Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Precisie metaalsnijden met plasma- en oxy-brandstoffen systemen

Thermisch snijden wordt gebruikt voor het vormsnijden van stalen en andere metalen die verbrand of verplaatst kunnen worden via thermische methoden, zoals staal, roestvrij staal, koper, messing. Bij Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. bieden we een breed scala aan plasma-, oxy-brandstof- en hi-definitie plasma- en brandssystemen. Deze thermische of "brand" machines zijn waarschijnlijk een van de oudste vormen van metaalvormsnijden, behalve de fysieke hameren/zagen/hakmethoden. Ofwel een oxy-brandstofmengsel (doorgaans O2 gemengd met propaan) of de nieuwere plasma-technologie wordt ingezet om materialen tot wel 6" dik (en zelfs dikker) te verbranden/smelten. Deze bewerkingsmethode is een thermische methode, dus het te snijden materiaal moet buigen voor hoge temperaturen. Het bewegingssysteem van de machines wordt bestuurd via een computercontroller of CNC, hoewel oudere machines een optische tracer-oog gebruikten en sommige zelfs fysieke sjabloon-tracermethoden. Machines kunnen geconfigureerd worden met één of meer van zowel oxy/brandstof als plasma en kunnen zelfs een combinatie van beide methoden omvatten voor de grootste flexibiliteit bij vormsnijden.

De twee typen thermisch snijden zijn oxy/brandstof en plasma met één subcategorie van "hi-definitie" of "fijn plasma". Beide processen worden hieronder in detail beschreven.

Oxy/brandstof

Branderkoppen, vergelijkbaar met een lassers oxy/acetyleenbrander, worden gebruikt om gassen te mengen voor hoge temperatuursnijden. Deze gassen kunnen elk brandbaar gas zijn, maar zijn doorgaans een mengsel van propaan om te verbranden en zuurstof om te intensiveren. Deze thermische snijmethode is doorgaans de meest efficiënte vormsnijmethode, maar is veel langzamer dan plasmasnijden en is meestal van weinig nut voor materialen dunner dan 12-9,5 mm door de hoge hitte die vervorming van het materiaal veroorzaakt. Oxy/brandstof is het beste toe te passen op stalen van 12 mm en dikker.

Plasma

In de jaren '60 ontdekten wetenschappers dat door de snelheid van gassen die uit een klein gat komen te verhogen, ze een zeer hoge en directe thermische proces genaamd PLASMA konden forceren. Dit proces maakte het mogelijk dat thermisch gesneden delen nu bijna "zaagachtige" afwerkingen hadden versus de oudere gesmolten ruwe randen die oxyacetyleen leverde. De plasmatorch is een speciaal ontworpen torch die gassen door een extreem klein gat dwingt waar een stroom van stroom wordt toegepast en zo begint het plasmaproces. Plasma vereist grote hoeveelheden hoge druk schone droge lucht en zuurstof voor het proces om correct te werken en de verbruiksartikelen een acceptabele levensduur te geven. Plasmasnijders zijn beschikbaar in zowel handgehouden als machinegemonteerde voeding.

Bereiken

Typisch zijn plasmavoedingen gewaardeerd op ½ hun amperage voor de algehele snijcapaciteit in stalen. Als voorbeeld is een 100 AMP voeding doorgaans gewaardeerd om zowel te prikken als te snijden 12,7 mm dik staal en kan snijden vanaf een bestaand gat of deelrand tot 15,9-19 mm. Waarbij een 200 Amp Plasma voeding gewaardeerd is om zowel te prikken als te snijden tot 25,4 mm dik staal continu en kan worden gebruikt vanaf een starthool bij diktes tot 47,6 mm.

"Hi Definition / Fijn Plasma"

In de jaren '90 leidde verdere ontwikkeling van elektronica en het plasmaproces tot zeer fijn afgestemde voedingen en nieuwere nauwkeurige snijbranderkoppen. Deze systemen zijn alleen op machines te vinden en niet beschikbaar voor handmatige toepassingen, omdat om de beste resultaten te bereiken, de stand-off afstand en doorsnijsnelheid sterk gecontroleerd moeten worden. Deze voedingen kunnen de beste oppervlakteafwerkingen, deelafmetingen en details leveren, maar moeten in combinatie met een nauwkeurige machine worden gebruikt om een nauwkeurig deel te produceren.

Kies een tafel

Thermische verwerking vereist een tafel om het materiaal te ondersteunen, de hoge temperatuur te weerstaan en de rook en rookgassen van het snijproces te absorberen of te ventileren. In de meeste gevallen is de tafel geen onderdeel van het initieel aangeboden systeem en moet worden berekend. De tafels worden veelal ter plaatse gefabriceerd door de koper van de brandtafel om aan de gewenste aangepaste configuratie te voldoen. Er zijn verschillende populaire opties voor tafels, maar allemaal moeten geleidend zijn om het plasma-proces (indien gebruikt) toe te laten en worden als volgt beschreven:

Materiaalondersteuningen

Dit kan alles zijn wat niet brandbaar is en het gewicht van het werkstuk ondersteunt. Metaal zaagpaarden, pilaren, etc. kunnen allemaal worden gebruikt.

Droge tafel

Dit is een tafel geproduceerd voor het expliciete gebruik van thermisch snijden en is doorgaans hoog genoeg van de vloer gemaakt om de reiniging van slak en ander gesmolten materiaal van onder de tafel toe te laten. Deze tafel biedt geen rook- of rookgaskontrole en is het beste geschikt voor buitentoepassingen.

Watertafel

Alleen toepasbaar op plasmasnijden, is dit het beste te beschrijven als een watertank. Deze tafel is doorgaans gemaakt van vervangbare staal lathen die aan elke rand van een met water gevulde tank worden ondersteund. Het materiaaloppervlak is doorgaans onder de waterlijn, wat de rook, stof en rookgassen die geassocieerd zijn met plasmasnijden enigszins controleert. Het water veroorzaakt wel enkele problemen met de gesmolten slak die snel afkoolt en opnieuw aan het materiaal hecht, evenals roest- en reinigingsproblemen.

Downdraft tafel

Deze tafel is vergelijkbaar met de hierboven beschreven watertafel, maar in plaats van met water gevuld te zijn, wordt de tafel of tank uitgeblaasd door hogecapaciteitsventilatoren om de rook en rookgassen van het snijproces naar beneden in de tank te trekken en via kanalen naar buiten het bewerkingsgebied of door een stofafscheider te leiden. Dit type tafel kan gekanaliseerde "zones" in de tafel hebben die worden gecontroleerd door de locatie van de snijbrander, wat de efficiëntie van de tafel aanzienlijk verbetert.

Bij Southern Fabricating Machinery Sales zijn we niet alleen experts in plasma- en oxy/brandstofsnijtechnologieën, maar ook in de nieuwere lasersnij technologie en andere vormsnijprocessen zoals waterjet en CNC-ponsen. We kunnen u niet alleen het juiste systeem voor uw toepassing bieden, maar ook voor uw budget. Bel ons vandaag nog op 813-444-4555 of bezoek ons online op www.southernfabsales.com.

Industrieel materiaal

  1. Plasma Snijden Uitgelegd: Hoe Het Werkt en Belangrijkste Voordelen
  2. Oxyfuel Vs. Plasma Snijden: De Beste Technologie Kiezen Voor Uw Productielijn
  3. Plasma vs. Lasersnijden: Belangrijkste Verschillen En Wanneer Elke Te Gebruiken
  4. De Juiste Lasersnijmachine Kiezen voor Maximale ROI en Precisie
  5. De Beste Plasma- en Oxy/Brandstof Snijtafels Kiezen: Een Uitgebreide Gids
  6. Maximaliseer Plasma Snij-efficiëntie Met True-Hole Technologie
  7. Hoe Plasmaseiders Werken: De Wetenschap Achter Modern Metaalsnijden
  8. Hoe de Ideale CNC Plasma Tafel voor Uw Werkplaats Te Kiezen
  9. De Ideale Plasmasnijder Kiezen: Gids Voor Snelle, Nauwkeurige Sneden
  10. Nauwkeurigheid & Prestaties Van Uw Waterstraalsnijmachine Verbeteren
  11. Plasmasnijden Begrepen: Complete Gids voor CNC Precisie