Rotterende schroeftechnologie bewijst energiekostenverlaging in vleesverwerking

Energieverbruik voor vacuümpompen wordt vaak over het hoofd gezien, vooral in de vleesverwerkingsindustrie. Op een typische dag starten installaties de pompen 's ochtends en zetten ze uit aan het einde van de shift. De apparatuur draait continu gedurende de dag tenzij de pompen bewust tijdens pauzes worden uitgezet. Tot onlangs was deze bedrijfscyclus de norm, maar de switch naar nieuwe apparatuursoort is op de rise. Twee grote vleesverwerkingsinstallaties in Queensland, Australië, besloten testproeven te houden die Atlas Copco's roterende schroeftechnologie vergeleken met de oorspronkelijke roterende lamellen-technologie van de installatie, gebaseerd op energie-efficiëntie en onderhoudskosten.

Eerste proef: 22kW lamellenpomp vervangen door 15kW schroefpomp

De eerste proef betrof het vervangen van een 22 kW roterende lamellen-vacuümpomp door een 15 kW roterende schroef-vacuümpomp op de tweede trap van een vleesverpakkingsmachine. Tot hun verrassing, vond het team dat de switch naar roterende schroef-vacuümpompen een significante reductie in onderhoudskosten en een 17 procent toename in energiebesparing opleverde.

In tegenstelling tot roterende lamellen-technologie, hebben roterende schroefpompen geen oppervlaktecontact of slijtende onderdelen in de compressiekamer. Het gebrek aan constant contact betekent dat roterende schroefpompen niet elke 16.000 draai-uren vervangen hoeven te worden zoals bij roterende lamellenpompen. Het reviseren van deze roterende lamellenpompen kan gemiddeld $12.000 tot $20.000 kosten, wat leidt tot een complete pompvervanging na drie tot vier revisies. Deze constante revisies eindigen in het beschadigen van de pompen en het verhogen van het energieverbruik op de lange termijn.

Tweede proef: nog indrukwekkender

De tweede proef was nog indrukwekkender toen twee 22 kW roterende lamellen-vacuümpompen vervangen werden door slechts één 37 kW roterende schroef-vacuümpomp, en één 15 kW op de tweede trap. De Atlas Copco GHS VSD+ vacuümoplossing had een snelle reactietijd die hielp energiebesparingen te behalen en onderhoudskosten te verlagen. De roterende lamellenpompen draaiden op 2 mbar, een al laag vacuümpunt, maar de roterende schroefpompen kunnen draaien bij bijna 0 mbar. Met minder lucht in de verpakking, blijft het vlees langer vers. De langere houdbaarheid van het vlees komt dan iedereen ten goede, van de vleesverwerker tot de supermarkten en consumenten.

Klanten die overschakelen naar een Atlas Copco roterende schroef-vacuümpomp kunnen een return on investment zien in slechts 1,3 jaar, afhankelijk van revisies van bestaande pompen. Niet te noemen, het gebruik van roterende schroefpompen op één verpakkingsmachine alleen kan resulteren in besparingen van meer dan $170.000 gedurende vijf jaar.

Lees meer over de voordelen van het overschakelen naar roterende schroef-vacuümpompen in het online artikel van Food Technology Manufacturing magazine. Voor vragen over hoe GHS VSD+ uw voedselverwerkingsfabriek kan helpen, laat een reactie achter of neem contact op met een Atlas Copco expert hier.