COMPAX:het perfecte pakket van efficiëntie, kwaliteit en besparingen

COMPAX, een toonaangevend verpakkingsbedrijf in de buurt van Salt Lake City, Utah, wilde de bedrijfskosten en het onderhoud verlagen door een kleinere verdringercompressor toe te voegen aan hun bestaande centrifugaalcompressorinstallatie. Hun team had vastgesteld dat ze een kleinere compressor nodig hadden om te werken wanneer de systeemvraag te laag was om de centrifugaalcompressoren te laten werken zonder hun mechanische integriteit te beschadigen. Ze namen contact op met CH Spencer LLC, een volledige dochteronderneming van Atlas Copco.

Huidige installatie

Gebruikmakend van een "walk the line"-benadering, beoordeelde het team van CH Spencer de bestaande installatie en toekomstige uitbreidingsvereisten. De productietoepassingen, ploegvariaties en onderhoudsvereisten werden onderzocht. Er werd ontdekt dat de bestaande compressoren waren aangepast aan de omgeving en dat er weinig tot geen besparingen op deellast werden waargenomen. Het instelpunt voor de bedrijfsdruk was veel hoger dan de vereiste apparatuur aan de vraagzijde, en het drukverlies over de reinigingsapparatuur zorgde voor een kunstmatige verhoging van het uitvallen van de compressor. De compressoren hadden last van een 'piek' en de daaruit voortvloeiende mechanische problemen hadden gevolgen voor de productie, leveringen en winst.

De bestaande warmteloze adsorptiedroger gebruikte spoellucht voor de regeneratie van het adsorptiemiddel, wat de zaken nog ingewikkelder maakte. Om de verloren lucht bij het spoelen te compenseren, werden de spoeldruk en het luchtvolume verhoogd om het afblazen van de turbo en de laad- / loscyclussnelheid te minimaliseren. Het onderhoud van de warmteloze droger en filters verhoogde de bedrijfskosten enorm. Het geluidsniveau in het compressorgebied als gevolg van het afblazen van de compressor en het ontluchten van de droger, dat elke vijf minuten plaatsvond, was ook een groot probleem.

Ontwerp en selectie

CH Spencer voerde een stromingsonderzoek aan de aanbodzijde uit met behulp van een debietmeter van het insteektype in combinatie met motorstroombewaking. De gegevens werden gebruikt om potentiële energiebesparingen te modelleren en de juiste maat compressor te bepalen. Hoewel de aanvankelijke gedachte was om een ​​kleinere machine toe te voegen, aangezien de bestaande turbocompressoren minder dan 5 jaar oud waren, bracht de beoordeling van de fabriek aanzienlijke uitgaven en inefficiënties aan het licht met het bestaande systeemontwerp. Uit gegevens bleek dat een grotere (315 kW/420 pk) olievrije luchtcompressor eigenlijk de energiezuinige keuze was. In samenwerking met CH Spencer koos COMPAX voor een Atlas Copco ZR315VSDFF olievrije roterende schroefcompressor met variabel toerental en een geïntegreerde compressiewarmte "zero purge" luchtdroger. De ZR bood superieure prestaties, grotere energie-efficiëntie en aanzienlijke geluidsreductie.

Samenwerking met hulpprogramma's

Net als elke andere klant had COMPAX hard bewijs nodig om ervoor te zorgen dat de kapitaalinvestering die nodig was voor de grotere compressor de juiste beslissing was. CH Spencer bracht vertegenwoordigers van het plaatselijke elektriciteitsbedrijf naar de faciliteit om mogelijke energiekortingen te bespreken om de kosten van apparatuur en installatie te helpen compenseren. De casus werd gedeeld met vertegenwoordigers van nutsbedrijven die hun eigen energie-audits uitvoerden. Hun gegevens bevestigden wat het CH Spencer-team had ontdekt met betrekking tot luchtverbruik en elektrisch afval met het bestaande systeem. De follow-upevaluatie van de vertegenwoordigers van het nutsbedrijf bevestigde de energiebesparingen die zouden worden bereikt met de nieuwe Atlas Copco ZR-compressor.

Resultaten

De ZR315VSDFF werd in juni 2020 geïnstalleerd in plaats van een van de turbocompressoren. De verwachte energiebesparing bedroeg meer dan $ 80.000 per jaar en het nutsbedrijf bood een aanzienlijke korting om de initiële kosten te helpen compenseren. Met de nieuwe apparatuur in gebruik overtrof COMPAX de verwachte energiebesparingen met meer dan 20%. Als gevolg hiervan was de uiteindelijke energiekorting groter dan aanvankelijk verwacht, met bijna 10%. Bovendien zorgde de nieuwe compressor ervoor dat hun fabrieksmachines met een lagere luchtdruk konden werken, was de luchtkwaliteit aanzienlijk verbeterd en was de nieuwe Atlas Copco-compressor aanzienlijk stiller.

“We hebben een enorme verbetering gezien in de kwaliteit van onze perslucht, ten opzichte van de andere compressor. De lucht is droger en schoner dan vóór de installatie van de Atlas Copco ZRVSD. We hebben aanzienlijke besparingen in ons stroomverbruik gezien, dankzij het ontwerp met variabele snelheid.” - Tyler Clements, onderhoudsmanager

Projectnummers

• KWh jaarlijkse besparing:933.791
• Jaarlijkse besparing op elektriciteitskosten:$ 84.298,96
• Jaarlijkse vermindering van CO₂ Emissies:600 ton (gelijk aan het jaarlijkse elektriciteitsverbruik van 112 gemiddelde woningen)
• Projectkosten:$ 312.243,49
• Energiebonus:$ 140.068,65
• NETTO-projectkosten:$ 172.174,84 | Terugverdientijd:2 jaar

Wilt u meer weten over hoe Atlas Copco bedrijven in de Verenigde Staten heeft geholpen met hun lucht- en gasbehoeften? Bezoek ons ​​op www.atlascopco.com/air-usa!