IIC Testbed toont IoT-ingeschakelde slimme productie op legacy PLC-apparatuur

Leden van het Industrial Internet Consortium (IIC) hebben een doorbraak onthuld die fabrieksoperators in staat stelt decennia-oude productiefaciliteiten met IoT-mogelijkheden te retrofitteren, terwijl legacy programmable logic controllers (PLC's) op volle snelheid blijven draaien.

Dr. Michael Hilgner, manager Consortia and Standards bij TE Connectivity – een Zweedse leider in sensoren en connectiviteit voor harde omgevingen – legt uit dat de meeste PLC's op „brown-field” sites verouderd zijn en geen extra werkbelasting kunnen verwerken. „We vervangen de bestaande I/O-module van de PLC door een retrofit-module die twee onafhankelijke datastromen creëert – één voor de oorspronkelijke taak van de PLC en een ander voor analytics,” zegt Hilgner.

Door in te tikken op het realtime controllersysteem op het eerste aggregatieniveau, in plaats van op de PLC zelf, vermijdt de oplossing overbelasting van de control-hardware. Dit is vooral kritiek in brown-field omgevingen waar de PLC uitsluitend toegewijd is aan automatisering.

Belangrijkste technische highlights:

• Retrofit-hardware van TE Connectivity werkt met SAP en andere partners.
• IO-Link sensoren voeden data via een Y-Gateway dat verkeer splitst: één pad voedt de PLC, de andere routeert naar de cloud of een IoT-platform.
• Data verzonden via OPC Unified Architecture (OPC UA) over TCP/IP garandeert interoperabiliteit en beveiliging.
• Mapping van IO-Link naar OPC UA is volledig gestandaardiseerd, wat naadloze integratie met bestaande systemen mogelijk maakt.

De bevindingen zijn gedocumenteerd in het white paper Smart Manufacturing Connectivity for Brown-Field Sensors Testbed, dat ook toont hoe de technologie gepaard kan gaan met SAP's Manufacturing Integration & Intelligence suite om overall equipment effectiveness (OEE) te drijven.

In twee pilotstudies maatten IO-Link sensoren luchtstroomverbruik, temperatuur, en deelaantal. De resulterende data over gecomprimeerd-luchtverbruik per deel werd gestuurd naar SAP Manufacturing Integration & Intelligence of het SAP Cloud platform, waar operators dashboards konden bekijken die significante variaties in luchtverbruik over productieruns onthulden – een eerder verborgen inzicht dat de deur opent voor root-cause analyse.

Vroeg industriële feedback is overwegend positief. „Toen we het concept presenteerden aan IIC-leden, kregen we direct interesse van talrijke bedrijven,” merkt Hilgner op. Het team bereidt nu de implementatie van een full-scale prototype in een echte productieomgeving voor naarmate het naar commercialisatie beweegt.

Gerelateerde Artikelen:

• Om te helpen met IIoT-projecten, lanceert IIC Resource Hub
• IIoT Netwerktechnologieen in schijnwerpers in nieuw IIC-papier
• IIC breidt focus uit op Industriële AI met nieuwe Task Group