Hoe Cobots de Productie Revolutieoniseren: Integratie & Voordelen

Cobots helpen fabricanten om uitdagingen aan te pakken zoals personeelstekorten en kostenstijgingen. Het implementeren van cobots in de productie benut de vaardigheden van de mensen in de fabriek, zodat ze meer kunnen doen. Cobots zijn nog een relatief nieuwe technologie, dus hier is een introductie tot de machines en de voordelen van het gebruik ervan.

Cobot Overzicht

"Cobot" is afkorting voor "collaboratieve robot." Dit zijn vijf en zelfs zes-as armen zoals de industriële robots waar de meeste mensen bekend mee zijn, maar ze hebben een significant verschil: een cobot kan veilig naast menselijke werknemers werken.

Traditionele robots zijn krachtige, snel bewegende machines. Bovendien, in tegenstelling tot de bewegingen van een werktuigmachine, is het niet altijd duidelijk waar de arm naartoe gaat bewegen. Deze kenmerken maken robots gevaarlijk om in de buurt te zijn, dus hebben ze uitgebreide veiligheidsapparaten en kooien nodig.

Een cobot heeft technologie die het risico voor mensen elimineert. In de meeste gevallen wordt dit gedaan door de kracht en kracht die de robot kan gebruiken terwijl het beweegt, te beperken. Het kan ook sensoren hebben om te detecteren wanneer het een obstakel heeft geraakt. Sommige gebruiken zelfs camera's en andere sensoren om nabijheid tot menselijke werknemers te detecteren.

De Rol van Cobots in de Productie

Cobots zijn ideaal voor materiaalhantering, assemblage, doseren en inspectietaken. Ze kunnen schermen openen en sluiten en machines laden en lossen. Ze kunnen kleine onderdelen of items tillen en plaatsen, ze können kitten of lijmen aanbrengen en ze kunnen camera's of andere sensoren dragen.

De veiligheid van een cobot is gerelateerd aan de taak waarvoor het gebruikt wordt, met name als het een gereedschap draagt. Terwijl de cobot iemand die te dichtbij komt niet zal kwetsen, is het nog steeds mogelijk dat iets als een mes of slijpschijf een blessures kan veroorzaken. Om deze reden moet elke cobot-toepassing aan een risicobeoordeling worden onderworpen.

Het elimineren van de noodzaak voor veiligheidsbescherming betekent dat een sneller en met minder kosten geïmplementeerd kan worden dan een traditionele robot. Dit betekent dat ze gebruikt kunnen worden voor relatief korte productieruns, dan elders in de fabriek verplaatst en een andere taak gegeven.

Typen Cobots

De ISO 10218 veiligheidsstandaard voor industriële robots definieert vier typen, onderscheiden door hoe ze veilige operatie bereiken. Deze zijn:

• Veiligheidsbewaakte Stop – waar sensoren een mens detecteren die te dichtbij komt
• Snelheid en Scheiding – gebruiken camera's om menselijke nabijheid te meten en de robot te vertragen of stoppen zoals passend
• Kracht en Kracht Beperking – lagere kracht machines met botsingsdetectoren en snelle reacties
• Hand Geleid – waar de arm direct bestuurd wordt door een mens

De eerste twee typen op deze lijst zijn doorgaans grote en krachtige machines van het traditionele robottype. Dit maakt ze duur om te kopen en te implementeren, zelfs als ze geen schermen nodig hebben.

Kracht en kracht beperkte machines zijn diegene die het meest worden gezien als cobots. Deze zijn minder rigide dan de traditionele machines en hebben een lagere maximale nuttige last. Hun positionele herhaalbaarheid is meestal iets lager ook. Techman robots verbeelden deze benadering van collaboratie.

Hand geleide cobots zijn nuttig voor het dragen van het gewicht van een zwaar gereedschap en voor het wegnemen van operator trilling. Ze zullen vermoeidheid en het risico op blessures reduceren, terwijl ze kwaliteit verbeteren. Wat ze niet zullen doen, is de werknemer vrijmaken voor additionele taken.

Cobot Programmering

Bij het selecteren van een robot, overweeg hoe de bewegingspaden geprogrammeerd zullen worden. Een belangrijk voordeel van kracht en kracht beperkte cobots is hun gemak van programmering. Dit omvat het fysiek bewegen van de arm naar waar het moet zijn en elke positie opslaan. Techman robots supplementeren dit met een grafische, flowchart-weergave van de opgeslagen punten, samen met eventuele geprogrammeerde vertragingen die nodig zijn.

Met deze benadering zijn geen specialistische vaardigheden nodig, terwijl het flowchart programma-aanpassing vergemakkelijkt als nodig. Bovendien is het programma gemakkelijk te bewijzen op volle snelheid. In contrast, hebben traditionele robots een gespecialiseerde programmeur nodig en moet bewijsvoering op lage snelheden en met grote zorg plaatsvinden.

Impact en Voordelen van Cobots

Elke reeks herhalende bewegingen uitgevoerd over korte afstanden kan een goede toepassing zijn. Machine tenden en laden en lossen zijn goede voorbeelden.

Het toewijzen van taken zoals deze aan een cobot vrijmaakt een menselijke werknemer voor andere, complexere taken. Dit kan inspectie, tenden van andere machines of processen, of het analyseren van prestaties en het identificeren van verbeteringsmogelijkheden omvatten. Cobot-gebruikers rapporteren veel voordelen van hun machines, inclusief:

• Hogere arbeidsproductiviteit
• Verhoogde machinebenutting
• Hogere outputcijfers
• Verbeterde kwaliteit
• Korte terugverdientijd/goede ROI
• Geen expert programmeur nodig
• Lagere operatorvermoeidheid
• Verhoogde operatortevredenheid

Potentiële Cobot-toepassingen Identificeren

Als u de potentiële voor cobots in uw productieoperatie wilt verkennen, kan JH Foster helpen. Neem contact met ons op om een consultatie te regelen met een van onze robotica-applicatiespecialisten.

Collaboratieve robots zijn een ideale medewerker en ze kunnen op piekefficiëntie werken. Om te leren hoe kosteneffectief deze oplossing kan zijn, bereken uw ROI.