Basiscomponenten van persluchtsystemen

Perslucht wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege de beschikbaarheid en het gebruiksgemak. Het staat vaak bekend als de vierde nutsvoorziening, na elektriciteit, aardgas en water.

Maar wist u dat het idee om perslucht te gebruiken om energie over te brengen al in de 19e eeuw begon? Tijdens deze periode namen de metaalfabrieken toe en benadrukten ze de beperkte kracht van stoom.

In 1888 bouwde de Oostenrijkse ingenieur Viktor Popp de eerste compressorfabriek in Europa. Meer innovaties in luchtcompressie volgden snel, met nieuwe technologieën die uiteindelijk elektriciteit en pneumatische energie bevatten.

Tegenwoordig worden persluchtsystemen gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, van het aandrijven van gereedschappen en montagestations tot het faciliteren van belangrijke industriële processen. Deze systemen zijn er nu in verschillende vormen, maten en modellen met unieke eigenschappen voor elke toepassing.

Wat zijn persluchtsystemen?

Een persluchtsysteem is een motoraangedreven mechanisch apparaat dat is ontworpen om perslucht en perslucht te leveren. Deze lucht wordt vaak gebruikt om faciliteiten te bedienen en om perslucht te leveren aan verschillende apparaten. De motor in het systeem kan met variabele snelheden werken of in- en uitschakelen.

Afgevoerde lucht wordt in eerste instantie samengeperst tot een kleiner formaat. Daarna wordt het onder druk gehouden en opgeslagen in een tank of cilinder. De perslucht stroomt door een droger waar de luchtvochtigheid wordt verlaagd. Het systeem verdeelt vervolgens de inhoud over de leidingen en machines van de faciliteiten, inclusief omleiders, geautomatiseerde kleppen, stofafscheiders, schuifpoorten en andere.

In de meeste faciliteiten kunnen deze systemen ongeveer 80-90 pond perslucht leveren die veilig, hygiënisch en gebruiksvriendelijk is. Terwijl eerdere persluchtsystemen veel minder veelzijdig waren, worden moderne apparaten nu in verschillende sectoren gebruikt, waaronder:

• Halfgeleider en elektronica
• Farmaceutica
• Eten en drinken
• Chemische stoffen
• Vervoer
• Landbouw
• Productie

Persluchtsystemen bieden betere besparingen op de energiekosten. Met een goed ontworpen systeem schatten onze ingenieurs dat bedrijven tot 10% van hun totale energierekening kunnen besparen.

Basiscomponenten van een persluchtsysteem

Perslucht is een essentiële hulpbron bij veel productie- en verpakkingsactiviteiten, maar het is ook duur om te produceren. Fabriekslucht kan een kostbaar hulpmiddel zijn, dus een goed ontworpen persluchtsysteem is van cruciaal belang om de productiviteit en efficiëntie te maximaliseren.

Het kennen van de componenten van uw persluchtsysteem is de eerste stap om uw technologie in optimale conditie te houden.

Omdat deze systemen essentieel zijn voor kritieke processen, de faciliteit en de productiviteit van uw organisatie, moet u ze goed regelen. Als u de exacte onderdelen van uw systeem kent, kunt u uw machine op de juiste manier gebruiken. Het maakt ook het onderhoud en het oplossen van problemen gemakkelijker als er zich problemen voordoen.

Hieronder staan ​​de basisonderdelen van een persluchtsysteem:

Compressor

De compressor is verantwoordelijk voor het produceren van perslucht op de vereiste druk. Er zijn twee hoofdtypen compressoren:

Oliegesmeerd

Dit zijn standaard industriële luchtcompressoren die bekend staan ​​om hun betrouwbaarheid en lange levensduur. Tijdens compressie wordt olie gebruikt om de lucht af te sluiten, het proces te smeren of het hele systeem te koelen. Dankzij hun grootte en luchtcapaciteit zijn ze ideaal voor het gelijktijdig aandrijven van gereedschappen ter plaatse.

De meeste oliegesmeerde compressoren hebben zuigerveren zonder tussenruimte en nauwere freestoleranties om olieoverdracht te verminderen. Deze systemen worden vaak naast verschillende accessoires geïnstalleerd, afhankelijk van de unieke eisen van de industrie aan luchtsystemen. Oliegesmeerde compressoren worden gebruikt in de bouw, energie, productie en landbouw.

Olievrij en olievrij

Soms wordt smeerolie overgebracht naar het gebied waar compressie plaatsvindt. Dit vermindert de kwaliteit van de perslucht. Voor voedingsmiddelen-, dranken- en chemische sectoren waar productverontreiniging een groot probleem is, bieden olieloze compressoren een meer geschikte optie.

Olievrije systemen zorgen voor de veiligste en schoonste perslucht. Deze modellen hebben ook minder onderhoud nodig omdat ze niet vaak olie verversen.

Luchtkoeler

Koeling is een cruciale stap in het luchtcompressieproces. Hete lucht kan ertoe leiden dat uw systeem oververhit raakt, apparatuur beschadigt en kostbare storingen en uitvaltijd tot gevolg heeft.

De meeste schroefcompressoren hebben ingebouwde luchtkoelers. Luchtkoelers moeten, zeker in de hete zomermaanden, voldoende toevoer van koele, sanitaire lucht hebben. Koelers moeten tijdens gebruik onder een temperatuur van minder dan 100 ° F worden bewaard.

Natte lucht-ontvangertank

Een luchtketel is een drukvat dat tijdelijk perslucht opslaat voor gebruik in korte, veeleisende situaties. Er zijn twee soorten persluchtketels:nat en droog.

Natte opslagtanks bevinden zich vóór het luchtdroogsysteem. Ze dienen als secundaire warmtewisselaar, wat de betrouwbaarheid van de luchtdroger verhoogt. Met opvangtanks voor natte lucht kunnen overtollig water en smeermiddel ook condenseren voordat de lucht door de droger gaat.

Voorfilter (vóór droger)

Het voorfilter vangt vreemde deeltjes zoals stof, vuil, olie, waterdruppels en zware metalen op voordat lucht in de droger komt. Dit voorkomt dat deeltjes de perslucht vervuilen en de rest van het systeem beschadigen.

Droger

Overtollig vocht uit waterdamp kan leiden tot roest en corrosie in leidingen, kleppen en andere componenten. Een droger houdt de compressor vrij van vocht dat ernstige schade aan het systeem kan veroorzaken.

Na-Filter (na droger)

Nafilters worden achter de droger geplaatst om verontreinigingen op te vangen voordat de perslucht de distributiefase bereikt. Dit zorgt ervoor dat de geproduceerde lucht schoon en veilig in gebruik is.

Droge luchttank

Na de luchtdroger worden “droge” opslagtanks geplaatst om de reeds gefilterde en gedroogde perslucht vast te houden. In situaties waar veel vraag naar is, zorgen droge-luchttanks ervoor dat lucht direct beschikbaar is, waardoor de belasting van de luchtdroger wordt verminderd.

Condensopvangbak

Condensaat is een natuurlijk bijproduct van het compressieproces. Het moet worden verwijderd voordat het schade aanricht in het systeem.

Condensaatafscheiders of -afvoeren voeren vrij water en olie af wanneer ze uit de luchtstroom worden verwijderd. Zonder een functionele afvoer kunnen verontreinigingen en samengeperst vocht zich ophopen in het systeem, wat leidt tot kostbaar onderhoud en uitvaltijd.

Distributiesysteem

Het distributiesysteem is het leidingnetwerk dat de perslucht van de compressor naar de pneumatische apparaten transporteert. Een effectief distributiesysteem moet lucht van hoge kwaliteit kunnen transporteren met een maximaal debiet en een minimaal drukverlies.

Verhoog de efficiëntie met persluchtsystemen van JHFoster

Persluchtsystemen zijn complexe technologieën die de dagelijkse activiteiten van uw faciliteit kunnen optimaliseren. Voordat u luchtcompressoren in uw processen introduceert, moet uw team begrijpen hoe elk onderdeel werkt en waarvoor ze worden gebruikt. Dit zorgt ervoor dat het systeem veilig en correct wordt gebruikt.

JHFoster levert aan industriële installaties aangepaste luchtcompressoren en andere systeemcomponenten. Onze geavanceerde persluchtsystemen helpen bedrijven zoals het uwe om uitvaltijd te verminderen en de operationele efficiëntie te maximaliseren. Neem vandaag nog contact op met een van onze experts.