Laser vs. booglassen: Voor- en nadelen, en de beste methode kiezen voor uw fabricage

Lassnelheid

Eenvoudig te bedienen lasermachines, ook wel straallasers genoemd, zijn erg snel en makkelijk te gebruiken. De laser puntlasmachine heeft de voordelen van eenvoudige bediening en snelle lassnelheid, maar heeft moeite om penetratie te krijgen in dikker materiaal. Deze operaties van niet-MIG lassen systemen is relatief moeilijk en gespecialiseerd, hoewel de lassnelheid relatief snel is, is de lassnelheid van een automatische laserlasmachine en automatische MIG-lassen niet heel anders. Omdat MIG-lassen nog steeds gesmolten draad nodig heeft, zal de lassnelheid iets langzamer zijn dan die van een automatische laserlasmachine en wordt alleen gehinderd door de draadvoedsnelheid.

Laspenetratie

Laspenetratie is een kritieke factor voor succesvol lassen. Te diep penetreren en u blaast door de overkant heen, wat een geschropt onderdeel en zwakke las oplevert. Te weinig penetreren en u heeft onvoldoende hechting van de componenten die gelast worden, wat onderdeelfout garandeert bij toepassing. Een laserlasmachine is ontworpen om materialen te smelten door laser, ze te hechten zonder extra materialen, zoals draad vereist in MIG-lassen. Echter, laser penetreert zeer ondiep en vereist daardoor voldoende materiaal en een toepassing die toelaat voor ondiepe penetratiedieptes.

Het is niet dat laserlassen niet geschikt is voor alle toepassingen, maar de kosten zijn te hoog voor de meeste toepassingen. Echter, wanneer de juiste toepassing wordt gevonden, kan laserlassen de enige betaalbare keuze zijn. Bijvoorbeeld, als een 2,0 mm roestvrij staalplaat gelast moet worden, als een laserlasmachine gebruikt wordt, moet ten minste een 500W optische vezel transmissie laserlasmachine worden gebruikt, en de prijs is ongeveer $100K. Daarom is het niet kosteneffectief om laserlassen te gebruiken als de penetratie die vereist is voor het lassen van dikke materialen erg diep is.

Lasuiterlijk

Niet alleen moeten lassen snel zijn voor betaalbaarheid en penetreren voor blijvende kracht en hechting, ze moeten er ook goed uitzien. En hoewel MIG-lastoepassingen uitgevoerd kunnen worden die die "stapel van dimes" effect produceren, is het erg moeilijk om die laskwaliteit consistent in productie te behouden. Het lasuiterlijk van de laserlasmachine is echter veel meer esthetisch van argonbooglassen (MIG/TIG) met niet-smeltende elektrode en heeft geen verbruiksgoederen (behalve gassen) die de laskwaliteit beïnvloeden.

Het lasuiterlijk van een automatische laserlasmachine lijkt op die van een automatische argonbooglasmachine. Dunne materialen zien er beter uit met laserlassen vanwege geen materiaal dat op de verbonden secties wordt opgehoopt. Wat lasintegriteit betreft, zolang de vermogen van de laserlasmachine groot genoeg is, kan het stevig lassen, wat vergelijkbaar is met argonbooglassen. Ook te vermelden, de hitte van de laserlasmachine is meer geconcentreerd en daarom is thermische vervorming van het materiaal klein, dus de laserlasmachine heeft meer voordelen bij het lassen van dunwandige materialen.

Wat precisie betreft, is de precisie van een laserlasmachine veel hoger, en de herhaalbaarheid van lassen op een laserlassysteem hoeft in principe niet zo vaak gecontroleerd te worden, wat tijd en moeite bespaart.

Laseenvoud

Onder de juiste omstandigheden is de bediening van laserlassen veel minder moeilijk dan die van niet-smeltende elektrode argonbooglassen. Feitelijk heeft argonbooglassen nauwkeurige verbruiksgoederen nodig geproduceerd met hoge precisie machines en is gevoelig voor componentenfouten, maar laserlassen is veel beter en makkelijker te bedienen onder de juiste omstandigheden. Zelfs als er fouten zijn in laserlassen, is het probleem doorgaans niet groot en eenvoudig te corrigeren.

Samenvatting

Laserlasmachine is beter voor het lassen van dunwandige materialen wiens vorm een consistente structuur behoudt, zoals gestempelde onderdelen. Voor het lassen van dikke materialen, als er geen hoge eisen zijn aan lassnelheid en lasnauwkeurigheid, kan het meer kosteneffectief zijn om een argonbooglasmachine te gebruiken.