Messing vs. Brons voor tooling: belangrijkste materiaalverschillen uitgelegd

De meeste productie-industrieën gebruiken toolingproducten als onderdeel van hun dagelijkse processen. Deze tools zijn bedoeld om te knippen, te verwijderen of andere acties die op bepaalde gebieden in een werkstuk worden toegepast voordat men overgaat tot de volgende stappen van hun hele fabricageproces. Een factor die hun kwaliteit beïnvloedt, is het materiaal dat gebruikt wordt bij het maken ervan.

U ziet, toolingproducten moeten harder en duurzamer zijn dan het werkstuk, zodat ze hun functionaliteiten gemakkelijk kunnen uitvoeren. Ze moeten ook slijtage, schok en andere elementen die ze kunnen beschadigen, weerstaan. Toolingproducten met een lage wrijvingscoëfficiënt kunnen hun levensduur eveneens verlengen, aangezien de gegenereerde warmte veel lager zal zijn. Evenzo kunnen eventuele ongewenste effecten of reacties tussen het toolingproduct en het werkstuk gemakkelijk worden vermeden als ze chemische stabiliteit of inertheid hebben.

Alle benodigde eigenschappen van een toolingproduct kunnen met het juiste materiaal worden verkregen. Tot op heden zijn er twee materialen die kunnen worden gebruikt bij het maken van toolingproducten. Deze materialen zijn messing en brons.

Messing tooling materialen

Messing is een legering die hoofdzakelijk bestaat uit koper en zink. Andere additionele elementen zoals arsenic, lood, ijzer, silicium, mangaan en aluminium kunnen aan messing worden toegevoegd om de corrosieweerstand, bewerkbaarheid en andere mechanische eigenschappen effectief te verbeteren. Als het messing hoge verhoudingen van koper heeft, dan zal het hogere elektrische geleiding verkrijgen. Alternatief, de kracht, duktiliteit en warmteverwerkingsvaardigheden van het messing worden verbeterd als het een grote hoeveelheid zink heeft.

Messing heeft een heldere tot gedempte goud, koper of zilverkleur. De smeebaarheid en duktiliteit van messing zijn groter dan brons, wat het in staat stelt om een hoog niveau van vormbaarheid te verkrijgen dat kan helpen bij het produceren van toolingmaterialen. Een nadeel is echter dat het een lager smeltpunt heeft.

Toolingmaterialen die gemaakt zijn van messing, zijn duurzaam en kunnen zoetwater- en zoutwatercorrosie gemakkelijk weerstaan. Ze zijn ook geweldig voor het geleiden van warmte en het uitdrijven van microbiën vanwege hun hoge kopergehalte. Ze zijn echter zwak tegen bepaalde sterke verbindingen. En naarmate de zinkinhoud van het messing verslijt, kunnen de poreuze kopercomponenten van dit materiaal uiteindelijk leiden tot corrosie. Bij toepassing van overmatige spanning kunnen messing toolingmaterialen onverwacht barsten.

Brons tooling materialen

Brons is ook een legering die grote hoeveelheden koper en tin bevat. Dit specifieke materiaal wordt doorgaans gecombineerd met elementen zoals arsenic, fosfor, aluminium, mangaan en silicium, die allemaal de eigenschappen van het materiaal kunnen versterken en het harder maken dan koper. De vervaagde ringen op het oppervlak van de brons, evenals zijn matte goudkleur, maken het onderscheidend van messing.

Brons heeft een hoog smeltpunt van 950 graden Celsius, wat het mogelijk maakt om het te fabriceren in geweldige toolingproducten. Het vertoont ook lage metaal-tot-metaal wrijving, wat ook een groot voordeel is als het gebruikt wordt bij het produceren van toolingmaterialen. Dit materiaal kan ook stijver, duktiler, smeebaarder worden en een hogere bewerkbaarheid bezitten vergeleken met messing.

Toolingmaterialen van brons zijn uitstekend. Alle elementen in brons kunnen ze sterke en harde maken. Brons toolingmaterialen kunnen zelfs extreem hoge druk weerstaan en watercorrosie weerstaan. De lage metaal-tot-metaal wrijving van brons toolingmaterialen maakt ze bruikbaar onder hoge-spanningsomgevingen. Ze kunnen ook worden blootgesteld aan elke hoge-temperatuur en elektrische toepassingen vanwege hun uitstekende warmte- en elektrische geleiding.

Zowel messing als brons kunnen worden benut bij het maken van toolingmaterialen. Voor meer informatie over deze materialen, bel ons gewoon via Gunna Engineering.