Industriële IoT: Kleine en middelgrote fabricagers empowern – Deel 2

Alain Louchez van Georgia Tech

Kleine en middelgrote fabricagers (KMF) blijven een vitaal en dynamisch segment van de Amerikaanse productie. Deel 1 van deze serie verkende slimme en digitale productie; deze vervolg richt zich op de huidige stand van digitale transformatie en praktische paden voor KMF om Industrial Internet of Things (IIoT) technologieën te benutten.

DigiTale Transformatie Nog in Vroege Fasen Bij KMF

Een witboek van het World Economic Forum (WEF) uit maart 2017 getiteld "Technology and Innovation for the Future of Production: Accelerating Value Creation" citeerde een recent onderzoek onder 4.500 Duitse MKB's dat onthulde dat minder dan 20% ook maar had gehoord van Industrie 4.0, laat staan geïmplementeerd. Mary Bunzel en Alain Louchez benadrukken dat dit opvallend is gegeven dat Industrie 4.0 in Duitsland oorsprong vond.

Het WEF merkt op dat veel landen een uitdaging ervaren in het helpen van kleine en middelgrote producenten de waarde van deze technologieën te ontgrendelen. Een persbericht van het Witte Huis uit 2015 klonk dezelfde toon, statuerend dat kleine fabricagers vaak achterblijven op grotere peers door unieke barrières. Een recent onderzoek vond bijvoorbeeld dat onder de 60% van kleine fabricagers experimenteerden met 3D-printen, een technologie die flexibiliteit voor kleine bedrijven dramatisch kan verhogen, terwijl meer dan 75% van grote bedrijven het al gebruikte.

Ondanks deze gaps, staan KMF significant kostenbesparingen en nieuwe inkomstenstromen te winnen door IIoT te adoptieren. Hun diepe domeinexpertise en agile organisatiestructuren positioneren ze om de analytische algoritmes te ontwikkelen die essentieel zijn voor edge computing, digitale tweelingcreatie, en AI - kerncomponenten van IIoT.

Overweeg het voorbeeld van een ervaren ketelmaker die, na 30 jaar in de industrie, met pensioen ging maar zijn expertise wilde delen. In samenwerking met een voormalige leverancier en samenwerkend met data scientists, hielp hij operationele modellen van stoomtoevoer en hydraulica in een IoT-platform te embedden, wat abonnements-gebaseerde analytische diensten voor andere bedrijven creëerde.

In juni 2017 publiceerde MForesight (The Alliance for Manufacturing Foresight) een rapport over "Ensuring American Manufacturing Leadership Through Next-Generation Supply Chains." Het argueert dat het terugwinnen van een competitieve rand een holistische supply-chain visie vereist die waarde maximaliseert, en dat Amerikaanse leveranciers - met name MKB, die 80% van de domestic content voor hun rekening nemen - cruciaal zijn voor productiesucces.

MForesight benadrukt dat zowel grote als kleine bedrijven supply-chain management moeten herbeoordelen met bewezen tools en best practices om next-generation supply chains volledig te implementeren.

Hoe de Weg Vooruit Eruitziet voor KMF?

Voor KMF die digitale transformatie nog niet omarmen, biedt IIoT voordelen op twee fronten:

1. Direct, geavanceerde productietechnologieën kunnen operaties stroomlijnen, wat productiviteit en efficiëntie boost.
2. Indirect, integratie in een grotere supply chain kan exponentiële groei produceren: een kleine leverancier die een groot contract wint, kan omzet zien stijgen met 250% en 150% meer banen creëren binnen twee of drie jaar (SBA data). Om dit te bereiken, moeten hun systemen naadloos meshen met grotere bedrijfsplatforms, demonstrerend hoge automatisering, integratie, en - het meest belangrijk - betrouwbaarheid.

Betrouwbaarheid, zoals gedefinieerd door het National Institute of Standards and Technology (NIST) in zijn Framework for Cyber-Physical Systems (Release 1.0, mei 2016, geüpdatet juni 2017), omvat cybersecurity, privacy, veiligheid, betrouwbaarheid, en veerkracht.

Hoewel uitdagingen bestaan, kunnen veel worden aangepakt via de Smart Manufacturing Leadership Act, MForesight's Supply Chain Innovation aanbevelingen, en gevestigde programma's zoals de Manufacturing Extension Partnership (MEP) en Manufacturing USA. Kosteneffectieve tools - modellering, simulatie, emulatie, en zelfs gamificatie - kunnen de overgang naar een IIoT-gedreven productieomgeving gladden.

De auteurs van deze blog zijn Mary Bunzel, Director Manufacturing and Industrial, Industrial Sales & Marketing Group bij Intel Corporation, en Alain Louchez, Managing Director van het Georgia Tech Centre for the Development and Application of Internet of Things Technologies (CDAIT).

De meningen in dit artikel zijn uitsluitend die van de auteurs en vertegenwoordigen niet noodzakelijk die van Intel Corporation, Georgia Tech, CDAIT-leden, het University System of Georgia, of de Staat Georgia.