DATRON next© Controle:CNC-workflows transformeren

De DATRON next©-besturing levert een slimme, gestroomlijnde oplossing die handmatige gegevensinvoer elimineert, de insteltijd verkort en de noodzaak wegneemt om tussen machines te springen voor de taakstatus.

DATRON next© Control CNC-software regelt uw taak in 4 eenvoudige stappen

Of u nu een doorgewinterde machinist bent of een nieuwkomer, het touchscreen van de next© control biedt een duidelijke workflow in 4 stappen. De iconenrijke interface voelt aan als een smartphone, en de ingebouwde CAM Assistant begeleidt u bij het laden van het programma, het kiezen van gereedschappen, het configureren van het werkstuk en het bekijken ervan in 3D – geen extra stappen vereist.

DATRON AG werkte samen met de beste CAM/CAD-leveranciers om een postprocessor te creëren die bestanden rechtstreeks naar de oorspronkelijke SimPL-taal vertaalt. De next©-bediening werkt naadloos samen met toonaangevende tools zoals Fusion 360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco en meer. Het laden van een taak is net zo eenvoudig als het aansluiten van een USB en het selecteren van het bestand.

De next©-besturing controleert automatisch of elk gereedschap waarnaar in uw programma wordt verwezen, aanwezig is op de machine, waardoor u onmiddellijk op de hoogte wordt gesteld van ontbrekende onderdelen. Met een snelle zoek- en filterfunctie (op functie of grootte) vindt u binnen enkele seconden het juiste gereedschap. Gedetailleerde gegevens zoals type, diameter, fluitlengte en magazijnlocatie worden weergegeven, terwijl de ingebouwde DATRON-gereedschapsbibliotheek de noodzaak van handmatige gegevensinvoer overbodig maakt.

Het instellen van de oorsprong van het werkstuk is moeiteloos:gebruik de ingebouwde camera van de machine, sleep deze eenvoudig over uw onderdeel en schets het materiaal met uw vinger. De besturing genereert automatisch tastpunten, zodat u de afmetingen kunt aanpassen of twee punten langs een rand kunt meten, allemaal zonder handmatige numerieke invoer, waardoor de insteltijd nog verder wordt verkort.

Met een volledig 3D-voorbeeld van gereedschapspaden en afmetingen kunt u met de next©-besturing het onderdeel vóór de eerste doorgang verifiëren, waardoor kostbare verspilling als gevolg van over het hoofd geziene instelfouten wordt geëlimineerd.

Functies die uw workflow vereenvoudigen

Het bedrijfsscherm biedt een real-time momentopname van de belangrijkste parameters (spilsnelheid, voedingssnelheid, vacuümdruk en actief gereedschap), terwijl de resterende cyclustijd wordt weergegeven. Bij elke fout wordt het paneel onmiddellijk rood, zodat u volledig op de hoogte blijft.

De ingebouwde editor ondersteunt geavanceerde programmering met lussen, voorwaarden en voorgecodeerde opdrachtfuncties. Beginners profiteren van begeleide aanwijzingen die bewerkingskeuzes en parameters (zoals de overstap of de hoek van het gereedschapspad) vertalen in kant-en-klare code. Syntaxisaccentuering, zoeken en vervangen en handige dialoogvensters stroomlijnen het proces.

Voor kwaliteitsborging tijdens het proces voegt u automatische pauzes in op strategische punten, zoals het begin van een nieuw gereedschapspad, zodat u het onderdeel kunt inspecteren of aanpassen zonder de machine handmatig te stoppen.

In tegenstelling tot typische CAM-filters die punten verwijderen of verschuiven, verrijkt de next©-besturing het gereedschapspad door punten toe te voegen binnen de opgegeven tolerantie, berekend tot op vijf decimalen. Dit levert een nauwkeuriger oppervlak van hogere kwaliteit op.

De Multiple Execution-functie blinkt uit in batchfrezen en nesten:vanaf één onbewerkt stuk creëert het identieke werkstukken op verschillende oorsprongspunten, optimaliseert automatisch de gereedschapspaden voor runtime-efficiëntie en biedt een 3D-voorbeeld vóór de uitvoering.

Handmatige bediening omvat een Dynamics-modus met vijf vooraf geconfigureerde instellingen, variërend van ‘Very Fast Machining’ voor voorbewerken tot ‘Optimum Surface’ voor onderdelen met een hoge afwerking. Als u een modus selecteert, worden de bewerkingsnauwkeurigheid, de motorschoklimieten en de acceleratieparameters automatisch aangepast aan uw doelen.

De add-on ‘Sister Tools’ vermindert slijtage en breuk van gereedschap door automatisch versleten of kapot gereedschap te verwisselen zonder het programma te onderbreken. Het maakt gebruik van sondedetectie of vooraf ingestelde looptijd- of afstandsdrempels om vervangingen naadloos te activeren.

Protected Area is een add-on die beschermt tegen botsingen met armaturen of werkstukbevestigingen. Definieer zones, zoals een vacuümtafel, en de besturing blokkeert de toegang en waarschuwt u voor programmafouten voordat er een crash kan optreden.

Bewaak uw DATRON-machine op afstand

Met de DATRON Live Apps kunt u uw machine controleren en bedienen vanaf elke smartphone, tablet of pc. De Cockpit-app levert realtime status (resterende cyclustijd, gereedschapsmagazijn, gereedschapsstatus en vloeistofparameters), terwijl de Camera-app live beelden van de geïntegreerde camera streamt. Met de Remote Link App start u programma's en voert u eenvoudige macro's uit, zoals afsluiten of vacuümregeling. Eén enkele licentiesleutel dekt alle add-ons; updates worden bij elke volgende © release uitgerold.

Automatisering en DATRON next control CNC-software

Het automatiseringsportfolio van DATRON levert op maat gemaakte, efficiënte oplossingen zonder afhankelijk te zijn van talloze apps van derden. next© ondersteunt aangepaste I/O, barcodescanners, het lezen van QR-codes via de ingebouwde camera en 3D-sondes voor het meten van onderdelen, waardoor cobots moeiteloos onderdelen kunnen oriënteren en oppakken.

De Automatiseringsmodule verbindt externe hardware, zoals robots, met een DATRON-machine waarop next© draait. Het beheert de bidirectionele communicatie, automatiseert de toegang tot de behuizing en isoleert externe integraties binnen een speciale runtime-omgeving.

DATRON levert twee API's:REST API Basic voor metrische gegevens en productieanalyses, en REST API Automation voor een soepele integratie van robots, inspectietools en andere randapparatuur. De digitale I/O-module, ondergebracht in de schakelkast, verbindt externe hardware zoals automatische klemmen met het interieur van de machine.

Gebruikers melden consequent dat next© hun workflow transformeert door uren te besparen en beginners in staat te stellen binnen enkele uren productief te bewerken. Plan een live virtuele demo met een DATRON-expert om de mogelijkheden ervan te verkennen.