Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industriële robot

Geautomatiseerde Lijmdispenseringssystemen: Typen, Toepassingen en Efficiëntiewinst

Waarom dit lezen: Robots kunnen de precisie en efficiëntie van uw lijm- en dispenserprocessen verhogen. Echter, niet alle taken zijn geschikt voor automatisering, en handmatige afhandeling kan soms grotere flexibiliteit en kwaliteitscontrole bieden. Dit artikel presenteert 3 typische lijmoplossingen en helpt u potentieel voor het automatiseren van uw lijm- en dispenserprocessen te identificeren.

Wat is geautomatiseerd lijmen en dispenseren?

Robotisch lijmen is een type geautomatiseerde assemblage van twee of meer onderdelen door middel van lijm op één onderdeel te dispenseren en dit vervolgens te binden met een ander.

De processen van lijmen en dispenseren kunnen worden geautomatiseerd via de volgende oplossingen:

  • Een machine
  • Een robotarm met een aangebrachte lijmdispenser
  • Een vaste lijmdispenser waaromheen een robot het onderdeel of item dat lijm nodig heeft beweegt (geïntegreerde dispensering)

Afhankelijk van het type materiaal en de industrie, kan één oplossing een betere pasvorm zijn dan de rest. Bijvoorbeeld, een vouw-lijmmachine is een perfecte pasvorm voor de printindustrie.

Deze machine zet een plat stuk karton of plastic om in een doos of een envelop door de zijden te lijmen en het onderdeel dan te vouwen.

Geautomatiseerde Lijmdispenseringssystemen: Typen, Toepassingen en Efficiëntiewinst

Een robotarm kan nuttig zijn voor elektronische componenten. De lijmdispenser zal afdichting op het component aanbrengen, waardoor metaal- en/of kunststofonderdelen samengevoegd worden om de assemblage waterdicht te maken.

De oplossing van een lijmdispenser bevestigd aan de robot is ook een goede pasvorm voor de automotive-industrie, waar een zes-as robot de flexibiliteit heeft om over de ruwe randen van een autodeel te lijmen (bijv. een autodeur).

Daarna vindt normaal lijmbinding (het proces van het glad samenvoegen van twee oppervlakken) plaats, waarbij een robotische klem (of een additionele robot) bevestigd met het andere onderdeel, naar beneden rijdt op het gelijmde onderdeel en druk op beide uitoefent.

Wat de geïntegreerde dispenseringssystemen betreft, kunnen ze nuttig blijken bij het lijmen van kleine en gladde oppervlakken zoals elektronische printplaten (PCB's) of het aanbrengen van vernison.

Geautomatiseerde Lijmdispenseringssystemen: Typen, Toepassingen en Efficiëntiewinst

De voordelen van geautomatiseerde lijmdispenseringssystemen

Geautomatiseerd lijmen en dispenseren kan helpen bestrijden een aantal van de problemen met handmatige afhandeling. Bijvoorbeeld, geautomatiseerd lijmen is vaak veel nauwkeuriger en verhoogt daarmee de kwaliteit van het product.

Het verhogen van de productkwaliteit kan ook het aantal producten verminderen dat weggegooid moet worden vanwege onnauwkeurig lijmen.

Een ander aspect is de verbruikskosten. Met geautomatiseerde oplozingen is een verlaging van verbruikskosten over het algemeen een van de voordelen. Dit geldt ook voor geautomatiseerd lijmen, omdat automatische systemen elke keer de juiste hoeveelheid lijm gebruiken - niet meer, niet minder.

Wanneer lijm handmatig wordt gedispenseerd door een operator, is er altijd enige lichte variatie in de gebruikte hoeveelheid. Het dispenseren van een onnodig grote hoeveelheid lijm is duidelijk een kostenpost die fabricanten willen elimineren. Dit kan vaak met een robot bereikt worden.

Geautomatiseerde Lijmdispenseringssystemen: Typen, Toepassingen en Efficiëntiewinst

Uitdagingen en nadelen van geautomatiseerde lijmdispensers

Terwijl geautomatiseerd lijmen en dispenseren typisch de precisie verhoogt en de verdeling van de lijm of afdichting gelijkmatig maakt, zijn er enkele uitdagingen voor de technologie ook.

Robots kunnen zichzelf geen kwaliteitscontrole uitvoeren

Zonder een visiesysteem kunnen robotoplossingen geen inconsistenties in het lijmen detecteren. Het menselijke oog kan snel bijv. luchtbellen in de lijm identificeren en het item dan weggooien of de fout corrigeren.

Robots hebben een visiesysteem nodig om dergelijke kwaliteitscontrole te doen, en deze systemen kunnen duur zijn. Het introduceren van een visiesysteem verhoogt ook de complexiteit van de oplossing, en werknemers moeten dan getraind worden om het visiesysteem te begrijpen, te hanteren, en te onderhouden. Dit alles voegt toe aan de investeringskosten.

Als de productmix hoog is, kan handmatig lijmen sneller en flexibeler zijn

Flexibiliteit kan ook een uitdaging zijn. Als de productie een hoge productmix heeft, dat wil zeggen als er veel verschillende typen producten zijn die gelijmd moeten worden, kan een handmatige operator eigenlijk efficiënter zijn.

Dit is omdat de robot zou moeten worden heraangepast en herschikt om nieuwe producttypen te hanteren. Afhankelijk van de productmix, kan deze wisseltijd tussen taken zeer significant zijn.

Handmatige operators zijn meestal sneller in het aanpassen aan nieuwe producten, en in veel situaties maakt hun denken ze flexibeler dan robots in een hoge productmix setting.

Geautomatiseerde Lijmdispenseringssystemen: Typen, Toepassingen en Efficiëntiewinst

Kunnen uw dispenserprocessen geautomatiseerd worden?

Als u overweegt processen in uw bedrijf te automatiseren met een van de bovengenoemde lijm- en dispenseroplossingen, moet u rekening houden met de volgende punten:

  • Assemblage van metaal- of kunststofcomponenten: Veel assemblageprocessen in de elektronica-industrie kunnen vaak worden geautomatiseerd met de bovengenoemde oplossingen. Dit is omdat ze hoge precisie vereisen en typisch in grote aantallen in de productie worden uitgevoerd. Daarom, als u in de elektronica-industrie zit, kan er een hoger potentieel voor geautomatiseerd lijmen zijn.
  • Herhaling met hoge precisie: Als uw toepassing hoge precisie en herhaling in korte tijdsintervallen vereist, is een robotische lijmdispenser de juiste keuze voor u. Bijvoorbeeld, een automatische lijmdispenser heeft de mogelijkheid om lijm nauwkeurig in specifieke patronen te plaatsen, zoals kralen, cirkels, stipellijnen, en bogen.
  • Verbeterde werkomgeving: Sommige typen lijm kunnen een gezondheidsrisico voor werknemers vormen. Het hanteren van een lijmdispenser kan ook belastend zijn voor de operator, en sommige lijmprocessen vereisen bewegingen in ongemakkelijke posities. Als dit het geval is voor uw lijmtaken, kan automatisering een manier zijn om de werkomgeving te verbeteren.
  • Eenzijdig lijmen: Het is over het algemeen makkelijker om een taak te automatiseren wanneer geen rotatie van de onderdelen betrokken is. Als een onderdeel alleen op één kant gelijmd hoeft te worden, is het automatiseren van dat proces aanbevolen, vergeleken met handmatige bediening die nuttiger zou zijn als beide kanten gelijmd moeten worden.

Conclusie

Geautomatiseerde oplossingen kunnen veel aspecten van lijm- en dispenserprocessen verbeteren, bijv. hun kwaliteit, efficiëntie, en de werkomgeving.

Echter, niet elke productie zal profiteren van het automatiseren van zijn lijmprocessen. In sommige gevallen kan handmatige afhandeling grotere flexibiliteit bieden en werknemers in staat stellen kwaliteitscontrole on the fly uit te voeren.

Het potentieel voor automatisering hangt natuurlijk af van de specifieke producttypen en processen bij uw bedrijf. Als u een of meer van de vorige punten kunt afvinken, kunt u echter een reden hebben om verder te kijken naar automatisering.

Industriële robot

  1. Refractaire Metalen: Belangrijkste Eigenschappen, Typen en Industriële Toepassingen
  2. 3D-printen begrijpen: principes, typen en sleuteltoepassingen
  3. Transformeer uw magazijn: Hoe AI-gestuurde depalletiseringsystemen productiviteit en werknemersveiligheid verhogen
  4. Hoe Robotvisie Automatisering Verbetert: Belangrijkste Voordelen & Toepassingen
  5. Industriële tandwielkasten uitgelegd: typen, functies en cruciale toepassingen
  6. Essentiële mijnbouwhulpmiddelen: vier cruciale apparatuurtypen
  7. Twee essentiële stroomregelingssystemen voor optimale gecomprimeerde-luchstefficiëntie
  8. Titaandraad: Typen, eigenschappen en industriële toepassingen
  9. Molybdeenpoeder: Typen, eigenschappen en industriële toepassingen
  10. 13 Types Refractaire Materialen en Hun Belangrijkste Industriële Toepassingen
  11. Glasvezel Lijmband: Hoge-Temperatuur Weerstand & Vielzijdige Toepassingen