Praktische manieren om personeelstekorten op te lossen met robots

Nu de eisen van de consument strenger zijn dan ooit, kunnen fabrikanten consequent betaalbare, hoogwaardige producten produceren voor tijdige levering is de sleutel tot het behouden van concurrentievoordeel. Voor veel bedrijven wordt het echter steeds moeilijker om aan deze norm te voldoen.

Volgens de National Association of Manufacturers (NAM) vindt 71% van de fabrikanten het steeds moeilijker om geschoolde arbeidskrachten te vinden ¹ . Deze realiteit van een tekort aan arbeidskrachten, in combinatie met de voorspelling van het Advanced Robotics for Manufacturing (ARM) Institute dat in de Verenigde Staten de komende tien jaar 4,6 miljoen productiebanen zullen moeten worden vervuld – met het vooruitzicht dat 2,4 miljoen van die banen onvervuld zullen blijven wegens gebrek aan training ² – zet fabrikanten ertoe aan om strategische actie te ondernemen om operationele doelen te bereiken.

Eenvoudige manieren om personeelstekorten op te lossen met robots

Een belangrijke methode om het aanhoudende tekort aan arbeidskrachten aan te pakken, is via robotautomatisering. Uit onderzoek blijkt dat bedrijven de productiviteit met bijna 30% kunnen verhogen, met een potentiële kostenverlaging tot wel 50% ³ , wint het gebruik van robuuste maar betaalbare robots om operationele uitdagingen aan te pakken aan populariteit. Als het gaat om het implementeren van robots om met succes om te gaan met aanhoudende tekorten aan arbeidskrachten, kunnen fabrikanten meerdere benaderingen volgen:

Automatische snelle taken die burn-out veroorzaken
Misschien wel de gemakkelijkste actie die bedrijfsleiders kunnen ondernemen, is zoeken naar "de D's" - saaie, vuile, gevaarlijke of niet-leuke banen op de productievloer. Het gebruik van krachtige robots om deze taken te automatiseren - vooral taken die een hoge herhaalbaarheid vereisen, zoals assembleren, bevestigen, plaatsen, sorteren, picken, verpakken en stapelen - kan werknemers helpen om blessuregevoelige handelingen uit te voeren en hun talent opnieuw in te zetten voor banen met toegevoegde waarde. Dit helpt het moreel van de werknemers aanzienlijk te verbeteren, waardoor het personeelsverloop lager wordt, en het resulteert meestal in een verhoogde productiviteit van de werknemers.

Op dezelfde manier is bewezen dat robotimplementatie de doorvoer optimaliseert en de kosten verlaagt voor een verscheidenheid aan herhaalbare toepassingen. Robots – zowel industrieel als collaboratief, die beschikken over een of meer samenwerkingsmodi (Power and Force Limiting (PFL), handgeleiding, snelheids- en scheidingsbewaking en veiligheidsbewaakte stop) – worden steeds vaker gebruikt voor taken zoals het bedienen van machines, palletiseren, lassen en meer, resulterend in zeer flexibele, productieve werkruimtes. "De huidige toepassingen en werkcellen die twee handarbeiders gebruiken, zijn doorgaans goede kandidaten voor collaboratieve robotautomatisering", zegt Chris Caldwell, Product Manager Material Handling bij Yaskawa Motoman. "Deze werkruimten kunnen vaak worden aangepast om plaats te bieden aan één werknemer en robot, waardoor het werk dat kan worden gedaan wanneer een bedrijf te weinig heeft, wordt uitgebreid."

Bedrijfsleiders die robots willen toevoegen aan de huidige activiteiten, moeten de advies van een ervaren robotleverancier of integrator. Dit vormt de basis voor een fabrieksaudit en is de beste manier om vragen over de workflow te beantwoorden die tijdens het besluitvormingsproces kunnen ontstaan. Hoewel een enkele robot of vooraf ontworpen werkcel meestal voldoende is voor de meeste fabrikanten, zijn er unieke situaties die een ontwerp en constructie op maat vereisen.

Vermenigvuldig de productiviteit van uw bekwame talent
Het implementeren van een robot voor een repetitieve taak en vervolgens het overplaatsen van een hoogopgeleide werknemer naar een ander gebied op de productievloer, is een van de beste stappen die een bedrijfsleider kan nemen om personeelsproblemen op te lossen. "Dit geldt met name voor ervaren lassers", vervolgt Leath, "aangezien zij waardevolle expertise over toevoegmetaal, lasparameters, toortshoeken en nog veel meer toevoegen aan het robotprogrammeerproces, dat varieert afhankelijk van uw onderdelen en materiaal." Hoewel er intelligente hulpmiddelen zijn, zoals Yaskawa's Universal Weldcom Interface (UWI), om operators met veel lasconcepten te helpen, vereenvoudigt het hebben van een goed geïnformeerde werknemer met eerdere ervaring de leercurve van robotprogrammering en kan het integratieproces worden versneld, waardoor er minder uitvaltijd is voor een grotere doorvoer en ROI. Ook het programmeren van andere toepassingen zoals snijden, afwerken, schilderen en coaten kan veel baat hebben bij een ervaren vakman.

Voeg een collaboratieve robot toe aan een lopend proces
Robotautomatisering heeft een lange weg afgelegd van strikt gebruik in zeer gecontroleerde omgevingen waar low-mix, high-volume productie de enige levensvatbare en kosteneffectieve optie was voor een redelijke ROI. Traditionele industriële robots met complexe programmering en fysieke beschermende barrières hebben plaatsgemaakt voor eenvoudig te programmeren en snel herinzetbare robots die zijn ontworpen om veilig met of naast menselijke werknemers te werken.

Robots - zowel industrieel als collaboratief, dat kenmerk een of meerdere samenwerkingsmodi (Power and Force Limiting (PFL), Hand Guiding, Speed ​​and Separation Monitoring en Safety Monitored Stop) – worden steeds vaker gebruikt voor taken zoals machinebelading, palletiseren, lassen en meer, wat resulteert in zeer flexibele, productieve werkplekken. "De huidige toepassingen en werkcellen die twee handarbeiders gebruiken, zijn doorgaans goede kandidaten voor collaboratieve robotautomatisering", zegt Chris Caldwell, Product Manager Material Handling bij Yaskawa Motoman. "Deze werkruimten kunnen vaak worden omgebouwd tot één werknemer en robot, waardoor het werk dat kan worden gedaan wanneer een bedrijf krap is, wordt uitgebreid."

Investeer in het personeelsbestand van de toekomst
Hoewel het gebruik van geavanceerde technologie, waaronder robotautomatisering, essentieel is voor productie-efficiëntie en een groter concurrentievoordeel, geldt dat ook voor investeringen in de ontwikkeling van het personeel. Bedrijfsleiders die actief de nodige vaardigheden op de productievloer identificeren en investeren in de juiste training, zullen beter in staat zijn om verstoringen aan te pakken wanneer deze zich voordoen. Of het nu gaat om het bijscholen van hun huidige personeelsbestand via een door de staat gefinancierd certificeringsprogramma, zoals Ohio TechCred, of het gebruik van andere wegen, zoals training aan de Yaskawa Academy, om werknemers op te leiden in robotautomatisering, er zijn meerdere manieren voor werkgevers om hun werknemers om te scholen.

Het belangrijkste is dat fabrikanten actief een hoog niveau van enthousiasme moeten koesteren voor geavanceerde productiecarrières binnen hun lokale gemeenschappen. Of het nu gaat om sponsoring van evenementen, partnerschappen met personeel, leerprogramma's of iets anders, het cultiveren van het personeel van morgen door middel van STEM-gerichte evenementen en programma's zal een grote bijdrage leveren aan toekomstig succes.

Ga vandaag verder met uw roboticareis

Hoewel elk van deze opties voordelig kan zijn voor succes op de lange termijn, kan het nog voordeliger zijn om ze samen te bereiken. Neem vandaag nog contact met ons op als u met een robotexpert wilt praten of een fabrieksaudit wilt plannen om te zien waar robots uw huidige activiteiten kunnen optimaliseren.

¹ 2019 1e kwartaal Fabrikanten Outlook-enquête | NAM, Nationale Vereniging van Fabrikanten, 2019
² Wat is de toekomst van banen in geavanceerde automatisering en robotica, Advanced Robotics for Manufacturing Institute, 2021
³ Efficiëntieanalyse van productielijn met industriële robots en menselijke operaties, MDPI, 2020