Acht Bewezen Stappen om Uw Procescontrolsysteem te Diagnosticeren en Repareren
Uit de installatie van deze maand van Plant Engineering hebben wij dit achtstappenplan geconsolideerd om u te helpen uw procescontrolsysteem te ontdekken en te debuggen, wat ontwikkeld en toegepast kan worden naarmate de tijd vordert. Beginnend met niet meer dan een potlood en papier en met de hulp van enkele veelgebruikte tools, zult u de juiste focus krijgen op een enkel systeem of proces.
1. Teken het proces
Begin met het tekenen van een diagram van het systeem van belang en zijn kernprocessen. U hoeft nog geen tekenprogramma zoals Visio te gebruiken (hoewel u dat misschien later wilt); een "achterkant van een envelop" tekening die de kernprocessen in het systeem vastlegt, is genoeg om te beginnen.
2. Identificeer sleutelcomponenten
Vervolgens identificeert u de sleutelcomponenten in elk proces. Sleutelcomponenten zullen variëren per industrie, maar sommige sleutelcomponenten van veel industriële processen die u zult willen overwegen zijn items zoals motoren, variabele frequentiedrives, sensoren en voedingen.
3. Wijs metrieken toe aan sleutelcomponenten
Voor elk van de sleutelcomponenten die u in de vorige stap identificeerde, identificeer enkele "operationele metrieken". Dit zijn dingen die u kunt meten die belangrijke informatie onthullen over de staat van de component.
Goede kandidaten voor metrieken zijn informatie over een component die gemakkelijk gemeten kan worden en waarvoor u gegevens kunt verzamelen op een enkel moment in tijd (bijvoorbeeld meteraflezingen, golfvormopnames, observaties en foto's). Leg relevante kwantitatieve informatie vast (bijvoorbeeld een temperatuurmeting) of kwalitatieve informatie (bijvoorbeeld de vorm van een golfvorm van een variabele snelheidsdrive).
4. Voer metingen uit
Meet en noteer de metrieken van de sleutelcomponenten. Het vastleggen van deze data hoeft geen gecompliceerd proces te zijn. Hoewel u misschien uiteindelijk wilt componentmetrieken in een spreadsheet of database registreren en analyseren, kunt u beginnen met potlood en papier.
Uw ervaring en training is de beste gids voor zowel wat als hoe te meten (en voor meer ideeën kunt u de zijbalk raadplegen), maar hier zijn een paar eenvoudige "rules of thumb" voor effectieve metingen. Begin met meten bij de bron van de stroom en volg de stroomstroom. Werk naar het verste punt of apparaat, metingen vastleggend terwijl u gaat, en bij de in- en uitgang van elke stap of sleutelcomponent. Houd belangrijke metrieken over tijd bij en voer metingen uit wanneer het systeem op piekcapaciteit draait. Metingen genomen wanneer het systeem niet belast wordt, zijn veel minder waardevol en let op veranderingen (die kunnen aangeven dat er iets gebeurd is) of metingen die limieten overschrijden.
5. Creëer een data "dashboard"
Statistische informatie zoals die welke u in stap 4 verzamelde, kan een krachtig hulpmiddel zijn voor analyse en voorspelling, maar het interpreteren van rijen en kolommen van ruwe data kan overweldigend zijn. Een effectieve manier om met dit soort data-overbelasting om te gaan is om van tevoren het bereik van waarden voor elke metriek te bepalen dat OK is, verdacht, ernstig en extreem.
Met databereiken op hun plaats, kunt u een eenvoudige, kleurgecodeerde status voor elke component in het systeem creëren die u in een notitieboek, op een whiteboard of in een spreadsheet kunt bekijken. Het vereenvoudigde, hoog-niveau overzicht van het systeem dat ontstaat, vrij van afleidende details, kan data-analyse en besluitvorming voor complexe systemen veel eenvoudiger maken.
6. Prioriteer componenten voor aandacht, onderhoud en budget
Nu u een helder en ongeroerd overzicht heeft van de status van de sleutelcomponenten in het systeem, kunt u componenten prioriteren voor aandacht zoals nodig.
7. Neem de beslissing
Voor elke component op uw geprioriteerde lijst, neem een beslissing over wat er als volgende moet gebeuren: Vereist het aandacht (bijvoorbeeld, de motor op de band aanpassen om de belastingvraag beter aan te kunnen)? Heeft het vervanging nodig? Moet u er gewoon een oogje op houden?
Een andere optie is om het gewoon te laten lopen tot falen, voorafgaand budget en middelen allocerend. Objectieve, geprioriteerde informatie over sleutelcomponenten kan een grote hulp zijn voor het besluitvormingsproces.
8. Verfijn en breid uit, maar blijf flexibel
Wanneer u een werkende strategie op zijn plaats heeft, kunt u deze naar behoefte verfijnen en uitbreiden in een lopend proces. Naarmate uw systeemstrategie evolueert, wees er zeker van dat u flexibiliteit in acht neemt. Het nemen van een verscheidenheid aan metingen met algemeen gebruikte, handgehouden tools geeft uw systeemstrategie de flexibiliteit om aan te passen naarmate processen, componenten, prioriteiten en uw behoeften veranderen.
Enkele vragen om te stellen zijn: Zijn er extra processen of componenten die opgenomen zouden moeten worden of zou uw strategie baat hebben bij het kiezen van andere metrieken of extra's? Heeft u behoefte om te investeren in extra tools, training of personeel om de strategie volledig te implementeren? Moet uw systeemdiagram gedetailleerder zijn of met hogere kwaliteit gerenderd? Wilt u investeren in betere opslag- en analysetools, zoals spreadsheets, databases of proprietair oplossingen?
Een Strategie voor de Lange Termijn
Een nauwkeurig, begrijpelijk en beheerbaar overzicht van kernprocessen en sleutelcomponenten in een systeem stelt fabrieksmanagers in staat om het beste gebruik te maken van beperkte tijd, budgetten, apparatuur en personeel. De metingen die u verzamelt, zijn ook het soort harde data dat procesveranderingen, apparatuuraankopen en personeelsverbeteringen kan rechtvaardigen.
Of u nu klein begint en het simpel houdt of erin springt en een gedetailleerde strategie ontwikkelt met honderden metrieken die in een geautomatiseerd systeem worden beheerd, de tijd en inspanning die nodig is om een effectieve systeemstrategie te creëren en te onderhouden, zal zich uitbetalen in effectievere beslissingen, in tijd en geld bespaard, en in de vrede van geest die komt van het weten waar u staat en waar u naartoe gaat.
Automatisering Besturingssysteem
- Bescherming van Industriële Besturingssystemen: Bewezen Strategieën & Best Practices
- Control Systeem Migratie Succes: Expert Strategieën voor een Naadloze Transitie
- Geïntegreerde besturingssystemen: Veiligheid en efficiëntie in automatisering verbeteren
- Acht Bewezen Stappen om Uw Procescontrolsysteem te Diagnosticeren en Repareren
- PLC vs DCS: Het Juiste Controlsysteem Kiezen voor Uw Automatiseringsbehoeften
- Simulatie Integreren in Fabrieksautomatisering Ontwerp voor Piekefficiëntie
- Uw PCB-ontwerpen beschermen: een stapsgewijze handleiding
- M-TECH: Geavanceerd CNC-besturingssysteem voor Apollo-routers
- Drie Sleutelcomponenten om uw Productieproces te Optimaliseren
- Embedded Systeemontwerp: Stappen, Principes en Praktische Toepassingen
- Industriële besturingssystemen overstappen naar draadloze netwerken