On-Demand Productie: Maatwerk Sportartikelen voor Topprestaties

Wat uw sport ook is – hardlopen, voetbal, tennis, wielrennen, zwemmen of iets anders – juiste apparatuur kan de prestaties altijd verbeteren. Zelfs in een relatief eenvoudige sport als hardlopen kan het bezit van een technologisch geoptimaliseerd paar schoenen en een ademende outfit het verschil maken tussen winnen en verliezen.

Aan de andere kant van het spectrum eist een sport als wielrennen nog meer van de apparatuur: versnellingen, wielen en frames moeten perfect gefabriceerd zijn om hoge prestaties te garanderen; een bekwame fietser kan een gemiddelde fiets maar tot een bepaald niveau brengen.

Meer dan ooit wordt geavanceerde productietechnologie in alle sporten omarmd, omdat atleten weten dat deskundig vervaardigde apparatuur hen helpt hun doelen te bereiken. Terwijl de meeste sportmerken massaproductieprocessen gebruiken voor hun bats, rackets, schoenen, clubs, helmen en alles ertussen, groeit de plaats voor on-demand productie in de sportwereld.

Of het nu gaat om een prototype dat later uitgewerkt wordt tot een marktgereed product, of om een aangepast eenmalig apparaat dat op professioneel niveau gebruikt wordt, on-demand productieprocessen – CNC-bewerking, additieve productie en dergelijke – geven bedrijven de kans om sportapparatuur in kleine aantallen snel te itereren.

Dit artikel bekijkt drie manieren waarop on-demand productie wordt gebruikt om de volgende generatie game-changing sportapparatuur te creëren.

CNC-bewerking van maatwerk golfclubs

Professionele golfers bezitten grote vaardigheid en zelfbeheersing, maar die golfers hebben ook elite golfclubs nodig om op het hoogste niveau te spelen. En voor sommige spelers vereist de eis naar de beste clubs de noodzaak voor on-demand productie. Waarom? Omdat het een hoge mate van personalisatie op de club mogelijk maakt, die op maat gemaakt kan worden voor de gebruiker.

Al enkele jaren gebruikt golfbedrijf Krone Golf on-demand productietechnieken zoals CNC-bewerking en 3D-printen om aangepaste clubs te creëren. Vorig jaar onthulde het bedrijf zijn nieuwe KD-1 driver, compleet met een 3D-geprinte body gemaakt met SLS 3D-printtechnologie en een CNC-gefreesde titanium slaanvlak.

Volgens Krone combineert het combineren van CNC met additieve productie zowel de handmatige arbeid als resulteert in onderdelen met strakkere toleranties. En hoewel winkelclubs de norm blijven voor de meeste spelers, tonen de verbluffende ontwikkelingen van bedrijven als Krone dat on-demand productie de manier waarop golfapparatuur gemaakt wordt, volledig kan veranderen.

3D-printen van veilere helmen

On-demand productieprocessen zorgen er niet alleen voor dat atleten beter presteren; ze houden ze ook veiliger – bijvoorbeeld met de creatie van deels 3D-geprinte helmen.

3D-printen is niet voor alles geschikt, maar de mogelijkheid om lichtgewichte, deels holle 'waben' structuren te creëren, betekent dat ingenieurs ongelooflijk sterke, ongelooflijk lichte 3D-geprinte structuren kunnen maken. Enkele jaren geleden trok dit gebied van 3D-printen de aandacht van onderzoekers aan Cardiff University in het VK, die een gelaagd elastisch materiaal ontwikkelden voor Amerikaanse footballhelmen.

Volgers van de sport weten dat Amerikaanse football in recente jaren in de schuilhoek is geraakt. Naast de huidige politieke problemen, zijn er ook grote discussies over de gezondheid van de spelers, met veel profs die meerdere hersenschuddingen opliepen tijdens hun carrière en later ernstige gezondheidsproblemen ontwikkelden.

Daarom ontwikkelden de onderzoekers van Cardiff University een 3D-geprint materiaal genaamd 'C3' dat specifiek ontworpen is om impact te absorberen en hoofdbeschadigingen te voorkomen – met name in de sport, maar ook voor militaire toepassingen.

Opwindend is dat dit onderzoek een van de vele gevallen is van ingenieurs die schokdempende 3D-geprinte materialen creëren die de volgende generatie sporters kunnen beschermen.

Wielrennen naar een hoger niveau tillen

Wielrennen is een sport die sterk afhankelijk is van twee dingen: de fysieke uithoudingskracht van de atleten en de technische kwaliteit van de apparatuur. In de race om de meest hoog-presterende fietsen te ontwikkelen, gebruiken enkele opvallende bedrijven on-demand productieprocessen zoals CNC en 3D-printen om een heel scala aan futuristische fietsonderdelen te creëren.

Een van de belangrijkste onderdelen van een fiets is het frame, de metalen structuur die alle andere onderdelen bijeen houdt. Meeste frames zijn gemaakt van staal, aluminium, titanium of koolstofvezel. Verrassend genoeg is het mogelijk om een hoog-presterend fietsframe te maken met CNC-bewerking, zoals Pole Bicycles vorig jaar aantoonde toen ze een frame onthulden dat CNC-gefreesd was uit een aluminiumlegering.

Op het ongewone frame van Pole Bicycles zijn de voor- en achterdriehoeken gemaakt van drie delen die met lijm aan elkaar zijn gelijmd – een proces dat het bedrijf vergelijkt met soortgelijke methoden in de automotive- en luchtvaartindustrie.

Naast CNC maakt 3D-printen ook zijn intrede in de hedendaagse wielrenwereld. Italiaans bedrijf Pinarello creëerde recent 3D-geprinte stuuronderdelen voor zijn tijdritfietsen. En dit waren geen lage-profiel experimenten: de 3D-geprinte apparatuur is gebruikt door profs als Chris Froome, viervoudig winnaar van de Tour de France.

Met ervaring in de on-demand productie van alles van golfclubs tot autonderdelen, heeft 3ERP de mogelijkheid om uw volgende sportapparatuurproject te realiseren. Neem contact op om te ontdekken hoe.