Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Automatisering Besturingssysteem

8 stappen om uw procesbesturingssysteem te debuggen

Vanaf de aflevering van Plant Engineering van deze maand hebben we dit achtstappenplan geconsolideerd om u te helpen uw procesbesturingssysteem te ontdekken en te debuggen, dat in de loop van de tijd kan worden ontwikkeld en toegepast. Beginnend met niets meer dan een potlood en papier en met behulp van een aantal algemeen beschikbare tools, krijg je de juiste focus op een enkel systeem of proces.

1. Breng het proces in kaart

Begin met het tekenen van een diagram van het systeem van belang en zijn kernprocessen. Je hoeft nog geen tekenprogramma zoals Visio uit te werken (hoewel je dat misschien uiteindelijk wel wilt); een "achterkant van de envelop"-tekening die de kernprocessen in het systeem vastlegt, is voldoende om te beginnen.

2. Identificeer de belangrijkste componenten

Identificeer vervolgens de belangrijkste componenten in elk proces. De belangrijkste componenten zullen per branche verschillen, maar enkele belangrijke componenten van veel industriële processen die u in overweging wilt nemen, zijn items zoals motoren, frequentieregelaars, sensoren en voedingen.

3. Statistieken toewijzen voor belangrijke componenten

Voor elk van de belangrijkste componenten die u in de vorige stap hebt geïdentificeerd, identificeert u enkele "operationele statistieken". Dit zijn die u kunt meten en die belangrijke informatie over de staat van het onderdeel onthullen.

Goede kandidaten voor metrieken zijn informatie over een component die eenvoudig kan worden gemeten en waarvoor u gegevens op één bepaald tijdstip kunt verzamelen (bijvoorbeeld metermetingen, golfvormvastleggingen, waarnemingen en foto's). Leg relevante kwantitatieve informatie vast (bijvoorbeeld een temperatuurmeting) of kwalitatieve informatie (bijvoorbeeld de vorm van een golfvorm van een frequentieregelaar).

4. Metingen uitvoeren

Meet en noteer de statistieken van de belangrijkste componenten. Het vastleggen van deze gegevens hoeft geen ingewikkeld proces te zijn. Hoewel u uiteindelijk misschien componentstatistieken wilt vastleggen en analyseren in een spreadsheet of database, kunt u aan de slag gaan met potlood en papier.

Uw ervaring en training zijn de beste gids voor zowel wat als hoe te meten, (en voor meer ideeën kunt u de zijbalk bekijken), maar hier zijn enkele eenvoudige "vuistregels" voor het uitvoeren van effectieve metingen. Begin met meten bij de stroombron en volg de stroom. Werk naar het verste punt of apparaat, terwijl u metingen vastlegt, en bij de invoer en uitvoer van elke stap of belangrijke component. Houd de belangrijkste statistieken in de loop van de tijd bij en voer metingen uit wanneer het systeem op piekcapaciteit draait. Metingen die worden uitgevoerd wanneer het systeem niet wordt belast, zijn van veel minder waarde en let op veranderingen (die erop kunnen wijzen dat er iets is gebeurd) of metingen die de limiet overschrijden.

5. Maak een gegevens "dashboard"

Statistische informatie zoals die u in stap 4 hebt verzameld, kan een krachtig hulpmiddel zijn voor analyse en voorspelling, maar het interpreteren van rijen en kolommen met onbewerkte gegevens kan overweldigend zijn. Een effectieve manier om met dit soort gegevensoverbelasting om te gaan, is door vooraf te bepalen welk waardenbereik voor elke statistiek OK, verdacht, serieus en extreem is.

Met gegevensbereiken kunt u een eenvoudige, kleurgecodeerde status maken voor elk onderdeel in het systeem die u kunt bekijken in een notitieblok, op een whiteboard of in een spreadsheet. De vereenvoudigde weergave op hoog niveau van het systeem die resulteert, zonder storende details, kan gegevensanalyse en besluitvorming voor complexe systemen veel eenvoudiger maken.

6. Prioriteer componenten voor aandacht, onderhoud en budget

Nu u een duidelijk en overzichtelijk beeld heeft van de status van de belangrijkste componenten in het systeem, kunt u waar nodig prioriteit geven aan componenten voor aandacht.

7. Neem de beslissing

Neem voor elk onderdeel op uw prioriteitenlijst een beslissing over wat u vervolgens moet doen:vereist het aandacht (bijvoorbeeld het aanpassen van de motor op de transportband om de belastingsvraag beter aan te kunnen)? Is het aan vervanging toe? Moet je het gewoon in de gaten houden?

Een andere optie is om het simpelweg te laten mislukken en vooruit te plannen door budget en middelen toe te wijzen. Objectieve, geprioriteerde informatie over belangrijke componenten kan een grote hulp zijn bij het besluitvormingsproces.

8. Verfijn en breid uit, maar blijf flexibel

Wanneer u een werkende strategie heeft, kunt u deze naar behoefte verfijnen en uitbreiden in een doorlopend proces. Houd rekening met flexibiliteit naarmate uw systeemstrategie evolueert. Door een verscheidenheid aan metingen uit te voeren met handgereedschap voor algemeen gebruik, krijgt uw systeemstrategie de flexibiliteit om zich aan te passen wanneer processen, componenten, prioriteiten en uw behoeften veranderen.

Enkele vragen die u kunt stellen, zijn:Zijn er aanvullende processen of componenten die moeten worden opgenomen of zou uw strategie baat hebben bij het kiezen van andere of aanvullende maatstaven? Moet u investeren in aanvullende tools, training of personeel om de strategie volledig te implementeren? Moet uw systeemdiagram gedetailleerder zijn of met een hogere kwaliteit worden weergegeven? Wilt u investeren in betere opslag- en analysetools, zoals spreadsheets, databases of eigen oplossingen?

Een strategie voor de lange termijn

Een nauwkeurig, begrijpelijk en beheersbaar beeld van kernprocessen en belangrijke componenten in een systeem stelt fabrieksmanagers in staat om optimaal gebruik te maken van beperkte tijd, budgetten, apparatuur en personeel. De metingen die u verzamelt, zijn ook het soort harde gegevens die procesveranderingen, apparatuuraankopen en personeelsverbeteringen kunnen rechtvaardigen.

Of u nu klein begint en het simpel houdt of inspringt en een gedetailleerde strategie ontwikkelt met honderden metrieken beheerd in een geautomatiseerd systeem, de tijd en moeite die nodig is om een ​​effectieve systeemstrategie te creëren en te onderhouden, zal zijn vruchten afwerpen in effectievere beslissingen, in tijd en geld bespaard, en in de gemoedsrust die ontstaat door te weten waar u staat en waar u naartoe gaat.


Automatisering Besturingssysteem

  1. Wat is ingebed systeemontwerp:stappen in het ontwerpproces
  2. Uw industriële besturingssysteem naar draadloos verplaatsen
  3. M-TECH CNC-besturingssysteem
  4. Uw industriële controlesysteem beveiligen
  5. Een migratieproject van een besturingssysteem overleven
  6. Besturingssysteemintegratie
  7. 3 kritieke componenten om uw productieproces te stroomlijnen
  8. Stappen en proces Leer om uw PCB-ontwerp te beschermen
  9. 8 stappen om uw procesbesturingssysteem te debuggen
  10. PLC versus DCS
  11. Hoe u simulaties gebruikt als onderdeel van uw ontwerpproces bij het bouwen van uw fabrieksautomatiseringssysteem