Teach-In CNC Draaibanken: Productie Versnellen & Precisie Verbeteren in Uw Werkplaats

Mark Campbell van A.M. Machining (Hilliard, Ohio) wist dat hij iets moest doen om de handmatige draaibank voor zijn machineshop te vervangen, die gespecialiseerd is in prototype onderdelen, gereedschaps vastzetting, jigs, CNC frezen en CNC draaien. De handmatige draaibank was te traag bij het produceren van onderdelen en niet in staat om herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel te behouden. "Mijn klanten hebben productielijnen die hen tienduizenden dollars kosten als ze uitvallen. Ik moet ze deze reserveonderdelen onmiddellijk leveren," zegt hij. Vanwege de kritieke aard van deze onderdelen, zijn snelheid en nauwkeurigheid majeure factoren bij het overwegen van een winstgevende manier om ze te bewerken. Veel van deze kritieke onderdelen worden in bestellingen van slechts één tot vijf stukken geplaatst, variërend van ¼ inch tot 20 inch in diameter en tot 300 pond zwaar. Deze onderdelen werden eerder bewerkt op een Calusing 17 bij 80 inch handmatige draaibank, die niet langer in staat was om bij de groeiende klanteisen te blijven.

Meneer Campbell besloot dat hij een CNC-draaibank nodig had om deze productieproblemen op te lossen. Zijn eisen omvatten 18-inch swing, 60 tot 80 inch tussen centrons, gemak in programmeren, G-code functies, in staat om handmatige bewegingen te maken via handwielen, spindelsnelheden overal van 200 tot 2.000 toer/min, constante snij snelheid, en een in de industrie bewezen CNC-besturing. Meneer Campbell contactte Paul Kerschensteiner, een langjarige vertrouwde vriend, voor advies.

Meneer Kerschensteiner van Industrial Machinery (Columbus, Ohio) was een nieuw type CNC-draaibank tegengekomen dat de functies had die meneer Campbell zocht, de Digital Control Lathe (DCL) van Victor (Ranch Dominguez, California). De DCL was zelfs ontworpen voor een handmatige winkel die wil overstappen naar CNC zonder veel tijd in het gebruikelijke trainingsproces te besteden. Meneer Campbell besloot het te kopen aangezien A.M. Machining geen eerdere CNC-draaibankervaring had.

De Victor 1860DCL werd gekozen om veel redenen. Het gebruikt een industriestandaard Fanuc 20-TA als zijn CNC; het heeft een 18-inch swing met een 60-inch bed; constante snij snelheid standaard; en een maximum spindelsnelheid van 2.500 toer/min. Het bedieningspaneel is uitgerust met drie elektronische handwielen om de operator toe te staan de machine handmatig in de X, Z, en speciale "machine begeleiding" richtingen te laten lopen. De "machine begeleiding" richting correspondeert met welke beweging momenteel in de CNC geprogrammeerd is; zijn handwiel kan zelfs de operator toestaan de machine handmatig punt voor punt langs elk onderdeelprogramma te joggen.

Omdat de DCL eenvoudige grafische conversatie-schermen gebruikt voor gegevensinvoer en een echte teach-in functie om onderdeelprogramma's te creëren, waren de operators in staat de machine met heel weinig trainingsduur te gaan gebruiken. In de eerste paar maanden van deze machine werd het meeste werk gedaan in de handmatige en teach-in modi van de besturing. Deze twee modi maakten de overgang van handmatige bewerking naar CNC-bewerking heel eenvoudig voor de operators. De operator moet het eerste onderdeel bewerken met een combinatie van grafische conversatie-schermprompts en handwielbewegingen. Nadat het voltooid is, converteert de teach-in processor automatisch alle bewegingen naar G-codes en wordt een onderdeelprogramma automatisch gecreëerd. De operator laadt gewoon het tweede blanche onderdeel in en drukt op de "PLAYBACK" drukknop om een exacte duplicaat van het onderdeel te krijgen. Deze teach-in functionaliteit memoriseert de machinebewegingen en alle andere hulpfuncties die ook ingedrukt worden, zoals spindelsnelheden, koelvloeistof, constante snij snelheden, enz. Geen bewerken van het onderdeelprogramma is vereist om daaropvolgende onderdelen te maken.

De machine begeleiding conversatie-schermen maken het gemakkelijk om de machines te programmeren om automatisch een verscheidenheid aan cycli te snijden, inclusief profielen, draaien, frezen en boren. Met de implementatie van deze machine, is A.M. Machining in staat geweest de opspanningstijd met half te verminderen en de productiviteit met 62 procent te verhogen. "De Victor DCL heeft onze algehele productie bijna verdrievoudigd," rapporteert mnr. Campbell.

Naast het oplossen van A.M. Machining's lage volume productieproblemen, heeft de geautomatiseerde kracht van de DCL ook nieuwe hogere volume werk toegestaan om aangeboden te worden. "We zijn nu in staat om sommige grote volume orders aan te nemen die onze capaciteit eerder zouden hebben belast," zegt mnr. Campbell. "De bottom line is dat de Victor DCL mij ook heeft toegestaan mijn verkoop te verhogen en leveringen op tijd te maken."