Effectieve robotstrategieën om personeelstekorten te overwinnen

Met consumenteneisen strenger dan ooit, is de capaciteit voor fabrikanten om consistent betaalbare, hoogwaardige producten te produceren voor on-time levering de sleutel tot het behoud van competitieve voordelen. Voor veel operaties is deze benchmark echter steeds moeilijker te halen. Volgens de National Association of Manufacturers (NAM) vindt 71% van de fabrikanten het steeds moeilijker om geschoolde werknemers te vinden. Deze werkelijkheid van personeelstekort, gecombineerd met de voorspelling van het Advanced Robotics for Manufacturing (ARM) Instituut dat 4,6 miljoen productiebanen in de Verenigde Staten de komende decennium gevuld moeten worden – met de kans dat 2,4 miljoen daarvan onbezet blijven door gebrek aan training – dwingt fabrikanten tot strategische actie om operationele doelen te halen.

Eenvoudige manieren om personeelstekort op te lossen met robots

Een sleutelmethode om lopende arbeidstekort aan te pakken is via robotautomatisering. Met onderzoek dat aantoont dat bedrijven de productiviteit met bijna 30% kunnen verhogen, met een potentiële kostenreductie van tot 50%, wint het gebruik van robuuste maar betaalbare robots om operationele uitdagingen aan te pakken aan tractie. Bij het implementeren van robots om met succes te dealen met lopende personeelstekort, kunnen fabrikanten meerdere benaderingen volgen:

Automatiseer snelle taken die uitbranding veroorzaken
Misschien de makkelijkste actie die bedrijfsleiders kunnen ondernemen is zoeken naar "de D's" – saai, vuil, gevaarlijk of ongeliefde banen op de productievloer. Het gebruik van high-performance robots om deze taken te automatiseren – met name die vereisen hoge herhaalbaarheid zoals assemblage, bevestigen, invoegen, sorteren, picken, pakken en stapelen – kan werknemers vrijmaken van letselgevoelige acties en hun talent herverdelen naar waardevolle banen. Dit gaat ver in het verhogen van de werknemersmorale voor lagere personeelsturnover, en resulteert doorgaans in versterkte werknemersproductiviteit. Op dezelfde manier is robotimplementatie bewijzen om doorvoer te optimaliseren en kosten te verlagen voor diverse herhaalbare toepassingen. Robots – industriële en collaboratieve, die één of meerdere collaboratieve modi hebben (Vermogen en Krachtbegrenzing (PFL), Handgeleiding, Snelheid en Scheiding Monitoring, en Veiligheidsgemonitorde Stop) – worden steeds vaker gebruikt voor taken zoals machine tending, palletiseren, lassen en meer, wat resulteert in hoogst flexibele, productieve werkruimtes. "Huidige toepassingen en werkcellen die twee handmatige werknemers gebruiken, zijn typisch goede kandidaten voor collaboratieve robotautomatisering," biedt Chris Caldwell, Product Manager Material Handling bij Yaskawa Motoman. "Deze werkruimtes kunnen vaak herschreven worden om één werknemer en robot te bevatten, wat het werk uitbreidt dat gedaan kan worden wanneer een bedrijf onderbemand is."

Bedrijfsleiders die robots willen toevoegen aan huidige operaties zouden advies moeten zoeken bij een ervaren robotleverancier of integrator. Dit zal de basis leggen voor een fabrieksaudit, en het is de beste manier om vragen over workflow te beantwoorden die kunnen rijzen tijdens het besluitvormingsproces. Terwijl een enkele robot of vooraf-geëngineerde werkcel meestal voldoende is voor de meeste fabrikanten, zijn er unieke situaties die een aangepast ontwerp en bouw vereisen.

Vermenigvuldig de productiviteit van uw geschoolde talent
Het implementeren van een robot voor een repetitieve taak en vervolgens een hooggeschoolde werknemer herplaatsen naar een ander gebied op de productievloer is een van de beste zaken die een bedrijfsleider kan doen om werkvlakteuitdagingen te vloeiën. "Dit is met name waar voor ervaren lassers," gaat Leath verder, "omdat ze waardevolle expertise meebrengen over vullingmetaal, lasparameters, booghoeken en nog veel meer naar het robotprogrammeerproces dat zal variëren afhankelijk van uw onderdelen en materiaal." Terwijl er intelligente tools zijn, zoals Yaskawa's Universal Weldcom Interface (UWI), om operators te helpen met veel lasconcepten, vergemakkelijkt een kenniswerker met voorafgaande ervaring de leerboog van robotprogrammering en kan het integratieproces versnellen, wat minder downtime veroorzaakt voor grotere doorvoer en ROI. De programmering van andere toepassingen zoals snijden, afwerken, schilderen en coaten kan ook enorm profiteren van een geschoolde vakman.

Voeg een collaboratieve robot toe aan een huidig proces
Robotautomatisering is een lange weg afgelegd van strikt gebruikt in zeer gecontroleerde omgevingen waar laag-mix, hoog-volume productie de enige levensvatbare en kosteneffectieve optie was voor een redelijke ROI. Traditionele industriële robots met complexe programmering en fysieke beschermende barrières hebben plaatsgemaakt voor gemakkelijk te programmeren en snel herbereikbare robots die ontworpen zijn om veilig met of naast menselijke werknemers te werken. Robots – industriële en collaboratieve, die één of meerdere collaboratieve modi hebben (Vermogen en Krachtbegrenzing (PFL), Handgeleiding, Snelheid en Scheiding Monitoring, en Veiligheidsgemonitorde Stop) – worden steeds vaker gebruikt voor taken zoals machine tending, palletiseren, lassen en meer, wat resulteert in hoogst flexibele, productieve werkruimtes. "Huidige toepassingen en werkcellen die twee handmatige werknemers gebruiken, zijn typisch goede kandidaten voor collaboratieve robotautomatisering," biedt Chris Caldwell, Product Manager Material Handling bij Yaskawa Motoman. "Deze werkruimtes kunnen vaak herschreven worden om één werknemer en robot te bevatten, wat het werk uitbreidt dat gedaan kan worden wanneer een bedrijf onderbemand is."

Investeer in de werkkracht van de toekomst
Terwijl het gebruik van geavanceerde technologie, inclusief robotautomatisering, essentieel is voor productie-efficiëntie en verhoogde competitieve rand, is het evenzo essentieel om te investeren in werkkrachtontwikkeling. Bedrijfsleiders die actief de benodigde vaardigheden op de productievloer identificeren en investeren in de juiste training, zullen beter geplaatst zijn om storingen te hanteren wanneer ze optreden. Of het nu gaat om het opscholen van hun huidige werkkracht door een door de staat gefinancierde certificeringsprogramma, zoals Ohio TechCred, of andere wegen, zoals training bij Yaskawa Academy, om werknemers te onderwijzen in robotautomatisering, er zijn meerdere manieren voor werkgevers om hun werknemers te herscholen. Belangrijkst is dat fabrikanten actief een hoog niveau van enthousiasme voor geavanceerde productiecarrières in hun lokale gemeenschappen moeten bevorderen. Of het nu gaat om evenementen sponsoring, werkkrachtpartnerschappen, leerlingprogramma's of iets anders, het cultiveren van de werkkracht van morgen door STEM-gerichte evenementen en programma's zal ver gaan in de richting van toekomstig succes.

Ga vandaag nog aan de slag met uw robotica-reis

Terwijl elk van deze opties voordelig kan zijn voor langetermijnsucces, kan het bereiken ervan in combinatie nog voordeliger zijn. Om te praten met een robotica-expert of een fabrieksaudit in te plannen om te zien waar robots uw huidige operaties kunnen optimaliseren, neem vandaag nog contact met ons op.

¹ 2019 1e Kwartaal Fabrikanten Outlook Survey | NAM, National Association of Manufacturers, 2019
² Wat is de toekomst van geavanceerde automatisering en robotica banen, Advanced Robotics for Manufacturing Institute, 2021
³ Efficiëntieanalyse van productielijn met industriële robots en menselijke operaties, MDPI, 2020