Acetal vs. Delrin: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd voor Optimale Materiaalselectie

Voor projecten die materialen vereisen met een lage wrijvingscoëfficiënt, treksterkte en rigiditeit, kijk niet verder dan Acetal en Delrin.

Beide materialen hebben unieke eigenschappen, maar voor specifieke toepassingen moet u het verschil tussen Acetal en Delrin weten om ze correct te gebruiken. Dit artikel bespreekt hun vergelijking terwijl het alles laat zien wat u over ze moet weten.

Overzicht van Acetal

Acetaalpolymeer of POM is een kunststofmateriaal dat verschillende monomeren in de herhalende CH2O-eenheden incorporeert. Ook bekend als polyacetaal, polyformaldehyde of polymethyleenglycol, gedraagt acetal zich als metalen. Daarom kan het sommige metalen vervangen in kunststofbewerking en andere productieprocessen.

Eigenschappen van Acetal

Over het algemeen, of het nu copolymeer of homopolymeer is, hebben acetalkunststoffen de volgende eigenschappen.

• Herbruikbaar want het vloeistof wordt bij ongeveer 162°C tot 175°C
• Uitstekende hittebestendigheid
• Geweldige elektrische weerstand
• Lage waterabsorptie
• Lage wrijvingscoëfficiënt
• Hoge sterkte en rigiditeit

Typen Acetal

Er zijn twee algemene typen acetaal, elk met zijn inherente eigenschappen: copolymeer acetaal (POM-C) en homopolymeer acetaal (POM-H).

Aan de ene kant bevatten POM-copolymere verschillende monomere eenheden in de herhalende CH2O-eenheden. Ze hebben uitstekende dimensionale stabiliteit en chemische en slijtweerstand en zijn belangrijk in spuitgieten en kunststofextrusie. Ze hebben ook een brede kleurvariatie zoals zwart, blauw, rood, groen en bruin. Handelsnamen omvatten Celcon®, Duracon®, Hostaform®, Tepcon® en Ultraform®.

Acetaal homopolymeer onder de grote handelsnaam Delrin® verandert de herhalende CH2O-eenheden niet en zal hieronder volledig besproken worden. Er zijn ook acetalen met zowel homopolymeer- als copolymerkennis, bijv. Acetron®, Kepital® POM, Sustarin® C, Tecaform®, Tenac™-C.

Overzicht van Delrin

Delrin kunststof is de handelsnaam voor acetaal homopolymeer geproduceerd door DuPont. Het heeft herhalende CH2O-eenheden, die verlengd en verkort kunnen worden om verschillende producten te vormen. Het is een veelvoorkomende kunststof in kunststofbewerking vanwege de treksterkte en spuitgieten vanwege de hoge vloeisnelheden, naast de andere eigenschappen.

Eigenschappen van Delrin

Vergeleken met acetaal copolymeer, heeft Delrin betere mechanische eigenschappen. Echter, het mist ook een paar andere dingen. Hieronder zijn de eigenschappen van Delrin.

• Een lage-dichtheid centrum of centrumlijn porositeit
• Chemisch bestendig
• Geweldige stijfheid en hogere buigmodulus bij kamertemperatuur en verhoogde temperatuur
• Hoge trek- en slaansterkte
• Hard met een lage wrijvingscoëfficiënt
• Hoge Kriechwiderstand
• Hoge vloeisnelheid
• Herbruikbaar
• Hoge elektrische weerstand

Graden van Delrin

Vanwege de aanpasbaarheid om verschillende producten te vormen zonder de homopolymeervorm te verliezen, zijn er veel graden van Delrin. Elke graad heeft unieke eigenschappen en toepassingen. Hieronder zijn veelvoorkomende graden die nuttig kunnen zijn voor uw project.

• Delrin 150: Delrin 150 heeft de beste mechanische eigenschappen onder de andere acetalen. Het heeft uitzonderlijke sterkte en rigiditeit met weerstand tegen vervorming bij hoge temperaturen. Het heeft ook hoge slijtbestendigheid waardoor het weerstand biedt tegen slijtage, dus langdurig gebruik.
• Delrin AF 100 (13% PTFE Gevuld): Delrin AF 100 is duurzaam, slijtvast en heeft natuurlijke slijtbestendigheid. Het materiaal wordt sterker en duurzamer met de toevoeging van PTFE (polytetrafluoretheen).
• Delrin (30% Glas Gevuld): Glasgevulde Delrin heeft onevenbeeldige slaanweerstand en is de juiste graad van Delrin voor het maken van producten die blootgesteld zijn aan constante spanning.
• Delrin AF DE588: Delrin AF DE588 bevat 20% PTFE-vezels, wat het betere rigiditeit, sterkte en duurzaamheid geeft. Het is een belangrijk materiaal in de marine toepasbaar in het maken van onderzeebootonderdelen.

Alle graden van Delrin zijn hoog bewerkbaar, wat ze het perfecte materiaal maakt voor sommige projecten. De materiaaleigenschappen maken het een vervanger voor andere bewerkingsmaterialen in rapid prototyping. Bijvoorbeeld, de Delrin vs nylon vergelijking toont de vergelijkbaarheid van de twee materialen.

Is Hetzelfde als Acetal?

Nee, Delrin verschilt van acetaal. Acetaal is polyoxymetheen (POM), een klasse van semi-kristallijne kunststoffen die veelvoorkomend zijn in kunststofbewerking. Delrin is de handelsnaam voor acetaal homopolymeer met constante herhalende CH2O-eenheden. Dit toont de acetaal kunststof vs Delrin vergelijking is grondloos, en het moet meer zijn van de acetaal copolymeer vs Delrin. Acetaal copolymeer is POM met gesubstitueerde monomere eenheid naast de CH2O-eenheden.

Hoewel ze tot dezelfde familie behoren, zijn hun eigenschappen anders. Bijvoorbeeld, Delrin heeft een hogere treksterkte dan acetaal. Het is dunner, wat het het perfecte materiaal van de twee maakt voor het maken van kleine/dunne structurele modellen.

Wat Zijn de Verschillen Tussen Acetaal Copolymeer en Delrin?

Delrin en andere acetaal copolymere behoren tot dezelfde familie. Daarom hun uniciteit zelfs als ze verschillende voordelen en toepassingen hebben. Hieronder zijn de verschillen tussen beide materialen.

· Samenstelling

Aan de ene kant is Delrin een homopolymeer omdat het deze herhalende eenheden met eindkappen behoudt. Aan de andere kant voegt acetaal copolymeer andere monomeren toe aan verschillende ketens elke 70-100 eenheden.

Als resultaat beïnvloeden de moleculaire verschillen de kristallijne aard van beide materialen. Hier heeft Delrin een grote kristallijne structuur door de georganiseerde stapeling van het polymeer, terwijl de copolymeer dergelijke organisatie ontwricht.

· Hardheid

Het verschil in hardheid in de Delrin vs acetaal vergelijking is niet uitgebreid. Toch maakt het uit. Delrin heeft een hardheid van 86 Shore D terwijl POM-copolymere een hardheid van 85 Shore D hebben. Daarom zal Delrin meer weerstand bieden tegen impacten en slijtage. Ook zal het een lagere wrijvingscoëfficiënt hebben. Daarom kan het gemakkelijk over andere onderdelen glijden.

· Chemische Weerstand

Acetaal copolymere zijn meer bestendig tegen heet water en sterke kaustische oplossingen met een hogere pH-waarde dan Delrin. Daarom zijn ze beter voor het maken van onderdelen die in dergelijke omstandigheden gebruikt worden. Niettemin is Delrin ook chemisch bestendig en onbeïnvloed door schimmels, insecten of andere organismen.

· Temperatuurtolerantie

Delrin heeft een hogere temperatuurtolerantie dan acetaal, met een werktemperatuurbereik van (-40 °C tot 120 °C). Het wordt niet broos bij lage temperaturen en heeft hoge impactweerstand. Toch kan het een piektemperatuur van 175°C weerstaan.

Copolymere hebben een hoog werktemperatuurbereik van 100°C. Niettemin, voor kortetermijndoeleinden kunnen ze werken bij ongeveer 140°C.

Beide materialen zijn ongeschikt voor hoge-temperatuuraanwendingen.

· Buigstijfheid en Treksterkte

Buigstijfheid en treksterkte zijn andere belangrijke punten om te bekijken bij het vergelijken van acetaal vs Delrin. Delrin heeft een stijfheid van 11.000 psi, terwijl acetaal een stijfheid van 9.500 psi heeft. Ook heeft Delrin een treksterkte van 13.000, terwijl acetaal 12.000 heeft. Dit toont aan dat beide materialen sterk zijn en geschikt voor het maken van structurele modellen. Echter, Delrin is sterker, wat het meer geschikt maakt voor het maken van onderdelen met structurele toepassingen.

· Porositeit

Delrin heeft een laag-dichtheid of porös centrum, wat het toestaat kleine bellen of leegtes te bevatten. Daarom kunnen gassen en vloeistoffen in het materiaal zijkken. Copolymere zijn niet porös. Daarom zijn ze meer geschikt voor het maken van onderdelen waar porositeit afkeurig is, bijvoorbeeld in de voedings- en medische industrie.

· Toepassing

Beide materialen hebben veel industriële en mechanische toepassingen. Echter, hun eigenschappen hebben een beperking. Delrin is meer geschikt voor onderdelen die een sterkt POM materiaal vereisen, terwijl acetaal meer geschikt is voor diegenen die een chemisch bestendig POM materiaal vereisen.

Beide materialen zijn toepasbaar in spuitgieten, kunststofbewerking, 3D-printen, voor het maken van tandwielen, lagers, bussen, rollen, fittingen, elektrische isolatoren en andere onderdelen gebruikt in de auto-, bouw-, consumentengoederen-, elektrische-, voedingsverwerkings- en verpakkingsindustrie.

· Kosten

POM-materialen zijn erg goedkoop, met veelvoorkomende copolymere kostend binnen het bereik van $1500 tot $2500 per ton. Echter, Delrin is duurder dan de anderen vanwege de branding en de betere mechanische eigenschappen die het bezit.

Acetaal vs Delrin: Wanneer Te Kiezen Tussen Hen

Op basis van de eigenschappen van beide materialen, zou u in staat moeten zijn te gokken wanneer u welke moet kiezen. Hieronder staan wanneer u beide materialen in rapid prototyping moet gebruiken.

· Zware Lasten

Beide materialen hebben hoge treksterkte en stijfheid. Echter, Delrin is de betere keuze voor het maken van onderdelen die constante zware belasting over lange periodes toepassen vanwege de hogere trek- en stijfheid. Ook zou u Delrin graad moeten kiezen bij werken met onderdelen blootgesteld aan herhaalde impact.

· Wrijving

Delrin heeft een lagere wrijvingscoëfficiënt. Daarom is het de betere optie bij het maken van onderdelen die heen-en-weer of roterende glijdbeweging tegen een ander metaal of kunststof ondergaan. Wanneer gebruikt, is er geen smeermiddel nodig.

· Dimensionale Stabiliteit en Lichtgewicht

Als het gaat om dimensionale stabiliteit en lichtgewicht, overweeg dan acetaal copolymere te gebruiken. Ze hebben een kristallijne structuur die de dimensionale stabiliteit vermindert, en het kunststofmateriaal ontwricht de organisatie van een grote kristallijne structuur door zich niet te conformeren aan een georganiseerde stapeling van het polymeer.

· Chemische Weerstand

Dit is een grote onderscheid in de acetaal vs Delrin vergelijking. Gebruik hier acetaal omdat ze minder gevoelig zijn voor zure of basische chemicaliën. De hoge weerstand tegen chemicaliën zal ervoor zorgen dat het onderdeel niet gevoelig is voor industriële oplosmiddelen, smeermiddelen, landbouwkundige.

· Temperatuur en Brandbaarheid

Vermijd het gebruik van beide typen kunststoffen voor het maken van onderdelen die u blootstelt aan langdurige temperaturen groter dan 90°C. Ook vermijd langdurige onderdompeling in heet water (>60°C). Behalve dat zijn beide materialen hoog brandbaar en mogen niet gebruikt worden in toepassingen die brandbaarheidswaarden boven HB vereisen.

Kunststofonderdelen Fabriken Met Lage Kosten en Korte Levertijd

Dus, wilt u uw kunststofonderdelen uitbesteden? RapidDirect die spuitgietdiensten, CNC-bewerkingsdiensten en 3D-printdiensten aanbiedt is voor u. Wij zijn een ISO 9001:2015 gecertificeerd bedrijf met strategische en creatieve experts die de beste betaalbare service leveren met onze geautomatiseerde machines.

Wij hebben een online offerteplatform dat real-time offertes en gratis DFM-analyse biedt. U kunt het aantal onderdelen, materialen en oppervlakteafwerking die u nodig hebt aanpassen. Upload uw ontwerpbestand vandaag en krijg een offerte en DfM-analyse binnen 12 uur.

Veelgestelde Vragen

POM kunststoffen zijn algemene semi-kristallijne engineering thermoplasten bekend om hun georganiseerde moleculaire structuur en scherpe smeltpunten. Er zijn twee hoofdtypen POM: homopolymeer (Delrin) en copolymeer (andere typen acetalen), elk met unieke eigenschappen.
POM is hittebestendig tot de temperatuur het smeltpunt bereikt, waar het vloeibaar wordt en vormbaar. Als thermoplast is het een belangrijk materiaal voor spuitgieten. Het is ook toepasbaar in CNC-bewerking vanwege de hoge bewerkbaarheid.

Nee, Nylon is sterker dan Delrin (Extruded nylon = 12.400 PSI terwijl gegoten nylon = 13.500 PSI). Niettemin bieden hun vergelijkbare eigenschappen overlap in industrietoepassingen. Dit is zichtbaar in hun gebruik bij het maken van onderdelen zoals lagers, pakkingen, tandwielen, rollen en ringen.

Polycarbonaat is de sterkste kunststof op de markt. De unieke kunststof is 200 keer sterker dan glas en heeft hoge impactweerstand. Daarom breekt of scheurt het niet. Daarom is het toepasbaar naast Delrin bij het maken van structurele onderdelen.