten bij 25-40°C. Sluit uitlaten binnenste zak. Voortzetten evacuatie buitenste vacuümzak tot gelering (~24u bij 25°C). Na 48-72 uur kan onderdeel uit de vorm gehaald worden en nacuring zonder vorm. Nacuring: verhoog temperatuur 2°C/u tot 80°C, houd 6 uur bij 80°C. Curing direct na infusie zonder uit de vorm te halen is toegestaan: verhoog 2°C/min tot 80°C, houd 6 uur bij 80°C. Voor verwijdering, koel gereedschap af tot minstens 50°C met max 5°C/min. Curing (verhittingsgraad 2°C/min) of nacuring (2°C/u) tot 120°C is toegestaan om een glasovergangstemperatuur van 140°C te verkrijgen.

T20‑60: Geavanceerd Laag-Viscositeit Epoxy Harpuis voor Hoge-Prestatie CFRP Productie T107 Autoclave Epoxy Prepreg (BMI-CF) – Hoge Sterkte, 150°C Werkingtemperatuur

Samengesteld materiaal

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal