De juiste vacuümpomp kiezen voor houtbewerkingstoepassingen

Als u in de houtbewerkingsindustrie zit, bent u waarschijnlijk al bekend met industriële vacuümpompen. Van vasthouden en tillen tot lamineren en houtdrogen, zijn deze machines essentieel in het aandrijven van de verscheidenheid aan toepassingen betrokken bij houtbewerkingsprocessen. Maar bent u zich bewust van de typen vacuümpomftechnologieën die het beste geschikt zijn voor deze industrie?

Let op de Herbouwen

Als u met een CNC-systeemleverancier heeft gewerkt, is de kans groot dat u ofwel een droge lamellenvacuümpomp is verkocht of aangeraden. Hoewel het waar is dat de initiële vooraankoopkost van deze pompen lager is dan andere vacuümtechnologieën, zijn droge lamellenpompen extreem luid en (vanwege de snelle slijtage van droge lamellen) vereisen ze meerdere herbouwen – wat betekent dat de eigendomskosten over de levensduur van de pomp erg hoog zijn. In feite ontmoetten we een klant die tussen de $800 en $1.000 per jaar betaalde (plus arbeid) voor een lamellenverandering twee keer per jaar. Dit bedraagt $20.000* over een 5-jaarsperiode!

*$1.000/herbouw x 2 pompen (typisch per CNC) x 2 herbouwen/jaar = tot $4.000 per jaar onderhoud + arbeidskosten

Als u meer dan drie keer heeft herbouwd, of meer dan een keer per jaar, moet u de totale kosten van uw herbouwen overwegen versus de initiële kosten van een nieuwe vacuümpomp.

Wat Hout Beter Zou Zijn?

In het algemeen zijn schroefvacuümpompen en droge klauwvacuümpompen uitstekende keuzes voor houtbewerkingstoepassingen, aangezien dit non-contact vacuümtechnologieën zijn die geen prestatieslijtage ondervinden.

Schroefpompen, zoals de GHS VSD+, hebben hoge prestatieniveaus en verminderd onderhoud, geluid en warmte-emissies vergeleken met lamellenpompen – allemaal door de schroeftechnologie. Ze zijn doorgaans uitgerust met VSD-technologie (wat ze heel economisch maakt), en hebben ook een druk-setpoint-regelingsfunctie die ervoor zorgt dat de pompen de laagst mogelijke vacuümstroom leveren waarmee de vereiste vacuüm kan worden gehandhaafd. Het resultaat? Verminderde levenscyclusoperatiekosten en geen overmatige energie wordt verspild.

Droge klauwvacuümpompen zijn ook een ideale technologie voor houtbewerking. Er is geen bedreiging van verontreiniging, aangezien er geen smering in de hoofdpompkamer is. Ten tweede is er geen slijtage – er zijn twee klauwvormige rotoren die in tegengestelde richtingen lopen; ze raken elkaar niet, noch komen ze in contact met de pompkamer! Dit betekent dat er geen slijtage is, ze zijn heel duurzaam, en zijn zowel serviceerbaar als reinigbaar. Droge klauwpompen kunnen ook gecombineerd worden in multi-systeem units.

Stop met alleen mee gaan met de graan!

Laat de kleinste foutjes niet veranderen in de duurste fouten. Bij het kiezen van uw volgende vacuümpomp voor uw houtbewerkingstoepassing, houd deze vier factoren bovenaan in gedachten: betrouwbaarheid; prestaties & energie-efficiëntie; stilte operatie; en serviceerbaarheid en schoonmaakbaarheid.

Wilt u een echt-levensvoorbeeld? Modern Woodcrafts is een high-end houtbewerkingsbedrijf wiens klanten Tiffany & Co omvatten, en ze hebben recent geüpgraded naar Atlas Copco GHS vacuümpompen! Lees hun verhaal hier.