Industriële Robots Ontmaskerd: Uw Ultieme Gids voor Automatisering in Alle Sectoren

Krijg de meest uitgebreide gids voor industriële robots. Ontdek een gedetailleerd overzicht van de belangrijkste typen robots in gebruik, hun toepassingen, en voordelen.

Krijg printbare kopie (PDF)

Industriële robots bestaan al bijna 70 jaar. Toch begrijpen weinig de typen robots, wat ze kunnen doen, en de voordelen van deze technologie. Fabrikanten in elke industrie beginnen de vruchten van automatisering te plukken.

Dit en latere artikelen zullen inzichten op deze onderwerpen bieden om u te helpen de basisprincipes van industriële robots te begrijpen. Bovendien zult u zien waar u een return on investment kunt vinden gebaseerd op uw type industrie.

Inhoud van deze gids

• Wat zijn industriële robots precies?
• Hoofdvoordelen van industriële robots
• Typen industriële robots
• Meest voorkomende toepassingen van industriële robots
• Industrieën die industriële robots het meest gebruiken
• Stappen naar industriële robotimplementatie
• Hoe de beste robotische leverancier voor uw behoeften te vinden

Wat zijn industriële robots precies?

Industriële robots geautomatiseerde en programmeerbare machines met meerdere assen van beweging die kunnen bewegen om een taak uit te voeren. Een as van beweging is een gewricht in het lichaam van de robot waar een segment kan bewegen. Bijvoorbeeld, een 3-as robot kan mogelijk op zijn basis draaien, zijn arm omhoog en omlaag bewegen, en zijn gripper aan het einde van zijn arm draaien.

Industriële robots worden vaak gevonden in productieprocessen die geautomatiseerde taken uitvoeren. Deze taken omvatten onderdeelassemblage, lassen, en palletiseringsapplicaties. Als u ooit een video van een auto-assemblage heeft gezien, heeft u waarschijnlijk verschillende voorbeelden van een industriële robot in actie gezien. Een robot verplaatst het auto-frame van het ene station naar het volgende. Een andere monteert de autodeurs aan de carrosserie. Een derde kan een gladde zwarte glans heen en weer over de carrosserie van het voertuig spuiten voordat het klaar is om naar de dealer te gaan.

Nu u begrijpt wat een industriële robot is, maar waarom zou u er een overwegen?

Hoofdvoordelen van Industriële Robots

Robots automatiseren taken al decennia en alle tekens wijzen naar hun toename. U kunt deze technologie zien zich uitbreiden naar industrieën in niet-productietoepassingen. Voorbeelden zijn gezondheidszorg, huishoudapparaten, en logistieke operaties. Voor de juiste toepassing kunnen er verschillende voordelen zijn om een industriële robot in te voeren.

Productiviteit

Robots worden vaak gebruikt wanneer er behoefte is aan verhoogde doorvoersnelheid of efficiëntie waar handmatige operatie traag of duur is. Een voorbeeld hiervan kan een pick-and-place applicatie zijn. Stel u zich voor dat u de fabrieksmanager bent van een chocoladereepfabriek. Terwijl afgeronde producten de lijn afbewegen op een transportband pikt een operator ze van de lijn. Vervolgens plaatst hij of zij ze in kartonnen dozen waar ze naar detailhandelars worden verzonden. Als geautomatiseerd, kan dit proces plaatsvinden met een veel hogere snelheid dan het handmatige proces. Vanwege deze toename in doorvoersnelheid produceert de fabriek elke dag meer dozen chocoladerepen.

Nauwkeurigheid

Industriële robots zijn nauwkeurig. Dit betekent dat ze dezelfde taak herhaaldelijk kunnen uitvoeren met een klein foutenbereik vergeleken met mensen. Het grote voordeel is dat geproduceerde onderdelen consistente en betrouwbare kwaliteit kunnen hebben. Dat betekent dat u minder afgekeurde onderdelen ziet omdat ze de kwaliteitscontroles niet haalden.

Robotlastoepassingen zijn een geweldig voorbeeld van deze precisie. 100 beugels gelast door een mens kunnen enkele fouten en afwijkingen hebben afhankelijk van het vaardigheids- en ervaringsniveau van the lasser. Een percentage van deze gelaste onderdelen wordt afgekeurd om de een of andere reden - scheve lassen, inconsistente dikte, of gaten. 100 onderdelen gelast door een robot zullen identiek zijn aan het blote oog.

De reden hiervoor is dat de robot een set geprogrammeerde instructies volgt. Deze instructies vertellen hem de locatie, snelheid, en het pad om te nemen. De robotlasser heeft geen leercurve nodig, maakt geen fouten, en ervaart geen vermoeidheid. Dit betekent consistente en herhaalbare kwaliteit.

Autonomie

De mogelijkheid om een ingewikkeld handmatig proces om te zetten in een autonoom proces kan leiden tot een grote return on investment voor uw bedrijf. Het autonomieniveau zal verschillen afhankelijk van de toepassing, maar sommige faciliteiten vandaag de dag kunnen "lights-out" draaien. Dit betekent dat een faciliteit kan doorgaan met draaien met weinig tot geen menselijke toezicht van begin tot eind.

Beeld u een machinefabriek die aluminiumonderdelen produceert voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Een magazijnrobot pikt rouwe onderdelen van de planken en laadt ze op een mobiele robot (denk aan Wall-E zonder de armen). Het transporteert die onderdelen dan naar een CNC-machinestation. Een andere robot pikt dat onderdeel van de mobiele robot, laadt ze in de machine, en start het proces. Daarna verwijdert de robot het onderdeel uit de machine en plaatst het in een doos. Die dozen worden dan naar het verzendgebied getransporteerd, klaar om 's ochtends vroeg uit de deur te gaan.

Autonomie stelt fabricanten in staat om de tijd die hun voor piek-efficiëntie is toegewezen, te maximaliseren. Dit kan leiden tot kostenbesparingen of een toename in omzet. U kunt deze besparingen dan weer investeren in uw bedrijf of prijzen verlagen voor een competitief voordeel. U kunt ook menselijk kapitaal hertoewijzen aan complexere of impactvollere rollen.

Werkplekveiligheid

Het is geen geheim dat productiefaciliteiten gevaarlijk zijn. Een veelvoorkomende reden voor het integreren van een robot in een proces is het verwijderen van een menselijke operator uit een situatie waar een hoog risico op letsel is. Vanuit een bottom-line perspectief, dragen werkplekblessures zware boetes. Faciliteiten met een slecht veiligheidsrecord zullen moeite hebben om bekwame arbeiders te behouden.

In 2019 was de totale kosten voor bedrijven door werkplekblessures $171 miljard USD en $42.000 USD per medisch geraadpleegde blessure. De kosten van werkplekdood voor werkgevers was $1.220.000 USD. Deze kosten omvatten de waarde van verloren tijd door verminderde werknemersaantallen vanwege de blessure en medische zorg. Deze kostencijfers omvatten niet de boetes opgelegd door OSHA (een Amerikaanse werkplekveiligheidsreguleringsinstantie) die tot zes cijfers kunnen oplopen voor herhalingsdaders.

Een voorbeeld van een robot die een gevaarlijke toepassing overneemt, kan een thermisch spuitproces zijn waar een hete vlam onderdelen verwerkt. Het thermische spuitproces is een proces dat hoge hitte en gevaarlijke chemicaliën omvat. Het is niet moeilijk om het potentieel voor werkplekletsels hier te zien. Thermische spuittoepassingen zijn erg herhaalbaar (dat wil zeggen, dezelfde onderdelen worden herhaaldelijk verwerkt). Ze zijn ook gevaarlijk door de vlam en chemicaliën. Dit is een goede kandidaat voor robotische automatisering. Het gebruik van een robot voor deze taak maakt de waarschijnlijkheid van werkplekletsels veel lager.

Consistentie

Industriële robots zijn consistent in hun precisie wat u eerder leerde. Robots zijn ook consistente werknemers. Ze kunnen shift na shift draaien zonder de noodzaak voor pauzes. Robots worden niet moe of gewond. Industriële robots zijn meer voorspelbaar dan de gemiddelde operator. Robots worden niet ziek, nemen geen vakantie, en zijn duurzamer dan mensen.

Vloerruimtebenutting

Het benutten van beschikbare vloerruimte is een belangrijke factor in het maximaliseren van efficiëntie en doorvoersnelheid. Geautomatiseerde faciliteiten kunnen volledig profiteren van de ruimte die hun beschikbaar is. Dit is omdat robots niet onderworpen zijn aan dezelfde ergonomische en apparatuursbeperkingen die menselijke operators nodig hebben om dezelfde operaties uit te voeren.

Bijvoorbeeld, rijen magazijnrekken zullen een aanzienlijke hoeveelheid ruimte tussen hen nodig hebben. Vorkheftruckoperators hebben ruimte nodig om hun voertuigen door de gangen te manoeuvreren. Ze moeten draaien en pallets van de planken trekken om producten te laden en te verwijderen. Geautomatiseerde magazijnophaalsystemen hebben alleen voldoende ruimte nodig voor de robot aangezien hij de planken zal afgaan om de onderdelen te pikken.

Bovendien kunnen robots profiteren van de verticale ruimte in grote industriële gebouwen. Sommige robots kunnen boven transportbanden opereren om hun taken uit te voeren. Menselijke operators hebben ruimte naast de lijn nodig om hun taken uit te voeren en om in en uit het gebied te bewegen.

Typen industriële robots

Stationaire Robots

Stationaire robots zijn degene die hun taak uitvoeren terwijl hun basis niet beweegt. Dit zijn de meest voorkomende robottypen en worden vaak gevisualiseerd met de term industriële robot. Feitelijk, de eerste industriële robots waren stationair. Dit robottype domineert de industriecijfers en flexibiliteit.

Deze robots hebben de breedste toepassingsbereik om veel redenen. Hun flexibiliteit, snelheid, kracht, reikwijdte, en vermogen om objecten te manipuleren, staan hen toe om veel taken uit te voeren. Stationaire robots hebben vaak eind-effectoren. Dit zijn dingen zoals greppers, zuignappen, of lastips. Eind-effectoren staan hen toe om dingen op te pakken en te verplaatsen, te lassen, te schilderen, en meer.

Deze robots zijn ongeëvenaard in hun snelheid-tot-kracht verhouding. Omdat ze bewegen met electromotoren kunnen ze met hoge snelheid bewegen. Hoge verhoudings tandwielkasten voorzien grotere modellen van genoeg kracht om hele auto's te verplaatsen! Verschillende typen stationaire robots hebben hun eigen voor- en nadelen.

Voorbeelden die u misschien heeft gehoord omvatten:

• Zes-as robots
• SCARA robots
• Delta robots
• Cartesiaanse robots

Mobiele Robots

Mobiele robots bewegen met een combinatie van sensoren en camerasystemen om een taak uit te voeren. Ze worden soms AGV's (automatisch geleide voertuigen) of AMR's (autonome mobiele robots) genoemd. Over het algemeen zijn AMR's robuuster. Dit is omdat ze software hebben die hen in staat stelt om met meer intelligentie te opereren dan AGV's. In de productie worden mobiele robots vaak gezien die transport- of materiaalhanteringstoepassingen uitvoeren. Een voorbeeld hiervan kan een robot zijn die een afgerond product van de productielijn naar verzending neemt.

Het hoofvoordeel van dit type robot is dat ze deze taken autonoom uitvoeren. Dit verwijdert de noodzaak voor menselijke transporters die gevaarlijk en inefficiënt kunnen zijn. Moderne versies zijn veel robuuster in hoe ze onvoorziene omstandigheden kunnen hanteren. Omdat ze vaak met een array van sensoren en camera's komen, kunnen ze reageren op onverwachte obstakels en mensen. Als een robot een obstakel waarnemt, kan het het vermijden of wachten op een persoon om voorbij te gaan en nog steeds hun doellocatie bereiken.

Geautomatiseerde vorkheftrucksystemen die u in magazijnen kunt vinden en Mars rovers zijn voorbeelden van mobiele robots. Veel fabrikanten van dit type apparatuur hebben vaak vlootbeheersoftware. Dit stelt tientallen mobiele robots in staat om in real-time te reageren op de veranderende behoeften van de faciliteit. Met kunstmatige intelligentie kan de vloot meer mobiele robots naar hoge-behoeftegebieden sturen. Dit handhaaft hoge efficiëntie in de stroom van materiaal zonder menselijke monitoring of interventie.

Vliegende Robots / Drones

Vliegende robots of geautomatiseerde drones zijn robotische machines die zich door hun omgeving via vlucht bewegen. Deze categorie technologie is het meest herkenbaar in logistiek en defensietoepassingen. Vliegende robots vinden nu hun weg in industriële toepassingen.

Drones worden gebruikt in omgevingen zoals mijnbouw, olie, gas, industriële verwerking, en magazijnen. Veelvoorkomende toepassingen omvatten:

• Inspectie van apparatuur
• Productinspectie
• Infrastructuurinspectie
• Beveiligingstoepassingen
• Gevaardetectie

Dit is de jongste robottechnologie die hier besproken wordt. De diversiteit van toepassingen blijft groeien naarmate de technologie verder ontstaat.

Onderwaterrobots

Deze categorie robots omvat elke geautomatiseerde machine die in mariene omgevingen opereert. Net als hun luchtvaartverwanten, worden onderwaterrobots vaak gebruikt voor inspectietaken. Ze worden vaak ingezet in offshore olie- en gas- of chemische verwerkingsapplicaties. Ze worden ook gebruikt in beveiligings- en defensieoperaties. Buiten de industrie voeren mariene robots exploratieoperaties uit voor non-profit en academische doeleinden.

Handmatige onderwaterinspectie- en reparatietaken zijn duur en gevaarlijk voor menselijke werknemers. Autonome onderwater voertuigen (AUV's) staan klaar om deze industrie te disrupteren.

Collaboratieve Robots

Collaboratieve robots zijn robots bedoeld om naast menselijke operators te werken. U heeft ze misschien "cobots" genoemd. Deze definitie beperkt collaboratieve robots niet tot enig individueel robottype. Ze worden het meest gevonden in de zes-as of gegelenkte arm vorm. Zoals de naam suggereert, lijkt deze robot op een complex multi-gewrichtsarm. Dit is de stijl die het meest geassocieerd wordt met industriële robots. Het is belangrijk om te onthouden dat niet elke zes-as robot collaboratief is.

Collaboratieve robots hebben de afgelopen decennium hun weg gevonden naar de mainstream. Ze vormen nu ongeveer 5% van alle robots in dienst wereldwijd. Dit getal wordt verwacht om jaar na jaar te groeien met een samengestelde jaarlijkse groeivoet van 23% van 2021-2026.

Belangrijke factoren zijn:

• Dalende kosten in vergelijking met niet-collaboratieve modellen
• Hoge return on investment
• Groeiende lastcapaciteit
• Groeiende reikwijdte
• Een groeiende acceptatie voor collaboratieve toepassingen

Collaboratieve robots hebben strikte ontwerplimitaties gedefinieerd door de Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO). Dit betekent dat ongeacht het merk er een basislijn van collaboratiespecificaties is die worden nageleefd.

Collaboratieve robots kunnen presteren in veel van dezelfde toepassingen als niet-collaboratieve robots. Echter, u moet de inherente beperkingen van collaboratieve robots overwegen.

Zulke beperkingen omvatten maximale snelheid, lastcapaciteit, reikwijdte, en specifieke details over uw toepassing. Factoren als deze kunnen een collaboratieve robot een minder dan optimale keuze maken. Voor de juiste toepassing kunnen collaboratieve robots echter een hoge return on investment opleveren met beperkte kapitaaluitgaven op additionele componenten en opstelling die nodig zijn met traditionele industriële robots. Deze elementen omvatten additionele veiligheidsapparatuur zoals veiligheidshekken en meer intensieve programmerings- en opstellingsarbeid.

Meest voorkomende toepassingen van industriële robots

Ideale toepassingen voor industriële robots zijn doorgaans degene die een van of een combinatie van de volgende zijn:

• Eentonig en herhalend
• Gevaarlijk
• Arbeidsintensief

Het diagram hier visualiseert hoeveel typen taken robots kunnen uitvoeren.

Assemblage & Dispenser Robot

Robots blinken in assemblage- en dispensertoepassingen. Robots zijn een geweldige pasvorm vanwege de voorspelbare en herhalende aard van deze taken. Deze toepassingen omvatten vaak het werken aan hetzelfde onderdeel in voorspelbare omstandigheden voor lange periodes. Meestal zijn deze processen al geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie met menselijke arbeid in gedachten. Efficiëntieverbeteringen zoals onderdelen die elke keer voorspelbaar gepresenteerd worden, maken robots een goede pasvorm. Over het algemeen is de enige manier om productiviteit vanaf hier te verhogen het automatiseren van het proces.

Bijvoorbeeld, een dispensertoepassing kan een taak zijn waar een operator lijm moet aanbrengen op het frame van een koplicht. Deze taak zou waarschijnlijk het onderdeel op dezelfde manier de hele dag aan de operator presenteren. Het installeren van een robot om deze taak over te nemen, stelt die menselijke arbeid in staat om elders op complexere en boeiendere toepassingen te worden benut. De robot zou waarschijnlijk sneller, consistenter zijn, en leiden tot een grotere return on investment voor dit soort taken.

Hanteren & Pikrobots

Hanterings- en pikbanen zijn vaak herhalend en arbeidsintensief. Een voorbeeld van een hanteringsbaan kan het verplaatsen van afgeronde dozen van een transportlijn naar een pallet voor verzending zijn. Dit soort baan is zowel herhalend als arbeidsintensief. Bovendien is dit het type taak dat het potentieel voor letsel omvat. Dozen van een transportband naar een pallet op de vloer verplaatsen omvat veel belasting op het menselijk lichaam. Deze overwegingen maken hanterings- en piktoepassingen prime kandidaten voor automatisering. Secundaire apparaten zoals sensoren en machinevisiecamera's staan de robot toe om in een dynamische omgeving te opereren. Dit betekent dat het kan anticiperen op lichte veranderingen in onderdeelrangschikking, oriëntatie, of type.

Inspectie & QC Robots

Wanneer taken herhalend en eentonig worden, kan de prestatie beginnen te lijden. Nirgends in het proces is dit schadelijker voor uw bottom line dan kwaliteitscontrole. Fouten gemaakt hier worden pas weer opgemerkt als er een storing in het veld is. Om deze reden zijn geautomatiseerde inspectie en QC veelvoorkomende robotische toepassingen.

Voor deze typen toepassingen zult u vaak een robot gekoppeld aan een visiesysteem vinden. De camera kan foto's van het onderdeel maken en de visuele data verwerken. Het zal die informatie dan aan de robot doorgeven. Daaruit kan de robot correcties aanbrengen, het onderdeel doorsturen voor verdere verwerking, of het onderdeel afkeuren als een mislukkend stuk.

Een camera is niet altijd nodig, echter. Bepaalde taken zoals het meten van een drukgietstuk voor naleving of het testen van continuïteit op een printplaat hebben misschien geen visiesysteem nodig voor de robot om zijn taak uit te voeren. Elke toepassing is uniek, en veel variabelen gaan in de beslissing om secundaire apparaten op te nemen.

Lasrobots

Lasbanen zijn ook vaak voorspelbaar, herhalend, en arbeidsintensief. Robots in lastoepassingen zijn erg consistent. Ze kunnen uitblinken in operaties waar dezelfde onderdelen herhaaldelijk worden verwerkt. Voorbeelden van industrieën die lasrobots gebruiken zijn automotive, lucht- en ruimtevaart, en bouwbedrijven. Dit zijn plekken waar een paar producten honderden of duizenden keer per dag worden verwerkt. Wanneer dezelfde auto-chassis elke dag op dezelfde assemblagerij samengelast wordt, wordt het een erg herhaalbaar proces. Deze toepassing is een goed voorbeeld van een waar een lasrobot dividenden kan betalen.

Schilderrobots

Schildertoepassingen worden vaak geautomatiseerd voor vergelijkbare redenen. Net als lassen, zijn schildertaken een goede kandidaat voor automatisering wanneer het proces herhalend en voorspelbaar is. Robots zouden waarschijnlijk niet succesvol zijn in banen waar veel verschillende onderdelen op veel manieren geschilderd worden. Noch zouden ze uitblinken wanneer maatwerk schildertaken vaak betrokken zijn. Waarom? De robot zou voor elk scenario herprogrammeerd of gereconfigureerd moeten worden. Dit wordt vaak op de lange termijn meer arbeidsintensief en kostbaar vs. het handmatig houden van het proces.

Het is belangrijk om te begrijpen of uw proces een is die geschikt is voor robotische automatisering. Hulp nodig om te beginnen? HowToRobot kan u tijd en middelen besparen door u in contact te brengen met de juiste mensen om u te helpen in uw automatiseringsprojecten. U kunt onze verzoek om oplossingen hier gebruiken om informatie te vragen over uw toepassing en vandaag nog uw automatiseringsreis te beginnen.

Industrieën die industriële robots het meest gebruiken

Verpakking

De verpakkingsindustrie heeft veel pikken, materiaalhantering, doosverpakking, en palletiseroperaties. Al deze taken kunnen worden geautomatiseerd en kunnen worden geautomatiseerd met een robotische oplossing afhankelijk van de specifieke details van de toepassing (kenmerken van het materiaal, taakcomplexiteit, niveau van fijnmotorische vaardigheid, etc.).

Wat zijn enkele voorbeelden van robots in de verpakkingsindustrie? Verpakkingsbedrijven gebruiken stationaire robots voor pick-and-place en doosverpakkingsapplicaties. Denk aan een robot die dozen met doekjes in een grote kartonnen doos voor distributie plaatst. De verpakkingsindustrie gebruikt ook mobiele robots om producten van het einde van de lijn naar het magazijn te verplaatsen.

Voedsel en Dranken

De voedsel- en drankenindustrie heeft vaak herhalende taken met dezelfde producten duizenden keren per dag. In tegenstelling tot andere industrieën, heeft voedsel en dranken de toegevoegde complicatie van sanitatie. Menselijke aanwezigheid rond of zelfs op het product zelf introduceert het risico op contaminatie. Dit is een enorme zor voor de voedsel- en drankenindustrie die streng wordt gereguleerd door overheidsstandaarden voor kwaliteit. Schendingen kunnen leiden tot enorme boetes en verlies van productie terwijl het probleem wordt opgelost. Dit is een massive zorg voor een industrie die vaak op dunne marges draait en afhankelijk is van hoge-volume productie voor winst.

Het automatiseren van een aantal processen in de voedsel- en drankenindustrie verwijdert een aantal van de contaminatierisico's. Deze processen omvatten dingen zoals dispenseren, materiaalhantering, en verpakking. Er zijn vandaag veel robots ontworpen voor wascondities. Dit is perfect voor de voedsel- en drankenindustrie aangezien ze apparatuur frequent moeten reinigen.

Lucht- en Ruimtevaartindustrie

De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft een lange geschiedenis met robotische automatisering. Robots voeren taken uit zoals materiaalhantering, assemblage, boren, schilderen, en lassen hier. Dit is door de herhalende aard, hoge standaard voor precisie, en kwaliteitscontrole.

Soms doen robots deze taken vanwege veiligheidszorgen. Lucht- en ruimtevaarttoepassingen kunnen grote componenten omvatten. Dit leidt tot inherent risico wanneer menselijke operators deze banen uitvoeren. Lucht- en ruimtevaartbedrijven hebben vaak erg strenge veiligheidsstandaarden die hun aannemers moeten halen. Het automatiseren van bepaalde processen is een manier waarop aannemers aan deze specificaties kunnen voldoen.

Robots in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden soms gecombineerd met secundaire mechanieken vanwege de grootte van de componenten. Deze systemen heten robot transfer units (RTU's). U kan een robot met een RTU gebruiken om de volledige lengte van de fuselage af te gaan gaten boren. Een robot kan dit met een hogere precisie en herhaalbaarheid doen dan een menselijke technicus. Deze hoge precisie en herhaalbaarheid is van het allerbelang in een industrie die nul tolerantie heeft voor enig tekortkoming in kwaliteitscontrole. Om deze reden zullen robots alleen maar toenemen in aantallen en breedte van toepassingen binnen de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Metaalindustrie

De metaalindustrie gebruikt robotische automatisering in toepassingen zoals lassen, materiaalhantering, machine tending, en buigen. Deze taken kunnen gevaarlijk en herhalend zijn. Dit maakt ze een prime kandidaat voor automatisering. Robotische precisie is ook een groot voordeel voor deze industrie. Metaalbedrijven ondersteunen vaak andere industrieën die strenge specificaties op hun onderdelen vereisen. Zulke bedrijven omvatten die in de lucht- en ruimtevaart en automotive industrie.

Automotive Industrie

De automotive-industrie heeft de langste geschiedenis met robotica. Feitelijk, de eerste commerciële industriële robot was een materiaalhanterings- en lasrobot voor General Motors. Het was een materiaalhanterings- en lasrobot die gedrukgietonderdelen van een assemblagerij afnam en ze aan de voertuigcarrosseries laste. De automotive-industrie vereist nauwkeurige en snelle assemblage van zware componenten. Taken zoals deze kunnen zowel veeleisend als gevaarlijk zijn voor menselijke operators. Bovendien kan een automotive-fabriek maar een paar verschillende voertuigmodellen produceren. Dit maakt het proces herhalend en voorspelbaar. Het is geen wonder dan dat deze industrie zo een lange geschiedenis heeft met het gebruik van industriële robots om kwaliteit, veiligheid, en productiviteit te verhogen.

Stappen naar industriële robotimplementatie

Nu u een goed begrip heeft van de verschillende robottypen en toepassingen. Het is belangrijk om de uitdagingen te begrijpen die voorliggen.

Het Robotische Ecosysteem

Een robot kopen is niet zo simpel als een bestelling online plaatsen. Het kan een complexe taak zijn met veel overwegingen. Er zijn fabricanten die de robots maken, maar velen van hen verkopen via distributie. De distributeur zal in staat zijn om de robot en vervangende onderdelen te leveren. Soms kunnen die distributeurs u helpen de robot te integreren, maar soms niet. Soms zult u een derde-partij integrator moeten vinden om de robot te installeren. Dit is vooral het geval als u niet in staat bent om het zelf te integreren.

Robotische technologie is de afgelopen decennium aanzienlijk gevorderd. Integratie is echter nog steeds een enorme onderneming en kan een complex proces zijn. Het kan een kostbare fout zijn om aan te nemen dat een toepassing simpel is en de implementatie van de hardware gemakkelijk zal zijn.

Nu, u bent misschien klaar om uw eerste automatiseringsproject te starten. Maar, om het een succesvol te maken, zorg ervoor dat u die stappen volgt:

1 - Gebruik Een Bewezen Proces Voor Uw Automatiseringsproject

Uw eerste automatiseringsproject doen vereist bepaalde voorbereiding om het een succes te maken. Als u begint zonder een goed plan, zult u waarschijnlijk problemen, fouten, en frustratie tegenkomen. Door de jaren heen zijn we in staat geweest om een bewezen automatiseringsreisproces te testen dat leidt tot tal van succesvolle projecten. Dit proces omvat stappen zoals:

1. Bepaal mogelijke automatiseringsprojecten door uw productie in kaart te brengen
2. Meet productiviteitswinst
3. Bereken uw budget
4. Bepaal ROI
5. Onderzoek merken, leveranciers, en integrators

Natuurlijk is dit een vereenvoudiging voor de doeleinden van dit artikel. Dit is waarom we u aanbevelen onze Automation Journey Tool te gebruiken om u langs de weg te begeleiden.

2 - Selecteer De Beste Taak Om Eerst Te Automatiseren

Voor bedrijven die beginnen met automatiseren, wordt aanbevolen om met simpelere projecten te beginnen. Makkelijkere taken hebben minder risico op misbruik van robottechnologie. Maar als u nieuw bent in automatisering, hoe kunt u bepalen welke taken simpel zijn?

Dit is waarom u uw productie eerst in kaart moet brengen. Eerst definiëren welke stations of taken u wilt automatiseren. Als u niet weet waar u moet beginnen, kan een dienstverlener ook in staat zijn om uw productielijn af te lopen en u te helpen de beste toepassing om mee te beginnen te definiëren.

Eenmaal u de geselecteerde stations heeft die u wilt automatiseren, moet u ze gedetailleerd beschrijven. Beschrijf hoe elk proces vandaag uitgevoerd wordt, hoeveel operators het heeft, etc. Deze stap is nodig om een beter idee te hebben van wat nodig zal zijn om het te automatiseren. Het zal helpen om niets in het proces te missen.

Eenmaal ze gedetailleerd zijn, zult u ze dan kunnen vergelijken op basis van specifieke doelen bijv. op het verbeteren van productiviteit, werkomgeving, etc.

Om u te helpen, hebben we een Potential Finder Tool die u helpt potentiële projecten te identificeren. Dit tool geeft u inzicht in de impact en risico van automatiseringsprojecten in uw faciliteit.

3 - Bouw Een Business Case Voor Management En Definieer De ROI

Het is belangrijk om uw business case voor automatisering vroeg in het proces te begrijpen. Robotische automatiseringsapparatuur vereist kapitaalinvestering. Dus het is cruciaal om de kosten en voordelen van uw project te begrijpen. Robots leiden tot productiviteitswinst in gebieden die we eerder bespraken, maar is het de kosten waard voor u?

Onze Investeringscalculator zal u helpen bepalen wat u kunt winnen in automatiseren. Voer de specificaties van uw bedrijf en toepassing in om de impact van robotica op uw proces te ontdekken.

De volledige kosten van een robot omvatten doorgaans meer dan alleen de robot zelf. Er zijn integratiekosten en vaak additionele hardware vereist. Additionele hardware kan veiligheidsapparatuur, visiesystemen, sensoren, en eind-effectoren omvatten. Onderhoudskosten moeten naast deze andere factoren in overweging worden genomen.

Hoe De Beste Robotische Leverancier Voor Uw Behoeften Te Vinden

Eenmaal u een business case heeft samengesteld en een budget hebt bevestigd, zult u beginnen met zoeken naar leveranciers. Een integrator vinden kan een van de moeilijkere taken zijn bij het aanpakken van een industriële robotproject.

Hoe vindt u er eentje die gespecialiseerd is in uw toepassing, industrie, of merk van robot?

• Zelf zoeken: Blader door onze wereldwijde directory van robot- & automatiseringsleveranciers
• Dien een verzoek om oplossingen hier in om vandaag offertes van leveranciers te krijgen. We zullen u matchen met relevante leveranciers om u tijd en moeite te besparen bij het zelf zoeken.

Op zoek naar leveranciers voor uw bestaande robot? Maak een verzoek voor offertes op componenten, reserveonderdelen, onderhoud en reparatiediensten, training, consultancy & meer.