Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industriële robot

Luchtgekoelde versus watergekoelde toortsen


Benieuwd wat de belangrijkste verschillen zijn tussen een luchtgekoelde en watergekoelde robotlastoorts? Zoekt u begeleiding bij het beter begrijpen van uw behoeften op het gebied van lasproces? Dan is dit artikel iets voor jou! Voor optimale prestaties en kosten is het altijd goed om de juiste zaklamp op zijn plaats te hebben en het doel van dit artikel is om u te helpen op die plek te komen.

Watergekoelde zaklamp

In een watergekoelde toorts komt de koeloplossing door de slangen en circuleert door het lichaam en verbruiksartikelen van de toorts en vervolgens terug naar de koeler waar de warmte wordt geabsorbeerd. Hierdoor koelt de toorts af, zodat u langere tijd met hogere stroomsterktes kunt lassen. Deze toortsen gebruiken doorgaans minder koper in hun voedingskabels omdat de koeloplossing de weerstandswarmte verwijdert voordat opbouw en schade ontstaan.

Watergekoelde toortsen leveren uitzonderlijk werk gedurende lange afstanden en continu. Dit maakt productie bij hogere temperaturen en hogere snelheden mogelijk.

Afhankelijk van de stroomsterkte kunnen watergekoelde toortsen in 30 seconden tot 2 minuten weer gekoeld worden dankzij het efficiënte externe koelsysteem.

Het is belangrijk op te merken dat watergekoelde toortsen duurder zijn omdat er meer apparatuur (zoals een waterkoeler) moet worden aangeschaft.

Luchtgekoelde zaklamp

Luchtgekoelde toortsen worden gekoeld door lucht; ze gebruiken de omgevingslucht en het beschermgas om de warmte af te voeren. Er wordt dikkere koperen bekabeling gebruikt om ervoor te zorgen dat de kabel de elektriciteit naar het pistool kan overbrengen zonder overmatige warmteontwikkeling.

Deze systemen zijn eenvoudiger en robuuster en vergen uiteindelijk minder onderhoud. Als er een botsing met het systeem zou zijn, zou er minder schade zijn omdat er minder algemene apparatuur is.

Beslissen wat voor u geschikt is

Om te beslissen welke geschikt is voor uw bedrijf, moet u rekening houden met uw stroomvereisten, bedrijfscyclus, locatie op de werkplek, materiaal, gasmengsel en budget.

Stroomsterkte :

Het ampèrebereik voor watergekoelde zaklampen ligt tussen 300 – 600 ampère. Het ampèrebereik voor luchtgekoelde zaklampen ligt tussen 150-600 ampère.

Voor lasprocessen die een extreem hoge stroomsterkte met een hoge inschakelduur vereisen, zoals herhaaldelijk lassen met 800 ampère, is de watergekoelde toorts de juiste keuze. Een luchtgekoelde toorts zou gewoon niet bestand zijn tegen de hoge stroomsterkte en zou uiteindelijk de kwaliteit en consistentie van de lassen aantasten.

Integendeel, als uw bedrijf een paar minuten per uur plaatwerk gaat lassen, dan kan een watergekoeld systeem overbodig zijn. een lage inschakelduur hebben die een lage stroomsterkte en dunner materiaal vereist, dan is een luchtgekoelde toorts geschikt voor uw behoeften.

Inschakelduur :

Een inschakelduur is de hoeveelheid tijd tijdens een cyclus van 10 minuten dat het pistool op zijn nominale capaciteit kan werken zonder te heet te worden. Doorgaans kan een luchtgekoelde toorts presteren bij een inschakelduur van minder dan 50%. Alles daarboven zou succesvoller zijn met een watergekoelde zaklamp. Het is ook belangrijk op te merken dat twee pistolen met beide een nominaal vermogen van 400 ampère verschillende inschakelduur kunnen hebben, dus het is belangrijk om de stroomsterkte en de inschakelduur samen te beschouwen om een ​​nauwkeurige beoordeling te vormen.

Werklocatie

Watergekoelde pistolen hebben meer apparatuur nodig, dus nemen ze meer ruimte in beslag. Luchtgekoelde pistolen kunnen worden gebruikt op afgelegen locaties zonder toegang tot water en kunnen gemakkelijker van locatie naar locatie worden getransporteerd.

Materiaal

Het is ook handig om te weten welk type materiaal u gaat gebruiken, of als uw productielijn krappe ruimtes heeft (die gemakkelijker kunnen worden aangepakt met een watergekoelde toorts). Glanzende metalen zoals aluminium en dikkere metalen lenen zich beter voor een watergekoelde zaklamp.

Gasmengsel

Het gasmengsel en het pulseren hebben beide ook invloed op de lastoorts. CO2-gas alleen kan de volledige stroomsterkte bereiken, maar wanneer het wordt gemengd met argon, helium of zuurstof, gaat er meer stroomcapaciteit verloren. Bijvoorbeeld, een 75/25 mix van CO2 en Argon zou je zaklamp van 500 ampère naar 400 ampère brengen en zou blijven veranderen met een mengselverandering. Dit is ook het geval bij pulseren. Pulsbooglassen kan het vermogen van de toorts tot wel 35% verlagen.

Kosten

Ten slotte is het belangrijk om te kijken naar de prijs van de toorts, de onderhoudskosten, de kosten voor uitvaltijd en de algehele productiviteit.

Zoals eerder vermeld, zijn er hogere kosten verbonden aan de aanschaf van een watergekoeld systeem, aangezien men een volledig systeem moet aanschaffen met een radiator, pomp, slangen en meer. Er zijn ook uitgebreidere onderhoudskosten verbonden aan de extra apparatuur.

Het koelmiddel in het systeem helpt echter ook om de algehele levensduur van de verbruiksartikelen te verlengen, wat leidt tot minder uitvaltijd.

Door al deze factoren in overweging te nemen en vervolgens het juiste gereedschap voor uw lasproces te kiezen, bespaart u tijd en geld.

Neem vandaag nog contact op met RobotWorx!

Neem vandaag nog contact op met RobotWorx-experts als u het meeste uit uw robotcel wilt halen met zo min mogelijk investeringen. Experts van RobotWorx hebben meer dan 25 jaar ervaring in geautomatiseerde lasoplossingen. Wij staan ​​klaar om uw lasbehoeften te bespreken om u te voorzien van een optimaal lasproces. We kijken ernaar uit om met u samen te werken; neem online contact op met experts of op 877-762-6881.


Industriële robot

  1. Decimaal versus binaire nummering
  2. Cijfers versus nummering
  3. Actieve versus passieve apparaten
  4. Buizen versus halfgeleiders
  5. Machines:verwachtingen versus realiteit
  6. Polyurethaan versus kunststof
  7. Proactief versus reactief onderhoud
  8. Toorts snijden
  9. Plasmasnijders versus fakkelsnijders
  10. Energieterugwinningsmethoden:luchtgekoeld vs. watergekoeld systeem
  11. Luchtgekoelde versus watergekoelde koelmachines