Precisie bewerking van hydraulische bevestigingen & adapters - Diversified Fittings

Sommige winkels hebben namen die heel nauwkeurig beschrijven waar ze voor staan. Diversified Fittings uit Perry, Ohio, is er een.

Craig Cogar, die zijn hele carrière in de hydraulische industrie heeft doorgebracht, richtte Diversified Fittings in 1997 op. De winkel is gespecialiseerd in het machineeren van complexe hydraulische bevestigingen en adapters van alle typen, met focus op bescheiden batchgroottes tot 8.000 stukken. Een vroege aanhanger van CNC-technologie, is bijna de helft van de 15 productiebewerkingsmachines van de winkel klemmachines. Maar met deze moet het typisch taken over twee machines laten lopen die op. 10 en op. 20 werk uitvoeren. Niet alleen vereist dit meerdere machines en opstellingen om een onderdeel te voltooien, maar het vereist ook meerdere operators om onderdelen te laden en lossen, en betekent er werk in uitvoering op verschillende plekken op de werkvloer in afwachting van secundaire operaties.

Over de jaren heen heeft Diversified Fittings hierin een deel opgelost door staafgevoede draaibanken te gebruiken, inclusief een Zwitserse-type en draaibanken met integraal portaal-stijl automatisering. De winkel heeft ook een robotische onderdelenladings- en afhandelingseenheid die een van de CNC-klemmachines kan bedienen, hoewel wanneer batchgroottes laag zijn en cyclus tijden snel, het algehele proces sneller kan zijn door een operator de machine te laten laden.

Jarenlang had Cogar staafgevoede, tweespindelde/tweeturret-apparatuur in de gaten, wetende dat het potentieel had om lange reeksen grotendeels ongeziene productie te bieden. Hij erkent dat het prijspunt voor dergelijke machines vergeleken met een standaard draaicenter (gelijk aan meerdere standaard draaicentra) initieel het struikelblok was.

Echter, in late 2020, kocht Cogar de eerste tweespindelde/tweeturret-machine van de winkel en slechts maanden later (na het zien van de voordelen) voegde hij de tweede toe. Niet alleen zijn dit de meest productieve machines van de winkel geworden, maar ze hebben de cyclus tijden voor sommige opdrachten met 30 tot 50% verminderd, wat de totale kosten verlaagt en veel minder operator toezicht vereist.

Feitelijk wordt hun hoge productie en spindel-uptime geverifieerd door een cloud-gebaseerd machine monitoring-systeem dat de winkel aan al zijn CNC-machines heeft toegevoegd, dat de tijd identificeert en volgt wanneer een machine in-snede is en geld verdient en wanneer het in plaats daarvan stilstaat. En dit wordt relatief eenvoudig gedaan door de spindelstroomopname te monitoren.

Aanvullende bevestigingen

In tegenstelling tot hoge-volume bevestigingsfabrikanten, is Diversified Fittings een 12-persoons jobshop die zich richt op kleinere batchgroottes voor onderdelen die vaak geproduceerd worden uit koudgefinishd staal, roestvrij staal en messing. De twee tweespindelde/tweeturret-machines die de winkel toevoegde, waren Doosan Puma TT1800SY-modellen, aangeschaft via Ellison Technologies Ohio. Cogar heeft al jaren samengewerkt met Matt Bujoll, president van Ellison Technologies Ohio. Door Cogar en Diversified Fittings zo goed te kennen, wist Bujoul dat deze machines een grote impact zouden hebben op de efficiëntie en winst van de winkel. Ondanks de kosten, wist hij dat de rendement op investering snel zou komen.

Elke van deze machines heeft 30-pk, 5.000-toer/min hoofdas en sub-spindels alsook turretmotoren van 7,5 pk en 5.000 toer/min. De 2,6-inch staafmateriaalcapaciteit sluit aan bij de meeste onderdeelgroottes die de winkel produceert. Diversified Fittings koos ervoor om deze machines uit te rusten met 4-voet LNS Alpha SL65 S staafvoeders, met het gevoel dat kortere staven makkelijker te hanteren zijn en minder stress op de hoofdas zetten dan langere staven zouden.

Daarnaast heeft elk van de twee turrets van de machine 12 gereedschapsstations. Dit stelt de winkel in staat om een verscheidenheid aan gereedschappen in de machine geladen te laten om verschillende opdrachten/families van onderdelen te accommoderen om wisselovernames te versnellen of redundante gereedschappen voor langlopende opdrachten te behouden, zodat productie niet hoeft te stoppen voor gereedschappen handmatig te vervangen vanwege slijtage.

Opstellingstijd wordt verder verminderd omdat elke machine snelwisselspannen van Royal Products gebruikt. Met deze is het staafmateriaalspanningsbereik 0,0625 inch (Cogar zegt dat hij vaak drie verschillende grote zeshoekstaven in een gegeven spangrootte kan passen) en spanningswisselingen duren volgens zeggen slechts 10 seconden.

Elke machine biedt twee manieren waarop voltooide onderdelen kunnen worden verwijderd. Een is een onderdeelvanger aan de voorkant van de machine, maar de winkel gebruikt die alleen om staafmateriaalresten te verzamelen. In plaats daarvan verlaten voltooide onderdelen de zijkant van de machine via een transporter, wat een standaardmachinekenmerk is.

Wat programmering van dit nieuwe type machine betreft, zegt Cogar dat de winkel profijt had door SolidWorks te hebben voor het creëren van CAD-modellen en SolidCAM voor offline machineprogrammering. Onder andere voordelen, zegt hij dat SolidCAM het risico op menselijke fouten minimaliseert, zoals het handmatig invoeren van een negatieve X-waarde wanneer het een positieve X-waarde moet zijn voor een gegeven turret.

Diversified Fittings profiteerde ook door applicatie-ingenieurs van Ellison Technologies Ohio die personeel op de machine trainden en een paar initiële opdrachten programmeerden. De winkel haalde ook de ingenieurs van het bedrijf binnen om bestaande onderdeelprogramma's voor langlopende opdrachten te herzien om manieren te identificeren om cyclus tijden verder te verminderen. Het afscheren van 10 of 20 seconden van de onderdeelproductie voor een grote batchgrootte kan een groot verschil maken, merkt Cogar op.

Monitoren ook

De tweespindelde/tweeturret-machines werden gebracht om de productie te versnellen. Het bekijken van deze machines in operatie, zoals ik onlangs deed, lijkt dit aan te tonen, maar basale machine monitoring-technologie meet en bewijst het.

In 2018 begon de winkel met het installeren van machine monitoring-technologie van Machine Tracking om de spindel in-snede-tijd voor alle CNC-apparatuur van de winkel te volgen. Deze technologie gebruikt wat Machine Tracking Machine Utilization Sensors (MUTs) noemt die rond een stroombeen binnen de elektrische behuizing van een machine geïnstalleerd worden. Deze sensoren bepalen of stroom wordt getrokken door de spindel van een machine (wat betekent dat de spindel snijdt) of niet (wat betekent dat de spindel stilstaat). Die gegevens worden naar de cloud getransporteerd, verwerkt en beschikbaar gemaakt voor de winkel op machine monitoring dashboards die toegankelijk zijn via verschillende apparaten zoals computers, smartphones en tablets.

Initieel gaf dit de winkel een basislijn wat de daadwerkelijke productietijd (bijvoorbeeld in-snede-tijd) was die elke machine elke dag bereikte. Vervolgens was de winkel in staat om de beste volgende stappen te bepalen om de uptime voor elke machine te verhogen. Cogar zegt dat hij streeft naar 90 uur per dag machine snijtijd. Voor de meeste opdrachten bereiken de tweespindelde/tweeturret-machines 95% uptime, merkt hij op. Maar het machine monitoring-systeem helpt ook productie-afwijkingen te identificeren. Bijvoorbeeld, als een opstelling die verwacht wordt om één uur te duren, drie uur duurt, kan de winkel kijken wat dit probleem mogelijk veroorzaakt heeft, zodat het niet herhaalt.

Diversified Fittings is ook in de vroege stadia van het implementeren van technologie die gebruikt zal worden op zijn zeven CNC-klemmachines, die op grote monitors in de winkel de overgebleven tijd in de huidige cyclus op elk van die machines weergeeft. Deze technologie gebruikt codes in het bewerkingsprogramma die een uitgang sturen wanneer de spindel start en stopt. Op die manier kunnen operators op een glimlach van waar ze ook op de werkvloer zijn zien wanneer een onderdeel bijna voltooid is op een machine en klaar voor lossing. Het doel is de hoeveelheid tijd te minimaliseren die een klemmachine wacht op een operator om het voltooide onderdeel te lossen en materiaal te laden voor de volgende cyclus. Bovendien, omdat de meesten die op de werkvloer werken, verschillende typen apparatuur kunnen bedienen, kan één operator voor een andere dekken die van de machine weg is voor wat reden dan ook na het opmerken dat het display toont dat de machine stilstaat.

Een winkel binnen een winkel

Enkele jaren geleden had Diversified Fittings een hydraulische slang op een van zijn machinegereedschappen gebarst. Iemand bij de winkel moest 40 of zo mijl westwaarts naar Cleveland rijden om een vervangende $30 slang te vinden om een $100.000 productiemachine weer online te krijgen en geld te verdienen. De winkel merkte ook dat omringende bedrijven (bijvoorbeeld boerderijen met dure apparatuur zoals maaiers) vergelijkbare problemen hadden wanneer ze die verbruiksgoederen nodig hadden voor snelle reparaties. Daarom opende Diversified Fittings zijn Hose Shack walk-in bedrijf dat voornamelijk Gates industriële riemen en slangen aanbiedt alsook een voorraad van 10.000+ bevestigingen en adapters.