Verplichte Educatie & Training voor Veilige Industriële Robot Operaties

Veiligheid is een primaire zorg bij het overwegen van robotische industriële automatisering. Precies, productief en betrouwbaar, robots zijn waardevolle industriële werknemers. Maar ze zijn sterk en snel genoeg om ernstige tot fatale ongevallen te veroorzaken als een werknemer een werkgebied op het verkeerde moment binnenkomt. Een robot die correct geïnstalleerd is met goed getrainde gebruikers heeft alle veiligheidsfuncties nodig om iedereen beschermd te houden.

In 2013 heeft de Robotic Industries Association de veiligheidseisen (ANSI/RIA R15.06-2012) voor robots voor de eerste keer sinds 1999 bijgewerkt. De updates zijn een grote stap voor fabrikanten en gebruikers in de Verenigde Staten en zijn de geadopteerde internationale standaard ISO 10218:2011 Deel 1 en 2.

Er zijn miljoenen robots wereldwijd, toch is het veiligheidsrecord indrukwekkend. Naarmate de robotische industrie snel blijft expanderen, heeft RIA een uitstekende job gedaan proactief veiligheidskwesties aan te pakken en bronnen te bieden om robotbezitters te educeren. De Veiligheidsstandaard geeft richtlijnen over correct robotgebruik, de veiligheidsfuncties in robots en hoe robots correct in fabrieken en werkgebieden geïntegreerd moeten worden.

- Klik hier om de veiligheidsstandaard te verkrijgen die RIA aanbiedt -

Veiligheidscompliance Bewustzijn

OSHA steunt op de standaard bij het zoeken naar naleving van de voorschriften en heeft vier hoofdeisen die integraal zijn voor het waarborgen van robotveiligheid, vooral tijdens programmeren, onderhoud, testen, opstelling of afstelling.

1. Lockout/Tagout (LOTO)

LOTO is bedoeld om blessures te voorkomen in het geval van een onverwachte opstart of vrijgave van opgeslagen energie van apparatuur, met name tijdens onderhoud. De LOTO vereist dat alle gevaarlijke energiebronnen tijdens onderhoudsactiviteiten worden verwijderd door ofwel de stroomvoorziening te verwijderen (zoals fabrieklucht of een veer onder spanning) of het uit te steken. Vervolgens is de gebruiker verplicht een slot en etiket aan te brengen, zodat de persoon die kan vergrendelen en ontgrendelen geïdentificeerd wordt (tag) en de stroom niet aangezet kan worden zonder het slot te verwijderen.

Helaas lost dit niet alle veiligheidsproblemen op omdat de robot soms opgestart moet worden om te programmeren of te diagnosticeren. Mike Taubitz, Senior Advisor voor FDR safety LLC zei: "Ik heb deze ongelukkige onderscheid van meer dan 80 dodelijke onderzoeken gedaan, dat telt niet eens de ernstige blessures. In bijna alle gevallen gebeuren deze tijdens storingen, de niet-geplande, niet-routine onderhoudstaken. Ga tegen uw monteur zeggen dat u niet wilt dat hij de motor draaiend heeft met de kap open omdat hij zijn vingers in bewegende delen kan vangen. Hij zal naar u kijken en zeggen, 'Ik kan mijn werk niet doen.' De motor moet draaien om troubleshooting en diagnostiek te doen. In waarschijnlijk 95 procent van alle onderhoudstaken waar er een storing is geweest, zullen we op een gegeven moment stroom nodig hebben. Daarom moeten we zwaar vertrouwen op de training, vaardigheden en oordeel van mensen om te weten wanneer af te sluiten en volledige lockout te doen voor controle van gevaarlijke energie."

2. Risicoanalyse

De eerste stap naar veiligheidsontwerp moet een formele risicoanalyse omvatten. Elke potentiële gevaar of omgevingsinvloed moet overwogen worden. Eenmaal gevaren geïdentificeerd, kunnen ze geclassificeerd worden op bepaalde criteria zoals ernst, frequentie en vermijdingsmogelijkheden.

Deze analyse moet ook de coördinatie van het onderhoudsteam en programmeurs omvatten zodat de eindgebruiker de kennis heeft van de machine en de beveiligingen.

Een micro-niveau risicoanalyse omvat ook een Taak-gebaseerde Risicoanalyse (TaBRA). Dit richt zich op specifieke typen taken die vereist zijn (niet-routine en routine) en schetst dan de bijbehorende risico's.

3. Beveiliging (Safeguarding)

Beveiliging is een groot zorgpunt voor bedrijven die geld en levens willen besparen. Ernstige en dodelijke blessures zijn gebeurd aan monteurs en elektriciërs waar het ontwerp gefaald heeft in het bieden van gemakkelijke toegang om werk veilig en snel te doen zonder de beveiliging te omzeilen.

Werkruimtes moeten duidelijk gemarkeerd zijn, zodat elke van uw werknemers weet welke vloerruimte verboden is wanneer de robot in bedrijf is.

Een grondig begrip van alle beveiligingsopties en -mogelijkheden bespaart tijd en geld. Veiligheidssysteemontwerpers moeten kennis hebben over correcte installatie en elke ingewikkeldheid van integratie. Bijvoorbeeld, afstanden moeten zorgvuldig berekend worden zodat veiligheidsapparaten gevaren stoppen voordat werknemers ze bereiken.

Enkele voorbeelden van beveiliging:

Bescherming aan de Buitenkant: Beschermende veilige omgeving begint met de juiste afrastering. Er zijn veel verschillende keuzes voor perimetere beveiliging. Bepalen welk type beveiliging te kiezen hangt af van de applicatie. Soms is het nodig om zowel hard-guarding als lichtgordijnen te gebruiken zodat ze naadloos met de werkcel samenwerken.

• Hard-Guarding: Deze variant van beveiliging omvat fysieke afrastering en vergrendelbare veiligheidsklikken die het systeem stoppen wanneer geopend. De vloeren en werkgebieden moeten ook duidelijk gemarkeerd zijn als bewegingszones voor elke robot.
• Lichtgordijnen: Lichtgordijnen bieden meer flexibiliteit. Deze optische perimetere bewaakers activeren robot systemen wanneer hun licht wordt onderbroken.
• Voldoende Ruimte: Zorgt voor voldoende ruimte rond alle bewegende delen van het systeem en stelt een externe "diagnostiek" zoveel mogelijk in. Wanneer nodig, voer een "buddy systeem" in wanneer een werknemer moet binnengaan.
• Verlichting: Belichting is belangrijk voor de werknemers om visuele referenties te behouden en om geschreven instructies, knoppen, hendels, etc. te lezen en te zien.

Bescherming aan de Binnenkant: Interne bescherming is vaak nodig in een werkcel zoals bewegingssensoren, lichtgordijnen of vloersensoren die de robot stoppen wanneer een werknemer de barrière overstreekt.

• 2D Visie: Detecteert beweging en coördineert onderdeelpositie zodat de robot zijn acties kan aanpassen.
• 3D Visie: Bevat camera's of laserscanners op verschillende hoeken voor een nauwkeurigere analyse en objectdetectie dan 2D.
• Ventilatiesystemen: Om schadelijke roken en gassen te verwijderen
• Botsingdetectiesensor: Als een druk of abnormale kracht op een oppervlak wordt gevoeld, wordt een noodsignaal gestuurd om de robotbewegingen te stoppen.
• Veiligheidssensoren: Deze kunnen de vorm van een camera of een laser aannemen, maar beide zijn gemaakt om de robot te informeren dat er een aanwezigheid in de buurt is. Dit kan dan de robot triggeren om te vertragen of volledig te stoppen wanneer een werknemer te dichtbij komt. Er zijn talrijke veiligheidsproducten beschikbaar zoals het Pilz SafetyEYE® systeem, de S3000 Expert Veiligheid Laserscanner en de Omron gebiedscanner.

4. Training

Training is imperatief voor elke specifieke robot (en hun programmeurs, operators en onderhouders) om de veiligheid van alle mensen en robots te waarborgen. Het is belangrijk om de veilige bedieningsprocedures te kennen en wanneer LOTO toe te passen. Een goed getrainde werknemer moet weten wanneer en hoe veilig in te grijpen en of een machine stopt door een fout of door normale bediening. Consistente bijscholing beschikbaar voor werknemers is ook belangrijk om het belang van veiligheid te herhalen en de altijd vorderende technologische ontwikkelingen te bespreken.

De integrator moet helpen trainen en veiligheidsprocedures versterken voor de robot eindgebruiker. Bij RobotWorx beginnen we u goed en bieden gratis training met de aankoop van een industriële robot of systeem. Na een trainingscursus moeten werknemers vertrouwd zijn met het volledige bereik van beweging, bekende gevaren, robotprogrammering, locatie van noodstopknoppen en veiligheidsbarrières.

Ten slotte, zeker weten dat u uw werknemers superviseert en hen herinnert aan veiligheid want het is gemakkelijk voor hen om zelfgenoegen of overmoedig te worden tegenover de gevaren die komen met complexe automatisering.

Veiligheidsoplossingen Ontwerpen met RobotWorx

De mate waarin veiligheidsstandaarden worden gevolgd varieert per bedrijf. Robotfabrikanten en integrators houden zich aan bepaalde veiligheidsstandaarden bij het creëren van werkcellen, maar veel bedrijven creëren een extra veilige omgeving rond elke cel om veiligheidsrelais, gordijnen en matten te includeren.

Robots zijn kostbare investeringen; het is in het belang van elk bedrijf om apparatuur en werknemers te beschermen. De ingenieursexperts bij RobotWorx begrijpen het belang van veiligheidsvoorbereiding en zullen naast elke klant werken om de beste veiligheidsoplossing te bepalen. Werkersveiligheid is voor ons team van het grootste belang en wij zijn klaar om uw team te trainen na uw aankoop. RobotWorx professionals zijn klaar om de perfecte veilige omgeving voor u aan te passen.

Neem contact op online of bel 877-762-6881 voor meer informatie.