Topsectoren die robots gebruiken

Robots zijn een integraal onderdeel van veel industrieën. In dit artikel ontdek je welke industrieën het meeste gebruik maken van robots, evenals nieuwe gebruiksscenario's.

Industriële robots maken de werkplek productiever en veiliger. Op veel werkplekken maken ze het werk ook leuker. Robots hebben invloed op industrieën, van autoproductie tot landbouw, van opslag tot farmaceutica. Sommige industrieën maken al lang gebruik van robotica, terwijl andere nog maar net zijn begonnen. Dit artikel geeft een overzicht van de belangrijkste gebruikers van industriële robots. We bespreken hoe en waarom de robots worden ingezet. En we bekijken enkele opkomende gebruiksscenario's.

Inhoud van dit artikel:

• Automobiel
• Elektrisch/Elektronica
• Metaal en machines
• Plastic en Chemisch
• Constructie
• Landbouw
• Magazijn en logistiek
• Voedselverpakking/boodschappen
• Farmaceutisch
• Hoe u de juiste robotoplossing voor uw branche vindt

Automobiel

In autofabrieken zijn robots alledaagse hulpmiddelen geworden. De auto-industrie was in 2020 wereldwijd de grootste gebruiker van robots. Dat meldt de International Federation of Robots (IFR). De IFR zegt dat 28% van alle robotinstallaties in de automobielsector gebeurt.

Standaardapplicaties

Er is een fantastische verscheidenheid aan materialen die worden gebruikt bij de productie van auto's. Er worden dan ook veel verschillende soorten robots ingezet. Duizenden onderdelen gaan in auto's en elk onderdeel heeft zijn eigen fabricageprocessen.

Knikarmen van robots

De grote en zware gelede robotarm zie je veel in autofabrieken. Dergelijke armen kunnen zware gewichten optillen. En hun flexibiliteit betekent dat ze in elke richting kunnen bewegen. Enkele van de bewerkingen waarvoor dergelijke robotarmen worden gebruikt, zijn onder meer:

• Lassen
• Installatie voorruit
• Andere assemblages van grote onderdelen - deuren, bumpers, enz. aanbrengen
• Materiaal verwijderen – boren, tappen, ontbramen, schuren
• Machinezorg - onderdelen in CNC-machines plaatsen en eruit halen
• Afwerking – schuren, schilderen en polijsten

Delta-robots

Wanneer de onderdelen kleiner en niet zo zwaar zijn, kunnen snelle Delta-robots worden gebruikt. Autofabrikanten gebruiken Delta-robots in toepassingen zoals:

• Elektronische componenten monteren
• Kleinere samenstellingen zoals pompen en motoren samenstellen
• Kiezen en plaatsen – onderdelen overbrengen van en naar transportbanden

SCARA-robots

Selective Compliance Assembly Robot Arms (SCARA) armen zijn vooral goed in het assembleren van elektronica. Bij dit soort montage worden onderdelen in een platte printplaat gestoken. Verticaal inbrengen past goed bij de geometrie van de SCARA-robot. Precisie is nodig omdat de stukjes in kleine gaatjes moeten passen. Enkele van de andere toepassingen waar autofabrikanten SCARA-robots voor gebruiken zijn:

• Stof snijden voor auto-interieurs
• Machine laden en lossen
• Palletiseren en depalletiseren

Cartesische robots

Cartesiaanse robots zijn star in alle drie de assen:X, Y en Z. En deze richtingen staan ​​haaks op elkaar. Door hun stijve structuur kunnen ze relatief hoge belastingen aan. Ze zijn nauwkeurig in alle drie de richtingen. Autofabrikanten gebruiken Cartesiaanse robots om de volgende dingen te doen:

• Kies en plaats
• Onderdelen in bakken stapelen
• Montage van startmotoren, ruitenwissermotoren, brandstofinjectiesystemen en instrumentenclusters
• Lijm doseren

Opkomende gebruiksscenario's voor auto's - cobots

Een relatief nieuwe behoefte in de automobielindustrie is voor collaboratieve robots of cobots. Steeds meer kopers eisen maatwerk van hun auto's. Hierdoor zijn de batchgroottes van de autofabrikanten kleiner geworden. En dat geeft een hogere waarde aan de mogelijkheid om productieprocessen snel opnieuw in te richten. Cobots worden dus steeds meer gebruikt door autobedrijven.

Cobots kunnen worden "geleerd" om taken uit te voeren door mensen die niet hoeven te weten hoe ze code moeten schrijven. Deze mens-tot-machine samenwerking zorgt voor meer flexibele operaties. Dezelfde robot kan vandaag andere taken uitvoeren dan de dag ervoor, omdat iemand hem heeft laten zien hoe het moet.

Werknemers zijn blij met deze trend. De oninteressante en vermoeiende aspecten van een taak kunnen aan de robot worden overgelaten. Tegelijkertijd blijft er veel vraag naar de dingen waar mensen zo goed in zijn - aanpassingsvermogen en innovatie. Mensen en robots die op deze manier samenwerken, is een trend in autofabrieken.

Elektrisch/elektronica

Het gebruik van robots in de elektrische en elektronische industrie neemt toe. Het grootste aantal robots bevindt zich binnenkort misschien in de elektronica in plaats van in de auto. Hier zijn verschillende redenen voor. En de redenen zijn zoals die in de autosector. Namelijk een hoog volume output gecombineerd met een standaardisatie van onderdelen. Er is dus veel herhaling in de productie van elektrische en elektronische apparaten.

Maar er is een groot verschil tussen robots in elektronica- en autofabrieken. En dat is het gewichthefvermogen. Elektronische onderdelen zijn veel kleiner dan de zware metalen onderdelen die worden gebruikt om auto's te maken. Robots die in de elektronica worden gebruikt, zijn dus meestal kleiner. Ze zijn lichter en sneller dan metaalbewerkingsrobots. Natuurlijk bevatten auto's tegenwoordig veel elektronica. Afgezien van die overlap geldt echter over het algemeen het onderscheid.

Standaardapplicaties

Montage en inbrengen

De elektronica- en elektrische industrie gebruiken robots voor een verscheidenheid aan operaties. Deze omvatten assemblage, plaatsing, inspectie en overdracht van elektronische onderdelen. Andere toepassingen zijn onder meer schroeven en solderen.

SCARA en Delta-robots

U vindt meer SCARA- en Delta-robots in de elektronica-industrie. En je zult minder van de zware robotarmen vinden die zo gangbaar zijn in autofabrieken. Het is makkelijker om kleine en lichtere robots veilig samen met mensen te laten werken. Veel van de robots die bij de productie van elektronica worden gebruikt, zijn cobots. Ze opereren zij aan zij met mensen zonder dat er veiligheidshekken nodig zijn.

Fabrikanten van elektrische en elektronische apparaten kunnen de productiviteit en kwaliteit verbeteren door robots in te zetten. Saaie en repetitieve taken kunnen worden verminderd of geëlimineerd. Dit verbetert de werkomstandigheden en verbetert de retentie van werknemers.

Opkomende gebruiksscenario's voor de elektrische/elektronische industrie – cobots

De computervisie verbetert en de prijs van cobots daalt. Op zijn beurt neemt het aantal bedrijven dat robots gebruikt toe. Deze trend geldt ook voor kleinere bedrijven. Kleinere bedrijven die nog handmatige assemblagemethoden gebruiken, kunnen cobots gebruiken. Ze hoeven geen grote investeringen te doen. Ze kunnen klein beginnen en één cobot kopen. Nadat ze wat ervaring hebben opgedaan, kunnen ze de ROI zien en verdere aankopen rechtvaardigen.

Cobots zijn ook zinvol voor de grotere bedrijven. Bedrijven willen robots die veel verschillende taken kunnen uitvoeren. Vooral als de robot kan worden geleerd wat hij moet doen door iemand die niet weet hoe hij moet coderen.

Metaal en machines

De op twee na grootste gebruiker van industriële robots is de metaal- en machinesector. Ze hebben daar veel goede redenen voor. Bij metaalbewerking wordt gebruik gemaakt van hoge temperaturen. De werkstukken zijn vaak groot en zwaar. Veel metaalbewerkingsgereedschappen draaien met hoge snelheden. Slijpmachines, ontbraamapparatuur en boren zijn allemaal gevaarlijk in het gebruik. Veel metaalbewerkingen genereren vijlsel en metaaldeeltjes die van de werkstukken vliegen. Deze deeltjes in de lucht zijn gevaarlijk voor mensen.

Standaardapplicaties

Machineonderhoud

Computer Numerical Control (CNC) wordt al lang gebruikt om bewerkingsprocessen te automatiseren. CNC-machines bieden een enorme verbetering ten opzichte van handmatige bewerkingen. Numerieke besturing zorgt voor hogere snelheid en grotere nauwkeurigheid. Het maakt de werkplek ook veiliger. Toch hebben CNC-machines mensen nodig om ze zorgvuldig in te stellen en te verzorgen terwijl ze hun werk doen. Mensen moeten blanco werkstukken in de machines laden. Wanneer een proces is voltooid, moeten de stukken worden gelost. Vaak moeten ze op een transportband of in een doos worden gelegd.

Robotarmen worden gebruikt voor machinale bediening. Ze kunnen onderdelen in een CNC-machine invoeren. Op het juiste moment kunnen de robots het voltooide stuk verwijderen. Vervolgens verplaatst de robot het stuk naar de volgende stap in het bewerkingsproces. Machineonderhoud is vervelend werk. En werknemers kunnen snel afgeleid of verveeld raken. Dit vergroot de kans op foutieve handelingen. Menselijke fouten kunnen dure apparatuur of onderdelen beschadigen en persoonlijk letsel veroorzaken. Het gebruik van robots voor machineonderhoud verkleint dergelijke risico's. En natuurlijk worden robots niet moe en kunnen ze de klok rond werken.

Robots die CNC-machines vervangen

In sommige gevallen kunnen robotarmen de CNC-machine vervangen. De robot kan het gereedschap direct vasthouden en de metaalbewerking uitvoeren. Voorbeelden zijn boren, schuren, ontbramen en afwerken. De robotarm kan vaak complexere bewegingen uitvoeren dan traditionele CNC-machines. Dit zorgt voor minder stappen in het bewerkingsproces. Minder handelingen betekent een kortere doorlooptijd. Het resultaat is een hogere productiviteit, grotere klanttevredenheid en verbeterde winstgevendheid. Complexere onderdelen kunnen in minder tijd worden gemaakt.

Opkomende use-case voor metaal en machines – cobots

Cobots zijn aantrekkelijk omdat ze zo flexibel inzetbaar zijn. Een industrieel werker kan een cobotarm leren wat hij moet doen door hem simpelweg te bewegen. Cobots zijn zo ontworpen dat ze veilig naast mensen kunnen worden gebruikt. Ze zijn uitgerust met sensoren die ze veiliger maken. Ze bewegen niet zo snel en gebruiken niet zoveel kracht. Ze kunnen detecteren of ze ergens tegenaan stoten. Cobots hebben vaak computervisie waardoor ze obstakels kunnen zien. Met computervisie kunnen cobots ook worden ingezet voor kwaliteitscontrole. Voor veel toepassingen is zicht met hoge resolutie een vereiste.

Plastic en chemisch

Robots worden op allerlei manieren ingezet in de kunststof- en chemische industrie. Een van de beste redenen om robots te gebruiken, is om werknemers veilig te houden. In dit opzicht kunnen robots het verschil in de wereld maken.

Standaardapplicaties

Tankreiniging

In chemische fabrieken moeten grote tanks vaak worden schoongemaakt. Deze reiniging vereist dat medewerkers persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) dragen. De PBM beschermen mensen tegen bijtende chemicaliën en schadelijke dampen. Chemische bedrijven kunnen nu op afstand bestuurbare robots gebruiken om de tanks in te gaan. De mensen blijven buiten de tank en begeleiden de robots. De operators kunnen zien met behulp van camera's die op de robots zijn gemonteerd. De robots zijn gebouwd met krachtige spuitapparatuur die de reiniging doet.

Verpakken en verzenden

Inpakken en verzenden zijn taken waarvoor robots in de chemische industrie worden ingezet. Dergelijke lopende bandprocessen zijn zeer repetitief en bij uitstek geschikt voor robotica.

Pipetteren

Laboratoriumtechnici moeten regelmatig precieze hoeveelheden vloeistoffen in reageerbuizen doseren. Dit is nodig om verschillende metingen en analyses uit te voeren. Hiervoor worden pipetteerrobots gebruikt. Dergelijke robots maken mensen vrij om meer veeleisende en lonende taken uit te voeren. De robots kunnen ook de doorvoer van de pipetteerbewerking verhogen.

Spuitgieten

Het spuitgieten van kunststof vereist meerdere machinale bewerkingen. Denk aan laden en lossen, stapelen en hijsen, maar ook palletiseren. Een robot kan in de spuitgietapparatuur reiken. Het kan het afgewerkte onderdeel van de machine verwijderen zonder het te beschadigen. Robots kunnen dit nauwkeurig en onvermoeibaar doen. De productiviteit wordt verbeterd en de cyclustijden worden verkort. En robots hebben geen pauzes nodig of maken geen fouten.

Opkomende use-case voor plastic en chemicaliën - luchtdrones en cobots

In chemische fabrieken zijn schoorstenen, ketels en leidingen vaak erg hoog. Dergelijke apparatuur moet periodiek worden geïnspecteerd. In het verleden vereiste een dergelijke inspectie het stilleggen van de fabriek. De apparatuur moest om veiligheidsredenen afkoelen.

Luchtdrones kunnen deze inspecties uitvoeren. De drones hebben camera's met een hoge resolutie en sensoren voor luchtkwaliteit. Ze hebben misschien ook warmtebeeldapparatuur. En ze kunnen zo hoog vliegen als nodig is. De mensen blijven veilig op de grond. De drones kunnen inspecties uitvoeren terwijl de fabriek blijft draaien.

Het gebruik van cobots in de kunststof- en chemische industrie neemt toe. Een cobot kan overtollig materiaal afsnijden van een kunststof onderdeel dat is ontstaan ​​door middel van spuitgieten. Daarna kan het het stuk op een transportband leggen. Wanneer het onderdeel verandert, kan de cobot door een arbeider worden geleerd om nieuwe bewegingen uit te voeren. En de werknemer hoeft niet te weten hoe hij moet coderen.

Bouw

Bouwrobots zijn een relatief nieuw fenomeen. Toch is de industrie rijp voor innovatie. En robots bieden veel voordelen. De bouw is nog steeds een zeer arbeidsintensieve industrie, maar robots komen snel op.

Opkomende gebruiksscenario's in de bouw

Bewapening binden

Het binden van wapeningsstaven ("wapening") in wegen- en bruggenbouw is een zeer handmatig proces. Het vereist meestal dat werknemers voorover buigen. Ze moeten zware handschoenen en beschermende kleding dragen. De arbeiders bevestigen stukken wapening aan elkaar door de draad rond de wapening te draaien. De draad wordt gedraaid rond waar de stukken wapening elkaar kruisen. Er kunnen tienduizenden van dergelijke banden zijn in de wegen- en bruggenbouw. Afhankelijk van de lengte van de weg kunnen er miljoenen van dergelijke banden zijn.

Robotapparatuur kan het binden van wapening automatiseren. De uitrusting bestaat uit een grote schraag, de breedte van het wegdek. De bok heeft veel robotarmen om wapeningsstaven te binden. Terwijl de schraag over het wegdek rolt, voeren de robotarmen op veel plaatsen tegelijkertijd het draaien van de draad uit. Dergelijke robots kunnen mensen van deze slopende en oninteressante arbeid verlossen. Het versnelt de bouwtijd en verbetert de consistentie van het werk.

Cementblokken optillen voor metselaars

Metselaars moeten zware cementblokken optillen. De gemiddelde metselaar tilt meer dan 3000 van dergelijke blokken per dag. Het werk is vermoeiend en blessures door repetitieve bewegingen komen vaak voor. Veel metselaars hebben al snel schouderoperaties nodig. Robotarmen, geleid door de metselaars, kunnen het zware werk doen. De robot bespaart mensen onnodige inspanning en blessures door repetitieve bewegingen. Het werk wordt sneller gedaan, de mannen zijn minder moe en er kunnen meer projecten worden voltooid in minder tijd.

Automatisch metselen

Er zijn robotarmen die het metselen automatiseren. De robots doseren precies de hoeveelheid voegspecie. Ze plaatsen de stenen met een uitstekende nauwkeurigheid en drukken ze met precies de juiste hoeveelheid kracht naar beneden. Nogmaals, automatisering betekent hogere productiviteit en lagere kosten.

Schilderen

Schilderrobots kunnen een kamer schilderen in een fractie van de tijd die iemand nodig heeft om het te doen. En de schilderrobot heeft geen last van giftige dampen.

lay-outs maken

De bouwsector gebruikt Autonomous Mobile Robots (AMR's) om lay-outs uit te voeren. De AMR drukt lijnen op de vloer af om werknemers te laten zien waar ze muren en andere kenmerken kunnen vinden.

Zelfrijdende voertuigen

Sommige bouwbedrijven gebruiken zelfrijdende graafrobots. Het gebruik ervan staat nog in de kinderschoenen. Sommige fabrikanten bieden kits aan om een ​​handmatige graafmachine te upgraden naar een robot.

Trenchen is een van de huidige toepassingen. En er komen er nog bij. Enkele van de bewerkingen zijn het laden van vrachtwagens, het transporteren van materiaal, heien en nivelleren.

Luchtdrones

Luchtdrones worden ingezet op bouwplaatsen om een ​​overzicht te krijgen van de voortgang van een project. De drones kunnen nauwkeuriger metingen doen dan met andere methoden. En drones kunnen de veiligheid op de bouwplaats verbeteren door gebruik te maken van de waarnemingen die ze leveren.

Landbouw

De arbeidskosten blijven stijgen en er is een wereldwijd tekort aan arbeidskrachten in veel industrieën. Dit is een factor die automatisering stimuleert. De stijgende arbeidskosten zijn een andere. Landbouw is geen uitzondering.

Het gebruik van robots in de landbouw staat nog in de kinderschoenen. Er zijn tientallen spannende potentiële use-cases. Veel startende bedrijven gaan de strijd aan. Het onderzoeksbureau MarketsandMarkets schatte de markt in 2020 op ongeveer $ 7 miljard.  De komende vier jaar zal dit naar verwachting $ 12,8 miljard bedragen.

Opkomende gebruiksscenario's voor de landbouw

Zelfrijdende tractoren en voertuigen

Graanboeren in ontwikkelde landen maken al gebruik van sterk gemechaniseerde landbouw. Het gebruik van GPS en diverse grondsensoren zijn ingebouwd in veel nieuwe tractoren en oogstmachines. Fabrikanten van landbouwmachines voegen zelfrijdende mogelijkheden toe aan deze landbouwvoertuigen. Enkele van de grootste namen in landbouwmachines hebben zwaar geïnvesteerd in deze technologie.

Robots wieden

Onkruidrobots bevinden zich in verschillende stadia van ontwikkeling. Steeds meer planten zijn bestand tegen breedspectrumbestrijdingsmiddelen. Het vinden van alternatieve benaderingen voor het doden van onkruid is dus essentieel.

Geavanceerde computervisie wordt gebruikt om onkruid te herkennen. De robot kan niet alleen bepalen of iets onkruid is, maar ook de specifieke soort onkruid. Dan kan een speciaal voor die wiet gekozen chemische stof worden gebruikt. En de chemische stof wordt alleen op die ene plant aangebracht. Het soort chemische stof wordt gekozen door de AI aan boord in de tractor of het robotinstrument dat door de tractor wordt getrokken. Een andere benadering maakt gebruik van lasers om het onkruid te zappen. Hierdoor wordt het gebruik van chemicaliën helemaal vermeden. Het gebruik van messen om te snijden en thermische pulsen om onkruid te doden zijn alternatieve technologieën.

Robots kiezen

Het plukken van groenten en fruit is een gebied waar veel wordt geïnvesteerd. Computervisie kan zien of iets rijp is. Er zijn sla-plukrobots, appelplukrobots en aardbeienplukrobots. Ze bevinden zich in verschillende stadia van commercialisering.

Luchtdrones

Luchtdrones worden steeds vaker gebruikt in de landbouw. De drone kan gegevens verzamelen die ingekleurde kaarten van velden kunnen produceren. De kaarten kunnen laten zien waar het onkruid is. Ze kunnen het vocht van de bodem en de gezondheid van de gewassen laten zien. De boer kan deze informatie vervolgens gebruiken om zijn interventies te plannen om de problemen op te lossen. Vaak zijn dit problemen waarvan de boer voorheen niet op de hoogte was.

Magazijn en logistiek

In 2020 was de schatting dat ongeveer 80% van de magazijnen wereldwijd geen gebruik maakt van robotica. Dit is snel aan het veranderen. Voor deze industrie wordt een hoge groei in automatisering voorspeld. Magazijnrobots verhogen de operationele productiviteit en verlagen de arbeidskosten. Ze ontlasten mensen van repetitieve, oninteressante taken.

Studies tonen aan dat veel mensen in magazijnen het grootste deel van hun tijd reizen. Ze kunnen een kar duwen of vorkheftrucks of andere industriële apparatuur besturen. Autonome mobiele robots (AMR's) kunnen deze activiteiten automatiseren.

Standaardapplicaties

Materiaalverwerking

Er is een grote verscheidenheid aan AMR's beschikbaar voor het transporteren van goederen binnen een magazijn. Sommige zijn ontworpen voor het verplaatsen van hele pallets en zware lasten. Andere zijn geoptimaliseerd voor kleinere gewichten. Sommige AMR's zien eruit als gewone vorkheftrucks en mensen kunnen er inderdaad mee rijden. Maar ze hebben ook een zelfrijdende modus. Andere zelfrijdende vorkheftrucks zijn laaghangende karren die alleen autonoom werken.

Orders picken

Het verminderen van de arbeidsinhoud van het orderpickproces wordt steeds belangrijker. Dit komt door e-commerce. E-commerce betekent een groter aantal producten. En een kleiner aantal artikelen per bestelling. De combinatie maakt orderpicken voor E-commerce arbeidsintensiever.

De meeste oplossingen hebben betrekking op AMR's die helpen bij het vervoer van goederen. Het verplaatsen van goederen is een laagwaardig onderdeel van het orderverzamelproces.

Bij de meeste automatiseringen voor orderverzamelen selecteren en verwijderen mensen nog steeds producten uit de schappen. De medewerker scant de barcode van het product en stopt deze in een bak op de AMR. De barcodescanner is vaak ingebouwd in de AMR. De AMR doet de reis door het magazijn. Dit type oplossing kan resulteren in een verdubbeling van de productiviteit of zelfs meer.

Robots die het orderpicken kunnen doen, zijn ook beschikbaar voor sommige gebruiksscenario's. Dergelijke robots hebben geavanceerde zichtsystemen en grijpers nodig.

Robots voor palletiseren

Palletiseerrobots automatiseren het laden van dozen op een pallet. De robot optimaliseert het stapelen om het aantal dozen dat past te maximaliseren. De pallet kan worden verpakt in krimpfolie voor verzending.

Dozen maken, labelen en sorteren

Magazijnrobots maken dozen op maat. Ze brengen etiketten aan op containers en sorteren pakketten op postcode of andere criteria. Robots die deze en verschillende functies kunnen uitvoeren, zijn allemaal in de handel verkrijgbaar.

Opkomende gebruiksscenario's voor magazijnen:luchtdrones en bezorgrobots

Magazijnen beginnen luchtdrones te gebruiken om inventaris op te maken.

Wanneer het handmatig wordt gedaan, houdt het inventarisatieproces in dat mensen op ladders gaan staan. Ze moeten in dozen kijken om het aantal items te tellen. Het is tijdrovend, traag en vervelend.

De meeste magazijnen hebben als doel om twee keer per jaar te inventariseren, en velen zijn niet in staat om dit te doen.

Drones kunnen door de gangpaden vliegen, barcodes lezen en items tellen. Wanneer hun batterijen bijna leeg beginnen te raken, vliegen de drones naar een broedgebied en laden ze weer op. Met dergelijke luchtrobots kan elke twee weken inventaris worden gemaakt, wat enorm veel tijd en geld bespaart.

Bezorgrobots bevinden zich in de beginfase van implementatie. Er zijn proefprojecten voor het bezorgen van fastfood en boodschappen. Amazon en andere e-commercebedrijven willen leveringen doen met drones uit de lucht. Op deze manier zouden mogelijk miljoenen verschillende soorten artikelen kunnen worden afgeleverd. Het lijkt erop dat de technologie klaar is, maar er zijn nog hindernissen op het gebied van regelgeving die moeten worden overwonnen.

Voedselverpakking/boodschappen

De mogelijkheid om groenten en fruit robotisch te verpakken bevindt zich in de commerciële fase. Robotoplossingen kunnen producten picken en plaatsen. Robots kunnen de producten ook inpakken voor verzending.

Er is een robotgrijper nodig die stevig genoeg kan zijn om het product vast te houden en toch zacht genoeg om het niet te beschadigen. The gripping technology is combined with AI-assisted computer vision. High-volume produce packaging is commercially available and quite cost-effective.

More and more people want to buy groceries online. Some customers like the option to pick up their groceries from the store. Others prefer to have them delivered. This has placed an enormous burden on grocery stores. Stores have had to dedicate people to picking customer orders. And the orders must be packed into bags or boxes. People then put them out for pick up. Or someone drives to the customer's location to deliver.

Emerging Use Cases for Food Packaging and Groceries

Robotics vendors have created systems to help grocery stores with all these tasks. Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) can be fit into the back of a grocery store. The AS/RS presents the products to a robotic picking station, which can load the products into bags or boxes.

For delivery to the customer, self-driving vehicles have been created.  They are in various stages of testing.  A few geographical areas are conducting pilot projects.

Pharmaceutical

Robots are well established in the pharmaceutical industry. Here are some of the ways robots are being used in this sector.

Standard Applications

Blister Packs

Delta or SCARA robots can place tablets into blister packs.  These robots are fast and accurate when handling lightweight items.  Labeling bottles of pills or liquid medications is often done robotically.

Pipetting

Pharmaceutical companies need to dispense precise amounts of liquid into testing vials.  The vials must be fed into test equipment such as a liquid chromatograph. This is a good application for robotics.  Pipetting robots are commonly used in the pharmaceutical industry.

Pick and Place

Human contact with pharmaceuticals can cause contamination. Drug companies naturally want to minimize the chance this will happen. Robots are useful for this reason alone. One example is packaging medical syringes. Syringes must be picked off a conveyor line and placed into a container. When a person does this, there is a risk of contamination and injury. Having robots perform this function proved challenging because the syringes are transparent. Transparency poses difficulties for the computer vision system. This challenge was overcome. The result is a robotic process that guarantees high quality and consistency.

Emerging Use Case for Pharmaceutical – Assisting Pharmacists

Assisting pharmacists is a relatively new use case for robots. They are ideal for menial tasks like counting pills.  Prescriptions are entered into the pharmacy computer system.  The software can determine the correct size of container needed. It can find the appropriate drug, and a robotic arm can dispense the pills into the container. The robot can also apply an appropriate label and place the labeled container on a conveyor belt.

How to Find the Right Robotic Solution for Your Industry

HowToRobot is a global platform helping companies to succeed with automation. You can use the HowToRobot worldwide directory of over 15,000 robotics companies. And you can find the robotic solution you need. One that is ideally suited for your industry and application.

You may already know what type of solution you need.  Perhaps you want to get more information from robotics vendors.  You can use HowToRobot to get quotes and receive product information.  Multiple vendors can respond, saving you precious time.

You might not be sure what kind of robot solution you need.   HowToRobot is here to help.  You can describe your application and some of your Key Performance Indicators (KPIs).  Let us know the goals you’d like to achieve through automation.  You can submit a Request for Information.   You will receive responses from vendors.  They will supply you with information about their solutions.

Houd er rekening mee dat er onpartijdige HowToRobot-experts zijn die u kunnen helpen bij het navigeren door het proces. Klik hier om een ​​consult met een deskundige adviseur op te zetten.