Hoe 240 minuten u meer dan $240.000 in productiekosten kan besparen

Tweehonderdveertig minuten kunnen u $240.000 of meer besparen op uw productieproces, maar in tegenstelling tot die GEICO®-commerciëls, weet niet iedereen dat. Sommige bedrijven die het weten, zeggen dat het komt doordat ze akkoord gingen met een fabrieksaudit. Een fabrieksaudit is wanneer een scherpe leverancier uw fabriek bezoekt om met uw productieteam te spreken, te luisteren naar uw productiesupervisors en te bestuderen hoe u stukken produceert. Het proces duurt ongeveer vier uur of ruwweg half een dag, maar de opbrengst kan het meer dan waard zijn. Door de uitdagingen en knelpunten van een fabrikant te identificeren via een fabrieksaudit, kan een scherpe leverancier bepalen of robotautomatisering de algehele productieoperatie zal helpen. Deze dagen worstelen bijvoorbeeld veel fabrikanten om gekwalificeerde lassers te werven. Er zijn meer vacatures dan getrainde lassers om ze te vullen, en wanneer fabrieken productie moeten verhogen door vraag naar producten, benaderen managers de uitdaging niet altijd op de meest efficiënte manier. Ik bezocht onlangs een faciliteit waar lassers over een groot onderdeel klommen om verschillende lassen te voltooien. De fabrieksarbeiders moesten dit onderdeel hoog in de lucht tillen om extra lassers toegang te geven om de onderkant van het stuk te lassen. Het onderdeel vereiste honderden inches lassen, allemaal handmatig gedaan. Niet alleen waren er veiligheidszorgen voor de lassers, maar het productieproces vertraagde ook tot de lassers dit onderdeel konden voltooien. Na het auditen van de operatie van de fabriek, concludeerden we dat een $250.000 robotautomatiseringssysteem de uitdaging kon aanpakken en zes lassers kon herplaatsen naar andere gebieden van de fabriek waar ze veiliger zouden zijn en andere knelpunten in het productieproces konden verwijderen. In een economie waar het meer dan een jaar kan duren om zes geschoolde lassers te vinden, aan te stellen en te behouden, kan het robotautomatiseringssysteem zichzelf goedmaken in minder dan twaalf maanden. Geen van dit alles zou voor het productieteam duidelijk zijn geweest zonder een fabrieksaudit. Voor jaren heeft de automotive industrie de voordelen van robots begrepen, maar automotive toepassingen neigen ertoe het lassen van een hoog volume van consistente onderdeelstukken te vereisen. In andere productieoperaties met meer variëteit in de producten die ze produceren, was de heersende gedachte dat robots de diversiteit van taken niet aan kunnen. Die gedachte was misschien accuraat, zeggen tien jaar geleden, maar technologie is veranderd. Vandaag de dag zijn er laser sensing en tracking technologieën die een robotische lasboog kunnen sturen op manieren die exact spiegelen (en herhalen) wat een expert lasser een robot programmeert om te doen. Zelfs robots programmeren is nu iets wat redelijk gemakkelijk kan worden gedaan. Met een paar dagen training kunnen lassers robots leren de meest gevaarlijke en repetitieve taken aan te pakken, terwijl een beperkte voorraad van expert menselijke lassers vrijkomt om hogere waarde taken aan te pakken die niet geautomatiseerd kunnen worden. Dat is de essentie van een goede fabrieksaudit. De leverancier, die de nieuwste technologie kent, kan in uw omgeving komen, kritisch kijken naar hoe u productie aanpakt en uw team educeren over wat mogelijk is. Bij Yaskawa hebben we gratis technologie dagen georganiseerd waar we een potentiële klant al onze technologieën en mogelijkheden tonen, zodat ze de opties zelf kunnen zien. Een kwalitatieve fabrieksaudit zal ook zorgvuldig catalogiseren wat u doet en u helpen assumpties te testen die u misschien heeft over efficiëntie en productiviteit. Het bestuderen van uw productieomgeving zal u en uw leverancier helpen bepalen of er een technische en financiële rechtvaardiging is voor automatisering. Of u nu een fabriek bent met tien werknemers of tienduizend werknemers, er is voordeel in het hebben van een bekwame leverancier die uw operatie auditeert om kosten te onthullen, vloerruimtegebruik te verminderen, kwaliteit te verbeteren en efficiënties te verhogen. Wat u leert, kan u besparen op productie.