8 onmisbare kwaliteitscontroleprocedures voor de voedingsindustrie

De voedingsindustrie is een groep bedrijven die het grootste deel van het voedsel leveren dat door de wereldbevolking wordt geconsumeerd. En als het gaat om het omgaan met deze zeer gevoelige producten, kan zelfs een klein incident waarbij de kwaliteit van voedsel is aangetast, het imago van een bedrijf gemakkelijk aantasten. Dit kan uiteindelijk leiden tot een aanzienlijk winstverlies.

Daarom moeten bedrijven, om het hoofd boven water te houden in deze uitdagende industrie, kwaliteitsnormen handhaven en zich strikt houden aan de kwaliteitseisen die niet alleen door de overheid, maar ook door internationale organisaties worden opgelegd.

Dit kan eenvoudig worden bereikt door de bron van kwaliteitsproblemen te identificeren en bijgevolg te elimineren om ervoor te zorgen dat voortdurend aan de behoeften van de klant wordt voldaan. Voor meer informatie vindt u hier 8 onmisbare kwaliteitscontroleprocedures voor de voedingsindustrie.

8 essentiële procedures voor voedselkwaliteitscontrole die bedrijven in de voedingsindustrie moeten kennen

1. Presenteer het document met productvereisten

Dit specifieke document bevat alle vereisten van een product en is een van de meest essentiële hulpmiddelen om ervoor te zorgen dat aan de voedselkwaliteitscontrole wordt voldaan. Door middel van dit geschreven document kunnen mensen begrijpen wat een product zou moeten doen.

De PRD moet alle chemische, fysische en microbiologische kenmerken van het eindproduct bevatten. Fysieke normen worden bepaald door afmetingen, vorm, gewicht en volume van het voedsel. Tel per verpakking en eventuele andere speciale kenmerken van het voedingsproduct moeten ook worden toegevoegd. Microbiologische kenmerken zouden daarentegen afhangen van een specifiek voedingsmiddel. Zo moeten ziekteverwekkers en vreemde materialen die aanwezig zijn bij het verwerken van het voedsel in het document worden betrokken.

Uiteindelijk kunt u, door een overzicht van uw product te geven, gemakkelijker voldoen aan de voedselkwaliteitsnormen.

2. Specificeer de ingrediëntenlijst

Het opstellen van een nauwkeurige en uitgebreide lijst met ingrediëntenspecificaties is een andere belangrijke stap om de productkwaliteit, veiligheid en geschiktheid te waarborgen. Het voedingsproduct van een bedrijf kan immers maar zo goed zijn als de grondstoffen en materialen die het hebben gemaakt.

Zorg ervoor dat u de volgende informatie opneemt voor documentatie:

• • Naam van het eigenlijke ingrediënt
  • Een korte beschrijving van het ingrediënt
  • Samenstelling van het materiaal
  • Land van herkomst
  • Houdbaarheid
  • Opslagvoorwaarden
  • Speciale vereisten zoals allergeneninformatie, GGO-status, enz.

Het opsommen van al deze gegevens zou uw bedrijf uiteindelijk beschermen tegen het per ongeluk kopen van frauduleuze grondstoffen en materialen. Dit omvat namaakvoedsel, verdund voedsel, vervangende ingrediënten, vervalste voedselingrediënten en verkeerd voorgesteld voedsel.

3. Voeg de productformulering toe

Productformulering biedt inzicht in hoe materialen zich gedragen en met elkaar omgaan om een ​​actief ingrediënt te worden. Wanneer dergelijke informatie niet goed wordt begrepen, kunnen veranderingen in de grondstoffen of de lokale omgeving de kwaliteit van het product drastisch beïnvloeden.

Daarom zou elk bedrijf een schriftelijk document moeten hebben met de formule of het recept dat voor elk voedingsproduct wordt gebruikt. Dit zou helpen om de consistentie van het artikel tussen batches, partijen en productiedagen te verzekeren.

4. Geef een lijst met goedgekeurde leveranciers

Als het gaat om inkoop en kwaliteitscontrole, is het het beste om een ​​lijst met goedgekeurde leveranciers te hebben. Dit zou uw bedrijf de mogelijkheid geven om te overzien welk artikel of welke specifieke set artikelen bij de leveranciers kan worden ingekocht (of kan worden beperkt).

De lijst moet ten minste de volgende informatie bevatten:

• • Ingrediëntennaam
  • Interne code
  • Naam leverancier
  • Codenummer leverancier
  • Telefoonnummer
  • Adres

5. Houd de lopende gegevens bij

Als bedrijfseigenaar is het van vitaal belang dat u tijdens het productieproces op de hoogte blijft van wat er met uw product gebeurt. U kunt dit doen door uw kwaliteitscontrole- en productiepersoneel te instrueren om dagelijkse onderhoudslogboeken bij te houden.

Meet de grootte en vorm, het gewicht en de temperatuur van het product. Neem vervolgens al deze informatie en metingen op tijdens het productieproces. Door deze zaken uiteindelijk bij te houden, kunt u voorkomen dat het eindproduct een gevaar vormt voor de gezondheid, wat uiteindelijk uw bedrijf kost.

6. Garandeer goede fabricageprocedures (GMP's)

GMP's verwijzen naar de elementaire milieupraktijken en operationele omstandigheden die vereist zijn om een ​​levensmiddelenbedrijf in staat te stellen producten veilig te produceren. Als zodanig minimaliseren deze voorschriften het risico op besmetting van voedselproducten door de werknemers die werkzaam zijn in de productie-, verpakkings-, verwerkings- en opslagfaciliteiten.

Als integraal onderdeel van kwaliteitscontrole moeten eigenaren van levensmiddelenbedrijven ervoor zorgen dat GMP's met succes worden uitgevoerd door werknemers.

7. Zorg ervoor dat aan de verpakkings- en etiketteringsvereisten wordt voldaan

Als eerste items die een klant kunnen beïnvloeden bij productaankopen, moet u ervoor zorgen dat de verpakking en etiketteringsvereisten zijn ontmoet. Er zijn eigenlijk twee soorten verpakkingen die essentieel zijn voor de distributie van voedingsproducten:primair en secundair.

Primaire verpakking verwijst naar de materialen die direct in contact komen met het voedsel. Dit zijn meestal flessen, dozen, films en potten. Hun belangrijkste doel is om het genoemde voedsel te beschermen, te bewaren en vast te houden. Secundaire verpakkingen daarentegen worden doorgaans gebruikt om meerdere verpakte voedselproducten bij elkaar te houden en bescherming te bieden tijdens het transport. Voorbeelden zijn onder meer grote dozen met kleinere dozen, trays en plastic ringen die dozen met blikjes bij elkaar houden.

8. Een terugroepplan opstellen

Heb je de bovengenoemde procedures voor voedselkwaliteitscontrole zorgvuldig gecontroleerd en gecontroleerd? Weet dat zelfs de strengste regelgeving nog steeds kan mislukken, dus het is beter om voorbereid te zijn wanneer dergelijke scenario's zich voordoen.

Dit staat algemeen bekend als productterugroeping, waarbij u een reeds vrijgegeven voedselproduct terug moet halen uit het distributiesysteem. Een dergelijke terugkeer kan worden gedaan door middel van een vrijwillige actie van een bedrijf of een onvrijwillige actie van de Food and Drug Administration (FDA). Maar welke organisatie ook heeft verzocht om de teruggave van uw goederen, dit kan grote gevolgen hebben voor het publieke imago van uw bedrijf.

Daarom is het van vitaal belang om een ​​effectief terugroepplan te hebben om de situatie met succes aan te pakken.

Het bezitten en beheren van een bedrijf in de voedingsindustrie kan behoorlijk moeilijk zijn. In feite kan alleen het kleinste ongelukje waarbij de kwaliteit van het voedsel is aangetast, uw merkimago gemakkelijk aantasten. Daarom is het, als onderdeel van deze uitdagende industrie, belangrijk om deze 8 kwaliteitscontroleprocedures te kennen om ervoor te zorgen dat uw producten veilig zijn.

LEES OOK: Coderoplossingen:topkeuzes voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Het handhaven van voedselkwaliteitsnormen kan behoorlijk uitdagend zijn. Maar met de juiste verpakkingsapparatuur kunt u ervoor zorgen dat uw voedingsproducten volkomen veilig zijn om te consumeren. Elixir Industrial Equipment Inc., een leverancier van industriële apparatuur in de Filippijnen, biedt een reeks verpakkingsmachines van gerenommeerde merken zoals Matrix, TridentPack en meer. Voel je vrij om contact met ons op te nemen voor vragen!

Bezoek onze blog voor meer nuttige artikelen over verpakkingsapparatuur in de Filippijnen.

Aanbevolen producten

Evolabel D43

Linx CSL60

ACMI Twisterbox