Proeven tonen aan dat roterende schroeftechnologie energie-efficiënter en kosteneffectiever is voor de vleesverwerkende industrie

Vooral in de vleesverwerkende industrie wordt het energieverbruik van vacuümpompen vaak over het hoofd gezien. Op een typische dag starten planten de pompen 's ochtends en zetten ze aan het einde van de dienst uit. De apparatuur draait de hele dag door, tenzij de pompen tijdens pauzes bewust worden uitgeschakeld. Tot voor kort was deze werkingscyclus de norm, maar de overstap naar nieuwe apparatuurtechnologie zit in de lift. Twee grote vleesverwerkende fabrieken in Queensland, Australië, besloten om testproeven te houden waarbij de roterende schroeftechnologie van Atlas Copco werd vergeleken met de originele roterende schoeptechnologie van de fabriek, op basis van energie-efficiëntie en onderhoudskosten.

De eerste proef betrof het vervangen van een 22 kW draaischuifvacuümpomp door een 15 kW draaischuifvacuümpomp op de tweede trap van de vacuümverpakkingsmachine van een vleesverwerker. Tot hun verbazing ontdekte het team dat de overstap naar roterende schroefvacuümpompen een aanzienlijke verlaging van de onderhoudskosten en een toename van 17 procent in energiebesparingen opleverde.

In tegenstelling tot de draaischuiftechnologie hebben schroefpompen geen contact met het oppervlak of slijtdelen in de compressiekamer. Door het ontbreken van constant contact hoeven de schroefpompen niet elke 16.000 draaiuren te worden vervangen, zoals bij schottenpompen. Het reviseren van deze schottenpompen kan gemiddeld $ 12.000 tot $ 20.000 kosten, wat leidt tot een volledige pompvervanging na drie tot vier revisies. Deze constante revisies beschadigen uiteindelijk de pompen en verhogen het energieverbruik op de lange termijn.

De tweede proef bleek nog indrukwekkender te zijn toen twee 22 kW draaischuifvacuümpompen werden vervangen door slechts één 37 kW draaischuifvacuümpomp, en één voor één 15 kW op de tweede trap. De GHS VSD+-vacuümoplossing van Atlas Copco had een snelle reactietijd die hielp bij energiebesparingen en lagere onderhoudskosten. De draaischuifpompen draaiden op 2 mbar, een al laag vacuümpunt, maar de draaischroefpompen kunnen bijna 0 mbar draaien. Met minder lucht in de verpakking blijft het vlees langer vers. Van de langere houdbaarheid van het vlees profiteert dan iedereen, van de vleesverwerker tot de supermarkten en de consument.

Klanten die overstappen op een roterende schroefvacuümpomp van Atlas Copco kunnen hun investering in slechts 1,3 jaar terugverdienen, afhankelijk van revisies van bestaande pompen. Om nog maar te zwijgen, het gebruik van roterende schroefpompen op slechts één verpakkingsmachine kan in de loop van vijf jaar een besparing van meer dan $ 170.000 opleveren.

Lees meer over de voordelen van het overstappen op roterende schroefvacuümpompen in het online artikel van het tijdschrift Food Technology Manufacturing. Voor vragen over hoe GHS VSD+ uw voedselverwerkende fabriek kan helpen, kunt u hieronder een opmerking achterlaten of hier contact opnemen met een Atlas Copco-expert.