Teach-in CNC-draaibanken verbeteren de productiviteit van de winkel

Mark Campbell van A.M. Machining (Hilliard, Ohio) wist dat hij iets moest doen om de handmatige draaibank te vervangen voor zijn machinewerkplaats, die gespecialiseerd is in prototypeonderdelen, gereedschapsopspanningen, mallen, CNC-frezen en CNC-draaien. De handmatige draaibank was te traag in het produceren van onderdelen en kon de herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel niet behouden. "Mijn klanten hebben productielijnen die ze in de tienduizenden dollars kosten als ze kapot gaan. Ik moet ze deze reserveonderdelen onmiddellijk hebben", zegt hij. Vanwege de kritieke aard van deze onderdelen, zijn snelheid en nauwkeurigheid belangrijke factoren bij het overwegen van een winstgevende manier om ze te bewerken. Veel van deze kritieke onderdelen worden in bestellingen van slechts één tot vijf stuks geplaatst, variërend van ¼ inch tot 20 inch in diameter en met een gewicht tot 300 pond. Deze onderdelen werden eerder bewerkt op een Calusing 17 bij 80 inch handmatige draaibank, die niet langer kon voldoen aan de groeiende vraag van de klant.

De heer Campbell besloot dat hij een CNC-draaibank nodig had om deze productieproblemen op te lossen. Zijn eisen omvatten 18-inch swing, 60 inch tot 80 inch tussen de centra, gemakkelijke programmering, G-code-functies, in staat om handmatige bewegingen uit te voeren door middel van handwielen, spindelsnelheden overal van 200 tot 2.000 tpm, constante oppervlaktesnelheid en een industrie bewezen CNC-besturing. De heer Campbell nam contact op met Paul Kerschensteiner, een oude vertrouwde vriend, voor advies.

De heer Kerschensteiner van Industrial Machinery (Columbus, Ohio) was een nieuw type CNC-draaibank tegengekomen met de functies die de heer Campbell zocht, de Digital Control Lathe (DCL) van Victor (Ranch Dominguez, Californië). De DCL is zelfs ontworpen voor een handmatige werkplaats die wil overstappen op CNC zonder veel tijd te besteden aan het gebruikelijke trainingsproces. De heer Campbell besloot het te kopen sinds A.M. Bewerking had geen eerdere ervaring met CNC-draaibanken.

De Victor 1860DCL werd om vele redenen gekozen. Het gebruikt een industriestandaard Fanuc 20-TA als zijn CNC; het heeft een 18-inch schommel met een 60-inch bed; constante oppervlaktesnelheid standaard; en een maximaal spiltoerental van 2.500 tpm. Het bedieningspaneel is uitgerust met drie elektronische handwielen waarmee de machinist de machine handmatig in de X-, Z- en speciale "machinegeleiding"-richtingen kan laten draaien. De richting "machinegeleiding" komt overeen met de beweging die momenteel in de CNC is geprogrammeerd; het handwiel kan de machinist zelfs in staat stellen om de machine handmatig punt voor punt langs elk onderdeelprogramma te joggen.

Omdat de DCL gebruikmaakt van eenvoudige grafische gespreksschermen voor gegevensinvoer en een echte leerfunctie om onderdeelprogramma's te maken, konden de operators de machine met zeer weinig trainingstijd in gebruik nemen. In de eerste maanden van deze machine werd het meeste werk gedaan in de handmatige en inleermodus van de besturing. Deze twee modi maakten de overgang van handmatige bewerking naar CNC-bewerking zeer eenvoudig voor de operators. De operator moet het eerste deel bewerken met behulp van een combinatie van grafische gespreksschermaanwijzingen en handwielbewegingen. Na afloop zet de teach-in processor alle bewegingen automatisch om naar G-codes en wordt er automatisch een onderdeelprogramma aangemaakt. De operator laadt gewoon het tweede blanco deel in en drukt op de "PLAYBACK"-knop om een ​​exacte kopie van het onderdeel te krijgen. Deze inleerfunctie onthoudt de machinebewegingen en alle andere hulpfuncties die ook worden ingedrukt, zoals spiltoerentallen, koelvloeistof, constante oppervlaktesnelheden, enzovoort. Er is geen bewerking van het deelprogramma nodig om volgende delen te maken.

De gespreksschermen voor machinegeleiding maken het eenvoudig om de machines te programmeren om automatisch een verscheidenheid aan cycli te snijden, waaronder profielen, draadsnijden, groefsteken en boren. Met de implementatie van deze machine heeft A.M. Machining heeft de insteltijd gehalveerd en de productiviteit met 62 procent kunnen verhogen. "De Victor DCL heeft onze totale productie bijna verdrievoudigd", meldt de heer Campbell.

Naast de Victor DCL die A.M. Door de problemen met de productie van kleine volumes, maakte de geautomatiseerde kracht van de DCL het ook mogelijk om nieuw werk met een hoger volume te citeren. "We zijn nu in staat om een ​​aantal grote volumeorders aan te nemen die voorheen onze capaciteit zouden hebben belast", zegt dhr. Campbell. "Het komt erop neer dat ik met de Victor DCL mijn omzet heb kunnen verhogen en op tijd heb kunnen leveren."